一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及电缆桥架生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，在加工时常需要对其进行喷漆，这就要用到喷漆设备。
3.经检索，申请号202021403924.3的专利，公开一种电缆桥架喷涂设备，包括两个中间板，两个中间板的顶端固定设有喷漆罩板，喷漆罩板顶端的中部固定连接有漆筒，漆筒底端的中心处固定连接有导漆管，导漆管的底端固定安装有抽泵，抽泵的出料口固定安装有喷头，两个中间板的一侧设有两个进料板，两个进料板的一侧设有多个延长板，两个中间板的另一侧设有两个烘干板，两个烘干板的一侧设有两个加长板，中间板一侧壁的底部、进料板的一侧壁的底部、烘干板一侧壁的底部、延长板一侧壁的底部和加长板一侧壁的底部均转动连接有转轴，多个转轴的一端均固定连接有托辊，两个烘干板的顶端固定连接有烘干罩板，其中一个烘干板的底端固定连接有安装板，安装板的一侧壁固定嵌接有电机，电机的输出端传动连接有转盘，转盘的边侧固定连接有防滑圈。
4.上述装置在使用时对电缆桥架边角处喷涂不足，且桥架喷涂时翻转不便，这就严重影响了桥架全面喷涂的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体前后侧内壁转动连接有输送辊，相邻两个所述输送辊的后侧均穿过喷涂箱体侧壁并通过传送带转动连接，所述喷涂箱体后端一侧还设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一输出端与其中一根所述输送辊固接，所述喷涂箱体中部还设置有翻转机构，所述翻转机构包括安装筒和安装块，安装筒内底面通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端延伸至喷涂箱体内侧并通过螺钉固接有撑板，两块所述安装块相靠近一端分别转动连接有丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二之间通过联轴器固接，所述丝杆一和丝杆二外壁均通过螺纹固定有夹持板，夹持板下端内侧转动连接有翻转杆，翻转杆一端均固定有夹持块，一侧的所述夹持板下端外侧还固定有安装套，安装套内壁固定有伺服电机二，伺服电机二输出端与相邻的所述翻转杆固定连接，所述翻转机构两侧均设置有电动伸缩杆
二，同侧两个所述电动伸缩杆二输出端分别固定有内部喷涂组件和外部喷涂组件，所述喷涂箱体外顶面中部还焊接有支架，支架内壁通过螺钉固接有储漆桶，支架顶面前侧通过螺钉固接有水泵，支架输入端与储漆桶底面之间贯通连接有输料管一，所述喷涂箱体中部两侧还贯通连接有注料管，水泵输出端与注料管之间贯通连接有输料管二，所述注料管中部两侧均安装有电磁阀，注料管下端两侧与内部喷涂组件和外部喷涂组件均贯通连接有软管，所述喷涂箱体分别设置有上料架和下料架，上料架和下料架顶端开设有矩形槽，矩形槽前后侧内壁均转动连接有导料辊，所述电动伸缩杆二靠近下料架一侧均设置有安装架，安装架上均固定有烘干灯。
8.优选的，所述内部喷涂组件包括喷涂皿，喷涂皿前后端面均滑动阻尼连接有喷涂盒，所述喷涂皿底面和喷涂盒背离喷涂皿中心一端均安装有喷头一。
9.优选的，所述喷涂盒与喷涂皿之间均贯通连接，喷头一设有多个并呈矩阵状分布在喷涂皿底面和喷涂盒侧壁上。
10.优选的，所述外部喷涂组件包括u形空心皿，u形空心皿内顶面和前后侧内壁上均安装有喷头二。
11.优选的，所述喷头二设有多个并呈矩阵状分布在u形空心皿内顶面和前后侧内壁上，且软管一端贯通连接在喷涂盒和u形空心皿侧壁上。
12.优选的，所述安装筒设置在喷涂箱体下端中部前后侧位置，安装块设有两个并固定在喷涂箱体内顶面中部两侧位置。
13.优选的，所述丝杆一和丝杆二外径一致，丝杆一和丝杆二螺距一致且螺纹旋向相反。
14.优选的，所述电动伸缩杆二设有四个并呈矩形状分布在翻转机构两侧两侧位置。
15.优选的，两个所述电磁阀分布在输料管二的两侧位置。
16.优选的，所述安装架均焊接在喷涂箱体内顶面上，且烘干灯设有多个并均匀分布在安装架底面上。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备，具备以下有益效果：
18.1、本发明设计合理，装置运行稳定，对桥架喷漆全面，且桥架单面喷涂后翻转便捷，从而大大提高了桥架喷漆的效率，进而为电缆桥架批量加工提供了一定的保障；
19.2、本发明在桥架喷涂时，通过伺服电机一带动多个输送辊同步传动，从而实现电缆桥架的连续输送，在电缆桥架输送的同时完成电缆桥架的翻转和双面喷漆作业，且喷漆范围广，喷漆均匀，从而大大提高了桥架加工的效率和质量；
20.3、本发明在喷漆时通过电动伸缩杆二带动内部喷涂组件和外部喷涂组件下移，从而实现油漆喷涂位置的调节，进而保证了油漆喷涂的位置和均匀性，当桥架当面喷涂后，通过电动伸缩杆一打动撑板上移使电缆桥架移动至两个夹持块之间，此时丝杆一和丝杆二转动使两个夹持块对电缆桥架两侧实现夹持，此时伺服电机二带动电缆桥架翻转，然后电动伸缩杆一带动撑板移动使电缆桥架回落至输送辊上，然后在进行电缆桥架另一面的喷漆作业，其操作简便，工作强度低，从而大大节省了电缆桥架的制造成本；
21.4、本发明在完成电缆桥架喷漆后通过多个烘干灯及时进行烘干，从而使电缆桥架后续输送时油漆不会刮落，进而很好的保证了电缆桥架的加工的质量；
22.5、本发明在喷涂时，通过调节喷涂盒的位置能对实现前后侧喷涂距离的调节，从而满足不同规格的电缆桥架的喷涂，且喷涂时均从三个面进行喷漆，从而很好的保证了电缆桥架喷涂的质量。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备的正面结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备的俯视图；
25.图3为本发明提出的一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备中翻转机构的平面图；
26.图4为本发明提出的一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备中内部喷涂组件的平面图；
27.图5为本发明提出的一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备中外部喷涂组件的平面图。
28.图中：喷涂箱体1、输送辊2、传送带3、固定座4、伺服电机一 5、翻转机构6、电动伸缩杆二7、内部喷涂组件8、外部喷涂组件9、支架10、储漆桶11、水泵12、输料管一13、注料管14、输料管二 15、电磁阀16、软管17、上料架18、下料架19、导料辊20、安装架21、烘干灯22、安装筒601、电动伸缩杆一602、撑板603、安装块604、丝杆一605、丝杆二606、夹持板607、翻转杆608、夹持块 609、安装套6010、伺服电机二6011、喷涂皿801、喷涂盒802、喷头一803、u形空心皿901、喷头二902。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1
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3，一种电缆桥架加工用无死角高效喷漆设备，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1前后侧内壁转动连接有输送辊2，相邻两个输送辊2的后侧均穿过喷涂箱体1侧壁并通过传送带3转动连接，喷涂箱体1后端一侧还设置有固定座4，固定座4顶面通过螺钉固接有伺服电机一5，伺服电机一5输出端与其中一根输送辊2固接，喷涂箱体1中部还设置有翻转机构6，通过伺服电机一5带动多个输送辊2 同步传动，从而实现电缆桥架的连续输送，在电缆桥架输送的同时完成电缆桥架的翻转和双面喷漆作业，且喷漆范围广，喷漆均匀，从而大大提高了桥架加工的效率和质量，翻转机构6包括安装筒601和安装块604，安装筒601内底面通过螺钉固接有电动伸缩杆一602，电动伸缩杆一602的输出端延伸至喷涂箱体1内侧并通过螺钉固接有撑板603，两块安装块604相靠近一端分别转动连接有丝杆一605和丝杆二606，丝杆一605和丝杆二606之间通过联轴器固接，丝杆一605 和丝杆二606外壁均通过螺纹固
定有夹持板607，夹持板607下端内侧转动连接有翻转杆608，翻转杆608一端均固定有夹持块609，一侧的夹持板607下端外侧还固定有安装套6010，安装套6010内壁固定有伺服电机二6011，伺服电机二6011输出端与相邻的翻转杆608 固定连接，在喷漆时通过电动伸缩杆二7带动内部喷涂组件8和外部喷涂组件下移，从而实现油漆喷涂位置的调节，进而保证了油漆喷涂的位置和均匀性，当桥架当面喷涂后，通过电动伸缩杆一602打动撑板603上移使电缆桥架移动至两个夹持块609之间，此时丝杆一605 和丝杆二606转动使两个夹持块609对电缆桥架两侧实现夹持，此时伺服电机二6011带动电缆桥架翻转，然后电动伸缩杆一602带动撑板603移动使电缆桥架回落至输送辊2上，然后在进行电缆桥架另一面的喷漆作业，其操作简便，工作强度低，从而大大节省了电缆桥架的制造成本，翻转机构6两侧均设置有电动伸缩杆二7，同侧两个电动伸缩杆二7输出端分别固定有内部喷涂组件8和外部喷涂组件9，喷涂箱体1外顶面中部还焊接有支架10，支架10内壁通过螺钉固接有储漆桶11，支架10顶面前侧通过螺钉固接有水泵12，支架10输入端与储漆桶11底面之间贯通连接有输料管一13，喷涂箱体1中部两侧还贯通连接有注料管14，水泵12输出端与注料管14之间贯通连接有输料管二15，注料管14中部两侧均安装有电磁阀16，注料管 14下端两侧与内部喷涂组件8和外部喷涂组件9均贯通连接有软管 17，喷涂箱体1分别设置有上料架18和下料架19，上料架18和下料架19顶端开设有矩形槽，矩形槽前后侧内壁均转动连接有导料辊 20，电动伸缩杆二7靠近下料架19一侧均设置有安装架21，安装架 21上均固定有烘干灯22，在完成电缆桥架喷漆后通过多个烘干灯22 及时进行烘干，从而使电缆桥架后续输送时油漆不会刮落，进而很好的保证了电缆桥架的加工的质量。
33.实施例二
34.如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，内部喷涂组件8包括喷涂皿801，喷涂皿801前后端面均滑动阻尼连接有喷涂盒802，喷涂皿801底面和喷涂盒802背离喷涂皿801中心一端均安装有喷头一803。
35.喷涂盒802与喷涂皿801之间均贯通连接，喷头一803设有多个并呈矩阵状分布在喷涂皿801底面和喷涂盒802侧壁上。
36.本实施例中，在喷涂时，通过调节喷涂盒802的位置能对实现前后侧喷涂距离的调节，从而满足不同规格的电缆桥架的喷涂，且喷涂时均从三个面进行喷漆，从而很好的保证了电缆桥架喷涂的质量。
37.实施例三
38.如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外部喷涂组件9包括u形空心皿901，u形空心皿901内顶面和前后侧内壁上均安装有喷头二902。
39.喷头二902设有多个并呈矩阵状分布在u形空心皿901内顶面和前后侧内壁上，且软管17一端贯通连接在喷涂盒802和u形空心皿 901侧壁上。
40.本实施例中，喷头二902设有多个，从而实现电缆桥架的无死角喷涂作业，进而大大提高了电缆桥架喷涂的质量。
41.实施例四
42.如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装筒601设置在喷涂箱体1下端中部前后侧位置，安装块604设有两个并固定在喷涂箱体1内顶面中部两侧位置，夹持板607滑动限位连接在喷涂箱体1内顶面上。
43.本实施例中，安装块604固定在喷涂箱体1内顶面上，从而使装置运行更稳定。
44.实施例五
45.如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，丝杆一605和丝杆二606外径一致，丝杆一605和丝杆二606螺距一致且螺纹旋向相反。
46.本实施例中，丝杆一605和丝杆二606，从而在转动丝杆一605 和丝杆二606时实现两个夹持板607逆向移动。
47.实施例六
48.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电动伸缩杆二7设有四个并呈矩形状分布在翻转机构6两侧两侧位置。
49.本实施例中，电动伸缩杆二7设有四个，从而使内部喷涂组件8 和外部喷涂组件9移动更稳定。
50.实施例七
51.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两个电磁阀16分布在输料管二15的两侧位置。
52.安装架21均焊接在喷涂箱体1内顶面上，且烘干灯22设有多个并均匀分布在安装架21底面上。
53.本实施例中，烘干灯22设有多个，从而实现电缆桥架的全面喷涂，进而很好的保障了电缆桥架喷涂的质量。
54.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。