一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端与流程

1.本发明涉及磨煤机检修技术领域，具体涉及一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
3.磨煤机在使用一段时间后，会造成磨煤机损耗，长期以来，磨煤机的检修主要根据其运行小时数及磨辊的磨损程度进行例行检修，或者与机组检修周期一致，检修时往往目标不明确，检修效果也大打折扣，浪费了大量的人力和物力。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端，能够对磨煤机进行精准检修，预防事故的发生，降低人力成本。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
6.本发明提供一种磨煤机检修方法，包括以下步骤：
7.采集多根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据；
8.将每根煤粉管的煤粉浓度数据与预先设定的煤粉浓度阈值比对，根据比对结果确定每根煤粉管的工作状态；
9.将煤粉管的的煤粉管风速数据与预先设定的煤粉风速阈值比对，根据比对结果确定供风设备的工作状态；
10.将煤粉管的煤粉细度数据与预先设定的煤粉细度阈值比对，根据比对结果确定旋转分离器的工作状态。
11.本发明提供一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端，能够对磨煤机进行精准检修，预防事故的发生，降低人力成本。
12.作为优选技术方案，所述煤粉管设置于所述磨煤机上，所述煤粉管与所述磨煤机连接。
13.作为优选技术方案，所述供风设备设置于所述磨煤机上，所述供风设备与所述磨煤机连接。
14.作为优选技术方案，所述旋转分离器设置于所述磨煤机上，所述旋转分离器与所述磨煤机连接。
15.作为优选技术方案，包括以下步骤：
16.在磨煤机初始运行状态下，采集磨煤机出口各根煤粉管的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据和初始煤粉细度数据；
17.在磨煤机不同的运行时间状态下，分别采集磨煤机出口各根煤粉管的不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据；
18.根据接收到的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据、初始煤粉细度数据、不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据发出图像生成请求，获取磨煤机参数的变化标准曲线图。
19.作为优选技术方案，还包括以下步骤：
20.当磨煤机在同一运行时间下，确认磨煤机出口各根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据参数与磨煤机参数的变化标准曲线图上的对应数据参数比对是否有差异时，确认有差异，磨煤机出现故障，触发安全预警指令，启动相应的安全机制。
21.本发明提供一种磨煤机检修的计算存储介质，其上存储有计算机程序，存储的计算机程序使电子设备执行如上所述任意一项所述磨煤机检修方法。
22.本发明提供一种实施上述所述磨煤机检修的系统，包括：
23.数据采集模块，用于采集磨煤机出口各根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据；
24.磨煤机状态确定模块，用于根据接收到的每根煤粉管的煤粉浓度数据与预先设定的煤粉浓度阈值比对，确定煤粉管的工作状态，根据接收到的每根煤粉管的煤粉管风速数据与预先设定的煤粉风速阈值比对，确定供风设备的工作状态，根据接收到的每根煤粉管的煤粉细度数据与预先设定的煤粉风速阈值比对，根据比对结果确定旋转分离器的工作状态；
25.磨煤机参数的变化标准曲线图生成模块：用于根据数据采集模块采集到的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据、初始煤粉细度数据、不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据发出图像生成请求，获取磨煤机参数的变化标准曲线图；
26.分析处理模块，当磨煤机在同一运行时间下，用于确认磨煤机出口各根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据参数与磨煤机参数的变化标准曲线图上对应的数据参数比对是否有差异时，确认有差异，磨煤机出现故障，触发安全预警指令，启动相应的安全机制。
27.本发明提供一种搭载如上所述磨煤机检修的系统的终端。
附图说明
28.图1为本发明提供的一种磨煤机检修的系统的流程图。
具体实施方式
29.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
30.可以理解，本发明是通过一些实施例达到本发明的目的，如图1所示，本发明提供一种磨煤机检修的系统，包括：
31.数据采集模块，用于采集磨煤机出口各根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据；
32.磨煤机状态确定模块，用于根据接收到的每根煤粉管的煤粉浓度数据与预先设定的煤粉浓度阈值比对，确定煤粉管的工作状态，根据接收到的每根煤粉管的煤粉管风速数据与预先设定的煤粉风速阈值比对，确定供风设备的工作状态，根据接收到的每根煤粉管的煤粉细度数据与预先设定的煤粉风速阈值比对，根据比对结果确定旋转分离器的工作状态；
33.磨煤机参数的变化标准曲线图生成模块：用于根据数据采集模块采集到的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据、初始煤粉细度数据、不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据发出图像生成请求，获取磨煤机参数的变化标准曲线图；
34.分析处理模块，当磨煤机在同一运行时间下，用于确认磨煤机出口各根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据参数与磨煤机参数的变化标准曲线图上对应的数据参数比对是否有差异时，确认有差异，磨煤机出现故障，触发安全预警指令，启动相应的安全机制。
35.本发明提供一种搭载如上所述磨煤机检修系统的终端。
36.其中，数据采集模块采用在一次风管圆形截面的两个互呈90
°
的方向上按等截面网格原则(参考标准《电站磨煤机及制粉系统性能试验》)进行煤粉管风速数据监测，动压的监测采用经标定过系数的靠背测速管进行，同时测量煤粉管内静压、温度以及测孔附近大气压力，计算采集煤粉管内煤粉管风速数据。
37.数据采集模块通过煤粉取样并用平头式煤粉等速取样枪按等截面网格原则逐点抽取煤粉样品，每次每根煤粉管样品收集应不少于收集罐体积的80％，如样品过多或过少，应调整取样时间；每根煤粉管所收集煤粉样品应单独封装在密封袋内，用于称重及细度分析，计算采集煤粉浓度数据和煤粉细度数据。
38.以磨煤机出口煤粉管风速为例，在磨煤机刚投产时，通过磨煤机出口各根煤粉管截面上速度分布的实测数据能及时发现煤粉管可调缩孔是否有全关或半关的情况，提醒及时进行检修作业；实际运行中，若煤粉管风速在线监测设备在不同时段的实测数据发现磨煤机出口煤粉管风速逐渐下降至阈值(18m/s)以下，且有继续下降的趋势，初步断定煤粉管堵塞，需及时清堵；在实际运行中，若在线监测设备或不同时段的实测数据发现磨煤机出口煤粉管风速逐渐出现异常，与其余煤粉管相比，某根管煤粉管风速明显高(低)于其余煤粉管煤粉速度，如高(低)出阈值20％以上时，通过磨煤机出口的节流缩孔已无法调整至10％以内，表明各根煤粉管阻力特性已变化，需重新设计各根煤粉管的阻力块。
39.以磨煤机出口粉管煤粉浓度为例，实际运行中，若煤粉浓度在线监测设备实测数据发现磨煤机出口煤粉浓度数据逐渐出现异常，与预先设定煤粉浓度阈值相比，某根煤粉管煤粉浓度数据明显高(低)于预先设定煤粉浓度阈值，如高(低)出50％以上时，表明磨煤机出口处风环或旋转分离器叶片出现断裂或者搭桥，需及时对磨煤机停运、检查并检修，消除缺陷。
40.以磨煤机出口煤粉管的煤粉细度为例，实际运行中，若煤粉细度在线监测设备在不同时段的实测数据发现磨煤机出口煤粉管的煤粉细度数据逐渐出现异常，与预先设定的煤粉细度阈值相比，某根煤粉管的煤粉细度数据明显高(低)于其余预先设定的煤粉细度阈值，如高(低)出20％以上，表明磨煤机出口处风环或旋转分离器叶片出现断裂或者搭桥，需
及时对磨煤机停运、检查并检修，消除缺陷。
41.本发明提供一种磨煤机检修方法，包括以下步骤：
42.采集多根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据；
43.将每根煤粉管的煤粉浓度数据与预先设定的煤粉浓度阈值比对，根据比对结果确定每根煤粉管的工作状态；
44.将煤粉管的的煤粉管风速数据与预先设定的煤粉风速阈值比对，根据比对结果确定供风设备的工作状态；
45.将煤粉管的煤粉细度数据与预先设定的煤粉细度阈值比对，根据比对结果确定旋转分离器的工作状态；
46.在磨煤机初始运行状态下，采集磨煤机出口各根煤粉管的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据和初始煤粉细度数据；
47.在磨煤机不同的运行时间状态下，分别采集磨煤机出口各根煤粉管的不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据；
48.根据接收到的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据、初始煤粉细度数据、不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据发出图像生成请求，获取磨煤机参数的变化标准曲线图；
49.当磨煤机在同一运行时间下，确认磨煤机出口各根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据参数与磨煤机参数的变化标准曲线图上的对应数据参数比对是否有差异时，确认有差异，磨煤机出现故障，触发安全预警指令，启动相应的安全机制。
50.所述煤粉管设置于所述磨煤机上，所述煤粉管与所述磨煤机连接。所述供风设备设置于所述磨煤机上，所述供风设备与所述磨煤机连接。所述旋转分离器设置于所述磨煤机上，所述旋转分离器与所述磨煤机连接。
51.本发明提供一种磨煤机检修方法，包括以下步骤：
52.s1煤粉管风速在线监测设备用于监测磨煤机出口的煤粉管风速数据，煤粉浓度在线监测设备用于监测磨煤机出口的煤粉浓度数据，煤粉细度在线监测设备用于监测磨煤机出口的煤粉细度数据；
53.s2在机组运行状态下、磨煤机运行，采集磨煤机出口各根煤粉管的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据和初始煤粉细度数据；同时分别采集磨煤机出口各根煤粉管的不同运行时间下(运行3000h、6000h、9000h、12000h后)的煤粉浓度数据、不同运行时间下(运行3000h、6000h、9000h、12000h后)的煤粉管风速数据和不同运行时间下(运行3000h、6000h、9000h、12000h后)的煤粉细度数据；
54.s3根据接收到的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据、初始煤粉细度数据、不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据分析发出图像生成请求，获取磨煤机参数的变化标准曲线图，纳入到磨煤机状态检修基础数据库，指导磨煤机状态检修。
55.本发明提供一种磨煤机检修的计算存储介质，其上存储有计算机程序，存储的计算机程序使电子设备执行如上所述任意一项所述磨煤机检修方法。
56.本发明提供一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端，能够对磨煤机进行精
准检修，预防事故的发生，降低人力成本。
57.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。