技术特征：
1.一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线，含有料斗、第一提升机、初级回转脱附窑、热风炉、废气处理系统、终级热脱附塔、第三提升机、废气处理余热利用系统、回转降温冷却机、余热利用系统、第一中转仓、输送机、第二中转仓、分类分拣检查台、筛分机、第二提升机、再生成品仓、称重打包机和吨包输送机，所述料斗含有进料口和出料口，所述第一提升机含有进料口和出料口，所述第一提升机、第二提升机和第三提升机结构相同，所述初级回转脱附窑含有进料装置、出料装置、进料装置含有进料口和进风口、出料装置含有出风口和出料口，所述终级热脱附塔含有进料口、出料口、进风口和出风口，所述回转降温冷却机含有进料装置、出料装置、进料装置含有进料口和出风口、出料装置含有出料口和进风口；其特征在于：所述料斗的出料口位于所述第一提升机的进料口的上方，所述第一提升机的出料口位于所述初级回转脱附窑的进料装置进料口的上方，所述初级回转脱附窑的进料装置进风口通过管道与所述热风炉的出风口相通连，所述初级回转脱附窑的出料装置出料口位于第三提升机的进料口的上方，第三提升机的出料口位于所述终级热脱附塔进料口的上方，所述初级回转脱附窑的出料装置出风口通过管道与所述废气处理系统相通连，所述终级热脱附塔的出风口通过管道与废气处理余热利用系统相通连，所述终级热脱附塔出料口位于所述回转降温冷却机进料装置的进料口的上方，所述终级热脱附塔进风口通过管道与所述热风炉出风口相通连，所述回转降温冷却机进料装置的出风口通过管道与余热利用系统相通连，所述回转降温冷却机的出料装置出料口位于所述第一中转仓的上方，所述输送机的下端位于所述第一中转仓的排料口的下方，所述输送机的上端位于所述第二中转仓的上方，所述第二中转仓位于所述分类分拣检查台一端的上方，所述述分类分拣检查台另一端位于所述筛分机的进料口的上方，所述筛分机的出料口位于所述第二提升机的进料口的上方，所述第二提升机的出料口位于所述再生成品仓的进料口的上方，所述称重打包机位于所述再生成品仓的下方，所述吨包输送机的一端位于所述称重打包机的下方；所述废气处理系统，含有除尘器一、风冷冷却器、吸附箱、风机一和排气筒，除尘器一的进风口通过管道与所述初级回转脱附窑出料装置的出风口相连，除尘器一的出风口与风冷冷却器的进风口相连，风冷冷却器的出风口通过管道与吸附箱的进风口相连，吸附箱的出风口与风机一的进风口相连，风机一的出风口与排气筒的下部相通连；所述废气处理余热利用系统，含有催化氧化床、高温风机二、换热器二、除尘器二、风机二，催化氧化床的进气口通过管道与所述终级热脱附塔的出风口相通连，催化氧化床的出气口与高温风机二的进风口相连，高温风机二的出风口通过管道与换热器二的进气口相连，换热器二的出气口通过管道与除尘器二的进风口相连，除尘器二的出风口与风机二的进风口相连；所述高温风机二的出风口通过管道与外接余热利用管道相连；所述余热利用系统，含有高温风机三、换热器三、除尘器三和风机三，高温风机三的进风口通过管道与所述回转降温冷却机进料装置的出风口相通连，高温风机三的出风口通过管道与换热器三的进气口，换热器三的出气口通过管道与除尘器三的进风口相连，除尘器三的出风口与风机三的进风口相连；所述高温风机三的出风口通过管道与外接余热利用管道相连。2.根据权利要求1所述的一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线，其特征在于：所述料斗的下方设有定量输送供料机，定量输送供料机的进料口设置在料斗的出料口，定
量输送供料机的出料口位于所述第一提升机进料口的上方。3.根据权利要求1所述的一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线，其特征在于：所述输送机，为带式横筋防滑输送机，带式横筋防滑输送机的上端设有鸭嘴式橡胶出料口；所述分类分拣检查台，为带飞边橡胶皮带输送机。4.根据权利要求1所述的一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线，其特征在于：所述筛分机，为滚动自然筛分机或振动筛分机。5.根据权利要求1所述的一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线，其特征在于：所述再生成品仓的顶部设有仓顶收尘器。6.一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线的工艺，具体步骤如下：（1）将饱和活性氧化铝小球送入料斗，所述氧化铝小球通过料斗的出料口进入第一提升机的进料口内，第一提升机将所述氧化铝小球提升到第一提升机出料口，同时热风炉的高温热风通过管道经初级回转脱附窑进料装置的进风口进入初级回转脱附窑的内部、热风炉的高温热风通过管道经终级热脱附塔的进风口进入终级热脱附塔的内部；（2）所述氧化铝小球经第一提升机出料口进入初级回转脱附窑进料装置的进料口内，随着初级回转脱附窑转动，所述氧化铝小球与初级回转脱附窑内部的高温热风进行热交换，对所述氧化铝小球进行初步脱附处理，此时初级回转脱附窑内部的温度不低于180℃，在初级回转脱附窑内部的导料板作用下，将所述氧化铝小球推向初级回转脱附窑的出料装置；（3）所述氧化铝小球进入初级回转脱附窑出料装置后，所述氧化铝小球经初级回转脱附窑出料装置的出料口进入第三提升机的进料口内，经第三提升机的提升后从出料口进入终级热脱附塔的进料口中；与所述氧化铝小球进行热交换后的含尘含vocs高温热风废气同时进入到初级回转脱附窑出料装置中，此时含尘含vocs高温热风废气的温度为150℃至170℃，所述含尘含vocs高温热风废气经除尘器一除尘后，进入风冷冷却器进行冷却，冷却后的废气经吸附箱进行净化处理，净化处理后经风机一达标排出；（4）进入终级热脱附塔进料口中的所述氧化铝小球，在重力作用下落入终级热脱附塔的内部，与终级热脱附塔内部的高温热风进行热交换，对所述氧化铝小球进行终最终脱附处理，使所述氧化铝小球获得彻底热脱附再生，此时终级热脱附塔内部的温度不高于750℃，所述氧化铝小球在重力作用下最终进入终级热脱附塔的出料口，与所述氧化铝小球进行热交换后的含尘含vocs高温热风废气，经终级热脱附塔的出风口通过管道进入催化氧化床对含尘含vocs高温热风废气进行净化处理，净化处理的高温热风一部分经高温风机二送入换热器二进行热交换，然后经除尘器二除尘后通过风机二排出，同时高温风机二将另一部分高温热风输送到外接余热利用管道中；（5）所述氧化铝小球进入终级热脱附塔出料口后，经终级热脱附塔出料口进入回转降温冷却机的进料装置内，随着回转降温冷却机的转动进入回转降温冷却机的内部，与从回转降温冷却机出料装置进风口进入的空气进行热交换，这时所述氧化铝小球温度降至常温，而进入机内的空气温度升高，在回转降温冷却机内部的导料板作用下，将所述氧化铝小球推向回转降温冷却机出料装置，同时温度升高的空气经回转降温冷却机进料装置的出风口，通过高温风机三抽出，一部高温气体送入换热器三进入热交换，然后经除尘器三除尘后
通过风机三排出、另一部分高温气体输送到外接余热利用管道中；（6）所述氧化铝小球进入回转降温冷却机出料装置后，经回转降温冷却机出料装置的出料口进入第一中转仓内，所述氧化铝小球再经第一中转仓的出料口进入输送机的下端部，经输送机的输送从输送机的上端进入第二中转仓内；（7）第二中转仓内的所述氧化铝小球从第二中转仓的出料口，进入分类分拣检查台的一端部上，随着分类分拣检查台的运行，所述氧化铝小球移向分类分拣检查台的另一端，在此过程中，通过人手对分类分拣检查台上的所述氧化铝小球进行检拣，随着分类分拣检查台的运行，移向分类分拣检查台另一端的氧化铝小球进入筛分机，经筛分机分选后，合格的氧化铝小球进入第二提升机的进料口内，经第二提升机提升后，从第二提升机的出料口，进入再生成品仓；（8）进入再生成品仓内的氧化铝小球，经再生成品仓的出料口进入称重打包机，称重打包机将氧化铝小球称重打包后成吨包，吨包经吨包输送机送出，供入库，仓储和发货。7.根据权利要求6所述的一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线的工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述料斗的下方设有定量输送供料机，定量输送供料机的进料口设置在料斗的出料口，定量输送供料机的出料口位于所述第一提升机进料口的上方。
技术总结
本发明公开了一种饱和活性氧化铝小球再生资源利用生产线及工艺，含有料斗、第一提升机、初级回转脱附窑、热风炉、废气处理系统、终级热脱附塔、第三提升机、废气处理余热利用系统、回转降温冷却机、余热利用系统、第一中转仓、输送机、第二中转仓、分类分拣检查台、筛分机、第二提升机、再生成品仓、称重打包机和吨包输送机；通过初级回转脱附窑和终级热脱附塔，对饱和活性氧化铝小球进行热脱附再生处理，通过废气处理系统、废气处理余热利用系统和余热利用系统，对含尘气体进行粉尘收集，对其中的有毒有害气体成分进行有效无害化的处理，同时对余热加以利用，因此保护环境，节约利用资源和能源，降低生产成本低。降低生产成本低。降低生产成本低。
技术研发人员：袁朝阳
受保护的技术使用者：江苏磊金环境工程有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/9/24