可均匀破碎物料的细碎机转子总成的制作方法

1.本发明涉及一种破碎物料的细碎机，特别涉及一种对提供给循环流化床燃煤进行破碎的细碎机的转子总成的结构。


背景技术：

2.循环流化床锅炉对燃煤的粒径要求较小，均匀度要求也高，燃煤粒径及其均匀度是影响锅炉稳定燃烧的重要因素之一；供给循环流化床锅炉的燃煤，一般需要先进行破碎，达到所需粒度和均匀度后，方可供给锅炉燃烧；燃煤的破碎是由细碎机来完成的，在细碎机腔体中设置有转子，在转子上布置有锤头组件，燃煤经皮带输送机，从细碎机上方的入料口，连续不断地进入到细碎机腔体的上部，腔体中的转子带动其上的锤头在高速旋转，细碎机腔体的上部落入的燃煤，被高速旋转的锤头冲击并破碎，被击中的煤料从锤头获得动能，互相碰撞，再次破碎，破碎后的煤下落，沿转子与破碎板体之间的间隙，继续下落，并被旋转的锤头再次挤压碰撞粉碎，最后，从细碎机底部的出料口排出。
3.细碎机工作环境恶劣，特别是腔体中的转子，由于高强度的碰撞和磨损，需定期频繁更换；现有细碎机中的锤头与锤柄为一体式结构，更换是同时整体更换的，但由于锤头磨损比锤柄严重，在锤头损坏时，往往锤柄还能继续使用，整体更换造成了材料的浪费；现有的细碎机转子的结构主要由转子主轴、锤盘和锤头组件组成，沿主轴轴线方向，等间隔地热装有锤盘，在各锤盘的外圆之间，等间隔弧度的穿接有锤轴，在每根锤轴上，间隔地布置有一排锤头组件，全部锤头组件，在细碎机转子外圆面上，形成了锤头组件矩阵；由于每根锤轴为整体式轴，当该轴上的某一锤头组件磨损严重，需要更换时，只能将该根锤轴整根拆除下来，才能更换其上的损坏锤头组件，存在拆装耗时长，劳动强度大的问题；另外，各锤盘之间穿接的锤轴，是通过锤轴两端分别设置堵盖，通过两个堵盖的定位固定，来实现将锤轴与各锤盘之间的固定的，堵盖是通过四根螺栓与端部锤盘螺接固定连接在一起，当需要拆卸锤轴时，还需要将两侧堵盖上的螺接螺栓拆除，存在拆装费时费力的缺陷，延长了更换检修时间，影响到了现场的正常生产。
4.现有的细碎机转子，沿转子主轴的中心轴方向，等间隔地热装有多个锤盘，在每个锤盘的外圆上，等间隔弧度地设置有锤轴，锤盘与锤轴形成鼠笼状结构，在每根锤轴上，间隔地布置有一排锤头，在细碎机转子外圆面上，形成了矩阵式布置的锤头组件阵列；转子高速旋转，带动阵列式锤头与连续不断进入到细碎机腔体内的物料进行锤击碰撞，实现对物料的破碎；由于在细碎机转子外圆面上，沿径向排列的锤头，横向一字排开，彼此间距固定，在转子高速旋转和物料匀速下落过程中，锤头组件以“一”字形动态旋转形式与物料相遇，在物料与锤头的相遇处很容易形成物料的堆积现象，同行业俗称“物料拱起”，影响到了燃煤破碎的均匀度，如何有效破除物料拱起现象，提高物料破碎的均匀度，是业内技术人员一直在寻求解决的一个技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种可均匀破碎物料的细碎机转子总成，解决了如何有效破除物料拱起现象和提高物料破碎的均匀度的技术问题。
6.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本发明的总体构思是：将传统的在每根锤轴上等间隔地布置有一排锤头组件，在锤盘外圆侧面上，形成有矩阵式排列的锤头组件的布置方式，改变为：在锤盘外圆侧面上相邻锤轴上设置的锤头组件，沿轴向错开布置，使锤头组件，在锤盘外圆侧面上，形成螺旋线布置形式，这些螺旋线的中心轴线与转子主轴的中心轴线重合，相邻两螺旋线之间形成螺旋状间隙凹槽，该螺旋状间隙凹槽随转子高速旋转，有效吸收了细碎机入口连续不断下落的燃煤，使燃煤被动形成螺旋下落轨迹物流，有效消除了“物料拱起”现象，大大提高了物料破碎的均匀度。
7.一种可均匀破碎物料的细碎机转子总成，包括转子主轴，在转子主轴的左端设置有转子主轴左端轴承，在转子主轴的右端设置有转子主轴右端轴承，在转子主轴上等间隔地热装有锤盘，在锤盘的外缘上设置有锤轴穿过通孔，在转子主轴左半轴上设置的锤盘的对应的锤轴穿过通孔中穿接有左段锤轴，在左段锤轴上连接有锤头组件，在转子主轴右半轴上设置的锤盘的对应的锤轴穿过通孔中穿接有右段锤轴，在右段锤轴上连接有锤头组件；在转子主轴左半轴上设置的两相邻的锤盘之间，设置有左侧间隔环，在左侧间隔环上设置有一对左侧间隔环固定销穿接孔，在左段锤轴上设置有左段锤轴固定销穿接孔，一对左侧间隔环固定销穿接孔与左段锤轴固定销穿接孔是对应设置的，在一对左侧间隔环固定销穿接孔与左段锤轴固定销穿接孔之间穿接有左段锤轴固定销；在转子主轴右半轴上设置的两相邻的锤盘之间，设置有右侧间隔环，右侧间隔环与右段锤轴的连接方式，是和左侧间隔环与左段锤轴的连接方式完全相同的；在锤盘外圆侧面上，相邻锤轴上设置的锤头组件，是沿转子主轴的轴向方向，错开布置的；锤头组件，在锤盘外圆侧面上，是形成螺旋线布置形式的，螺旋线的中心轴线与转子主轴的中心轴线重合在一起，相邻两螺旋线之间形成有螺旋状间隙凹槽。
8.锤头组件是由锤柄和锤头连接在一起后组装组成的，在锤柄的右侧端设置有锤轴穿接孔，在锤柄的左侧端设置有连接锤头固定销穿接孔，在连接锤头固定销穿接孔中穿接有锤头固定销，锤头固定销将锤头与锤柄的左侧端固定连接在一起，锤柄通过锤轴穿接孔穿接在锤轴上。
9.在锤盘的外圆上等间隔弧度地设置有锤轴穿过通孔；在转子主轴上设置的锤盘的对应的锤轴穿过通孔中，设置有左、中、右三段锤轴，在每段锤轴上，均设置有固定该段锤轴的间隔环和锤轴固定销；在锤盘的外圆上等间隔弧度地设置的锤轴穿过通孔为8个或12个。
10.本发明有效地破除了物料拱起现象，提高燃煤破碎的均匀度，很好满足了循环流化床锅炉对燃煤均匀度的要求。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的a
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a向剖视图；图3是将本发明的转子展开成平面时锤头组件的分布结构示意图；
图4是本发明的锤盘2在主视方向上的结构示意图；图5是本发明的锤盘2在侧视方向上的结构示意图；图6是本发明的锤头组件13在主视方向上的结构示意图；图7是本发明的锤头组件13在侧视方向上的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种可均匀破碎物料的细碎机转子总成，包括转子主轴1，在转子主轴1的左端设置有转子主轴左端轴承11，在转子主轴1的右端设置有转子主轴右端轴承12，在转子主轴1上等间隔地热装有锤盘2，在锤盘2的外缘上设置有锤轴穿过通孔3，在转子主轴1左半轴上设置的锤盘2的对应的锤轴穿过通孔3中穿接有左段锤轴4，在左段锤轴4上连接有锤头组件13，在转子主轴1右半轴上设置的锤盘2的对应的锤轴穿过通孔3中穿接有右段锤轴5，在右段锤轴5上连接有锤头组件13；在转子主轴1左半轴上设置的两相邻的锤盘2之间，设置有左侧间隔环6，在左侧间隔环6上设置有一对左侧间隔环固定销穿接孔8，在左段锤轴4上设置有左段锤轴固定销穿接孔9，一对左侧间隔环固定销穿接孔8与左段锤轴固定销穿接孔9是对应设置的，在一对左侧间隔环固定销穿接孔8与左段锤轴固定销穿接孔9之间穿接有左段锤轴固定销10；在转子主轴1右半轴上设置的两相邻的锤盘2之间，设置有右侧间隔环7，右侧间隔环7与右段锤轴5的连接方式，是和左侧间隔环6与左段锤轴4的连接方式完全相同的；在锤盘外圆侧面上，相邻锤轴上设置的锤头组件，是沿转子主轴的轴向方向，错开布置的；锤头组件，在锤盘外圆侧面上，是形成螺旋线布置形式的，螺旋线的中心轴线与转子主轴的中心轴线重合在一起，相邻两螺旋线之间形成有螺旋状间隙凹槽；当转子主轴高速旋转时，下落到转子主轴上的燃煤，就会随转子的旋转形成螺旋状物料流，被破碎下落，避免造成堆积，从而影响到破碎的均匀度。
13.在锤盘2的外圆上等间隔弧度地设置有锤轴穿过通孔3；在转子主轴1上设置的锤盘2的对应的锤轴穿过通孔3中，设置有左、中、右三段锤轴，左、中、右三段锤轴依次衔接在一起组成一个整体锤轴，在每段锤轴上，均设置有固定该段锤轴的间隔环和锤轴固定销；锤头组件13是由锤柄14和锤头16连接在一起后组装组成的，在锤柄14的右侧端设置有锤轴穿接孔15，在锤柄14的左侧端设置有连接锤头固定销穿接孔17，在连接锤头固定销穿接孔17中穿接有锤头固定销18，锤头固定销18将锤头16与锤柄14的左侧端固定连接在一起，锤柄14通过锤轴穿接孔15穿接在锤轴上 在锤盘2的外圆上等间隔弧度地设置的锤轴穿过通孔3为8个或12个；当细碎机腔体较大时，可选用直径较大的锤盘，锤盘外圆上的锤轴孔可设计为12个，当细碎机腔体有限时，可选用直径较小的锤盘，锤盘外圆上的锤轴孔可设计为8个。