一种鱼类饲料制造用自动混合机的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种鱼类饲料制造用自动混合机。


背景技术：

2.鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料，它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成，蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质，鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质，鱼类摄取蛋白质不足时，鱼类会生长缓慢并且机体免疫力下降；在鱼类饲料制造加工混合时，需要将不同的固态的物料和粉状的物料进行混合，固态物料例如菜粕、棕榈粕、玉米皮等等，粉末状物料如鱼粉、猪肉粉、面粉等等，加工时现需要把固态的物料碾碎成小颗粒或者粉末状，然后使用混合机对两者进行混合，由于先需要使用碾碎机等装置，增加了加工环节，降低了加工效率，并且粉末状物料导入时容易堵住入料漏斗，需要人工疏通，增加了工人的劳动力并且影响了加工效率，同时混合机通常采用简单的搅拌方式，混合效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鱼类饲料制造用自动混合机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种鱼类饲料制造用自动混合机，包括箱体，所述箱体内设有安装腔，所述箱体的上端分别设有第一进料口和第二进料口，所述箱体的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿第一安装板并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端延伸至安装腔内并固定连接有安装块，所述安装块的下端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆上安装有多个搅拌杆，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与安装块的下端固定连接，所述第一弹簧的下端与第二转动杆的上端固定连接，所述第二转动杆的下端安装杆有第一磁块，所述安装腔的内底安装有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相互配合，所述箱体上设有碾碎机构和防堵机构。
5.优选地，所述碾碎机构包括安装在第一进料口上的第一进料漏斗，所述第一安装板的下端转动连接有碾碎辊，所述碾碎辊的下端位于第一进料漏斗内，所述碾碎辊和第一转动杆上均安装有传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连。
6.优选地，所述防堵机构包括安装在第二进料口上的第二进料漏斗，所述箱体的上端安装有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的上端共同固定连接有第二安装板，两个所述第二伸缩杆上 均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端与对应的箱体的上端固定连接，两个所述第二弹簧的上端与对应的第二安装板的下端固定连接，所述第二安装板的下端安装有防堵杆，所述防堵杆位于第二进料漏斗内，位于右侧的所述竖板左侧转动连
接有第三转动杆，所述第三转动杆上固定套设有蜗轮，所述第一转动杆上固定套设有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述第三转动杆的右端贯穿对应的竖板并安装有凸轮，所述凸轮的下端与第二安装板的上端相抵。
7.优选地，所述箱体的下端设有出料口，所述出料口的上端与安装腔的底部空间相连通，所述出料口上安装有堵块。
8.优选地，所述安装腔的内底部呈v形，所述安装腔的内壁的材质为不锈钢。
9.优选地，所述电机为伺服电机，所述第一磁块和第二磁块相邻面异性相吸。
10.优选地，所述第二转动杆上安装有辅助搅拌器，所述辅助搅拌器由两个横杆和两个竖杆组成。
11.优选地，所述第一进料漏斗和第二进料漏斗均为圆锥形漏斗，所述第一进料漏斗的上端直径大于第二进料漏斗的上端直径。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：1、本发明通过设置第一安装板、电机、第一转动杆、安装块、第一伸缩杆、第一弹簧、第二转动杆、搅拌杆等结构，由于第一磁块和第二磁块相邻面异性相吸，当第一磁块转动至第二磁块上时，第二转动杆会下移一段距离，当第一磁块远离第二磁块时，在第一弹簧的作用下，第二转动杆的位置复位，使得搅拌杆能够在转动的时候上下移动，提高了装置的搅拌效果。
13.2、本发明通过设置碾碎机构，通过传动带能够带动碾碎辊转动，使得导入第一入料漏斗内的物料能够被碾碎成一定大小的粉末或者颗粒，有利于混合的进行，减少了加工环节，提高了加工效率，并且第二转动杆上安装有辅助搅拌器，能够避免物料粘附在安装腔侧壁。
14.3、本发明通过设置防堵机构，由于第二进料漏斗添加物料时，容易堵住进料槽，通过蜗杆和蜗轮能够带动第三转动杆转动，使得凸轮转动，凸轮在两个第二弹簧的作用下，一直与第二安装板的上端相抵，使得第二安装板下的防堵块能够往复上下移动，避免物料堵住第二进料漏斗，进一步提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种鱼类饲料制造用自动混合机的结构示意图；图2为图1中a处结构放大图；图3为图1中b处结构放大图；图4为蜗轮和蜗杆的立体图；图5为第二进料漏斗的立体图。
16.图中：1箱体、2安装腔、3第一进料漏斗、4第二进料漏斗、5竖板、6第一安装板、7电机、8碾碎辊、9第一转动杆、10安装块、11第一伸缩杆、12第一弹簧、13第二转动杆、14搅拌杆、15辅助搅拌器、16第一磁块、17第二磁块、18堵块、19传动带、20蜗杆、21第三转动杆、22蜗轮、23凸轮、24第二安装板、25第二伸缩杆、26第二弹簧、27防堵杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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5，一种鱼类饲料制造用自动混合机，包括箱体1，箱体1内设有安装腔2，箱体1的下端设有出料口，出料口的上端与安装腔2的底部空间相连通，出料口上安装有堵块18，打开堵块18即可进行出料，安装腔2的内底部呈v形，方便出料，安装腔2的内壁的材质为不锈钢，提高了装置的使用寿命，箱体1的上端分别设有第一进料口和第二进料口，箱体1的上端固定连接有两个竖板5，两个竖板5的上端共同固定连接有第一安装板6，第一安装板6的上端安装有电机7，电机7为伺服电机，电机7能够根据实际情况调节转速；电机7的输出轴末端贯穿第一安装板6并固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9的下端延伸至安装腔2内并固定连接有安装块10，安装块10的下端安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的下端固定连接有第二转动杆13，第二转动杆13上安装有多个搅拌杆14，第二转动杆13上安装有辅助搅拌器15，辅助搅拌器15由两个横杆和两个竖杆组成，避免物料粘附在安装腔2的内壁，第一伸缩杆11上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的上端与安装块10的下端固定连接，第一弹簧12的下端与第二转动杆13的上端固定连接，第二转动杆13的下端安装杆有第一磁块16，安装腔2的内底安装有第二磁块17，第一磁块16与第二磁块17相互配合，第一磁块16和第二磁块17相邻面异性相吸，当第一磁块16转动靠近第二磁块17时能够带动第二转动杆13下移；电机7启动时，电机7的输出轴带动第一转动杆9转动，使得第一转动杆9下方的第二转动杆13随着转动，当第二转动杆13下端的第一磁块16转动靠近第二磁块17时，由于第一磁块16和第二磁块17相邻面异性相吸，第二转动杆13会下移一段距离，当第一磁块16转动远离第二磁块17时，在第一弹簧12作用下，第二转动杆13复位，使得第二转动杆13上的搅拌杆14能够往复上下移动，提高了装置的混合效果。
19.本发明中，箱体1上设有碾碎机构，碾碎机构包括安装在第一进料口上的第一进料漏斗3，第一安装板6的下端转动连接有碾碎辊8，碾碎辊8的下端位于第一进料漏斗3内，碾碎辊8和第一转动杆9上均安装有传动轮，两个传动轮通过传动带19相连；第一转动杆9转动时，在传动带19的作用下，带动碾碎辊8转动，使得碾碎辊8能够对导入第一进料漏斗3内的物料进行碾碎，避免了额外使用碾碎机，减少了加工环节，提高了加工效率；本发明中，箱体1上设有防堵机构，防堵机构包括安装在第二进料口上的第二进料漏斗4，箱体1的上端安装有两个第二伸缩杆25，两个第二伸缩杆25的上端共同固定连接有第二安装板24，两个第二伸缩杆25上 均套设有第二弹簧26，两个第二弹簧26的下端与对应的箱体1的上端固定连接，两个第二弹簧26的上端与对应的第二安装板24的下端固定连接；第二安装板24的下端安装有防堵杆27，防堵杆27位于第二进料漏斗4内，位于右侧的竖板5左侧转动连接有第三转动杆21，第三转动杆21上固定套设有蜗轮22，第一转动杆9上固定套设有蜗杆20，蜗杆20和蜗轮22相互啮合，第三转动杆21的右端贯穿对应的竖板5并安装有凸轮23，凸轮23的下端与第二安装板24的上端相抵，第一进料漏斗3和第二进料漏斗4均为圆锥形漏斗，第一进料漏斗3的上端直径大于第二进料漏斗4的上端直径，便于进行入料操作；当第一转动杆9转动时，由于第一转动杆9上的蜗杆20与第三转动杆21上的蜗轮22相互啮合，使得第三转动杆21转动，带动凸轮23转动，由于凸轮23在两个第二弹簧26作用下
一直与第二安装板24的上端相抵，使得第二安装板24下端的防堵杆27能够往复上下移动，避免导入物料时堵住第二进料漏斗4，进一步提高了加工效率。
20.本发明使用时，先启动电机7，在往第一进料漏斗3和第二进料漏斗4导入对应的物料，电机7启动时，电机7的输出轴带动第一转动杆9转动，使得第一转动杆9下方的第二转动杆13随着转动，当第二转动杆13下端的第一磁块16转动靠近第二磁块17时，由于第一磁块16和第二磁块17相邻面异性相吸，第二转动杆13会下移一段距离，当第一磁块16转动远离第二磁块17时，在第一弹簧12作用下，第二转动杆13复位，使得第二转动杆13上的搅拌杆14能够往复上下移动，提高了装置的混合效果；第一转动杆9转动时，在传动带19的作用下，带动碾碎辊8转动，使得碾碎辊8能够对导入第一进料漏斗3内的物料进行碾碎，避免了额外使用碾碎机，减少了加工环节，提高了加工效率；同时由于第一转动杆9上的蜗杆20与第三转动杆21上的蜗轮22相互啮合，使得第三转动杆21转动，带动凸轮23转动，由于凸轮23在两个第二弹簧26作用下一直与第二安装板24的上端相抵，使得第二安装板24下端的防堵杆27能够往复上下移动，避免导入物料时堵住第二进料漏斗4，进一步提高了加工效率；该装置通过第一磁块16和第二磁块17等结构，使得搅拌杆14转动搅拌时能够上下移动，提高了装置的混合效果，并且电机7还能带动碾碎机构运行，避免了额外使用碾碎机，降低了能源的消耗的同时也无需增加额外的加工环节，提高了加工效率，防堵机构能够有效的避免第二进料漏斗4进料时堵住，进一步提高了加工效率。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。