一种药品包装用铝箔黏合层涂抹机构的制作方法

1.本发明涉及涂抹设备技术领域，具体为一种药品包装用铝箔黏合层涂抹机构。


背景技术：

2.药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类。其功能主要有三方面，即保护功能、以便应用和商品宣传。
3.涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
4.如中国专利cn201611119151.4的发明专利《一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备》，公开了一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，包括有机架、第一支板、第一电机、第一皮带轮、第二支板、第二皮带轮、第一平皮带、连轴、第一滚筒、第三支板等；机架右侧下部焊接连接有第一支板，第一支板上通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮。本发明达到了黏胶涂抹均匀地效果，使用时，工作人员控制第一电机和第二电机工作，使铝箔不断地被收卷，使第三滚筒不断地转动。但该装置不能进行切割涂抹有粘合液的铝箔片。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供了一种药品包装用铝箔黏合层涂抹机构，设置的运转机构可以使得铝箔片底部涂抹一层均匀的粘合液，再配合设置的切割装置使得可以批量得到定距的且涂有粘合液的铝箔片，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品包装用铝箔黏合层涂抹机构，包括箱体和铝箔片，所述铝箔片穿接在所述箱体的左右内壁上，所述箱体内设置有轧辊，所述轧辊的外壁固定安装有用于给所述铝箔片涂抹黏合液的海绵套，所述箱体的内部固定安装有运转机构，所述运转机构作业时，带动所述轧辊不断重复向左走，再向右走的动作，并在向左右走的同时自转；
7.所述箱体内设置有用于搅拌所述轧辊周围的黏合液的搅拌装置；所述运转机构上固定连接有切割所述铝箔片的切割装置，所述铝箔片在被涂抹黏合液后，被所述轧辊传送出去并被所述切割装置割掉；
8.所述铝箔片的一端固定连接有自动放卷装置。
9.优选的，所述运转机构包括电机，所述电机固定安装在所述箱体的左部，所述电机的动力输出端连接有圆柱块，所述圆柱块的右部开设有两个环形槽，所述环形槽一半由浅
到深，一半由深到浅，所述环形槽的槽深变化是均匀变化的，所述环形槽限位滑动连接有连接柱；所述箱体的内底部固定连接有滑动座，所述连接柱滑动连接在所述滑动座开设的圆孔内；
10.所述箱体的左右内壁之间固定连接有两个齿条，所述齿条的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的一侧轴心处固定连接有转轴，所述轧辊固定连接在两个所述转轴之间；
11.所述转轴的外壁开设有闭合的槽道，所述连接柱远离所述环形槽的一侧限位滑动连接在所述槽道内。
12.优选的，所述搅拌装置包括第一连接板，所述第一连接板固定连接在所述连接柱的顶部，所述第一连接板远离所述连接柱的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部铰接有铰接板，所述铰接板的正面开设有滑动槽；
13.所述齿轮的正面偏轴心处固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在所述滑动槽内。
14.优选的，所述切割装置包括铰接杆，所述铰接杆固定连接在所述连接柱的顶部；所述箱体通过靠近其左部的上表面开设的槽道滑动连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有用于切割所述铝箔片的切刀，所述箱体靠近其顶部的左侧固定连接有辅助切割板。
15.优选的，所述箱体靠近其左部的上表面固定连接有感应器安装板，所述感应器安装板的一侧安装有夹紧感应器和松开感应器；
16.所述箱体内左右两侧固定连接有两套夹具，所述夹紧感应器和所述松开感应器与所述夹具电性连接。
17.优选的，所述自动放卷装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱之间转动连接有放卷辊，所述铝箔片套接在所述放卷辊上。
18.优选的，所述箱体的内顶面固定安装有压板。
19.优选的，所述铰接板的底部固定安装有防腐蚀层。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该药品包装用铝箔黏合层涂抹机构结构合理，具有以下优点：
21.1.设置的运转机构使得轧辊可以向前走，且向前走的同时自行自转，自转的轧辊将底部沾有黏合液的部分运转到顶部并涂抹到铝箔片底部，不断向前走，使得可以涂抹到多个区域的铝箔片，且轧辊向前走前是匀速的，使得可以在铝箔片底部涂抹上均匀的黏合液。
22.2.设置的搅拌装置可以将箱体内的黏合液搅拌，使得黏合液内浓度较为均匀，且搅拌装置一直跟随者轧辊前进搅拌，使得轧辊底部沾的黏合液既没有杂质，又是浓度很均匀的粘合液。
23.3.设置的夹具，在轧辊向右走时，进行夹紧铝箔片，使得轧辊给铝箔片底部涂抹黏合液，在轧辊向左走，松开铝箔片，使得轧辊将涂抹好黏合液的铝箔片移动出去，移动出去后被切割装置切掉，使得可以呈批的制作等距且涂抹有粘合液的铝箔片。
附图说明
24.图1为本发明的正视整体结构示意图；
25.图2为本发明的右视整体结构示意图；
26.图3为本发明的a处的放大结构示意图；
27.图4为本发明的圆柱块的正视剖视结构示意图；
28.图5为本发明的圆柱块的右视剖视结构示意图；
29.图6为本发明的连接柱与转轴的配合正视剖视结构示意图。
30.图中：1、箱体；2、电机；3、圆柱块；4、齿条；5、压板；6、夹具；7、铝箔片；8、滑动座；9、第二连接板；10、铰接板；11、轧辊；12、滑板；13、滑动槽；14、底板；15、安装座；16、夹紧感应器；17、切刀；18、辅助切割板；19、连接柱；20、铰接杆；21、第一连接板；22、转轴；23、；24、环形槽；25、槽道；26、齿轮；27、感应器安装板；28、放卷辊；29、固定柱；30、松开感应器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种药品包装用铝箔黏合层涂抹机构，包括箱体1和铝箔片7，铝箔片7穿接在箱体1的左右内壁上，箱体1内设置有轧辊11，轧辊11的外壁固定安装有用于给铝箔片7涂抹黏合液的海绵套，箱体1的内部固定安装有运转机构，运转机构作业时，带动轧辊11向前走，并在向前走的同时自转；
33.箱体1内设置有用于搅拌轧辊11周围的黏合液的搅拌装置；运转机构上固定连接有切割铝箔片7的切割装置，铝箔片7在被涂抹黏合液后，被轧辊11传送出去并被切割装置割掉；
34.铝箔片7的一端固定连接有自动放卷装置。当人员制作底部涂抹有黏合液的铝箔片7时，首先在自动放卷装置上取出铝箔片7的一端，并将给铝箔片7从箱体1的右壁插入到左壁，并从左壁插出，此时，启动运转机构使得轧辊11向右走，且向右时自转，自转的轧辊11将底部沾有黏合液的部分，移动到顶部，使得轧辊11将底部的黏合液涂抹到铝箔片7上，且不断的向前走，使得多处铝箔片7均被涂抹上一层黏合液，且轧辊11是匀速向前走的，所以会在铝箔片7的底部涂上一层均匀的黏合液，由于轧辊11是均匀的，所以会保持一直和铝箔片是接触状态，且涂抹粘合液的部分为轧辊11外部的海绵套。
35.在轧辊11一直向右或左走时，会使得底部的搅拌装置一直跟着走，使得轧辊11底部附近的黏合液一直处于最强搅拌状态，使得搅拌装置沾的粘合液一直都是浓度均匀的，且搅拌装置将杂质搅到两边，使得粘的粘合液一直处于干净且浓度均匀的，间接的促进了粘合液可以均匀的涂抹在铝箔片7的底部。在轧辊11向左走时，此时解除铝箔片7的锁紧状态，使得轧辊11带动铝箔片7向左走，当向左走到一定位置时，切割装置进行切割，使得涂抹有粘合液的铝箔片7被切割收集。且轧辊11将铝箔片7带着向左走时，带动自动放卷装置进行放出新的铝箔片7，再重复上述动作，使得批量的制作定距的且底部含有粘合液的铝箔片7。
36.具体的，运转机构包括电机2，电机2固定安装在箱体1的左部，电机2的动力输出端连接有圆柱块3，圆柱块3的右部开设有两个环形槽24，环形槽24一半由浅到深，一半由深到浅，环形槽24的槽深变化是均匀变化的，环形槽24限位滑动连接有连接柱19；箱体1的内底部固定连接有滑动座8，连接柱19滑动连接在滑动座8开设的圆孔内；
37.箱体1的左右内壁之间固定连接有两个齿条4，齿条4的顶部啮合有齿轮26，齿轮26的一侧轴心处固定连接有转轴22，轧辊11固定连接在两个转轴22之间；
38.转轴22的外壁开设有闭合的槽道25，连接柱19远离环形槽24的一侧限位滑动连接在槽道25内。当所有的准备工作做好了的时候，启动电机2，电机2带动圆柱块3圆周转动，此时连接柱19由于滑动座8的配合，使得连接柱19仅可以左右移动，此时连接柱19的左端限位滑动连接在圆柱块3的环形槽24内，由于环形槽24是均匀变深变浅的，变浅时，使得连接柱19向右走，此时通过转轴22的配合，使得推动齿轮26向前走，由于齿轮26和齿条4配合，使得齿轮26可以稳定的向前走，且向前走的同时，进行自转，两个转动的转轴22带动一个轧辊11圆周转动，圆周转动的轧辊11将底部的粘合液转到顶部，与铝箔片7接触，将铝箔片7底部涂上粘合液。且通过夹具6的配合，松开夹具6，使得轧辊11向左走时，轧辊11带动铝箔片7向左走，将铝箔片7传递出去。
39.具体的，搅拌装置包括第一连接板21，第一连接板21固定连接在连接柱19的顶部，第一连接板21远离连接柱19的一侧固定连接有第二连接板9，第二连接板9的底部铰接有铰接板10，铰接板10的正面开设有滑动槽13；
40.齿轮26的正面偏轴心处固定连接有滑板12，滑板12滑动连接在滑动槽13内。当齿轮26圆周转动时，带动固定在其正面的滑板12圆周转动，此时通过第二连接板9、铰接板10、滑动槽13的配合，使得铰接板10不断的来回摆动，将底部的粘合液进行不断的搅拌，又因为第一连接板21一直向前走，使得铰接板10一直在轧辊11跟上搅拌。使得轧辊11无论处于任何位置，都可以拥有浓度均匀的粘合液，且是干净的粘合液。促进涂抹到铝箔片7底部的粘合液是均匀的。
41.具体的，切割装置包括铰接杆20，铰接杆20固定连接在连接柱19的顶部；箱体1通过靠近其左部的上表面开设的槽道滑动连接有安装座15，安装座15的顶部固定安装有用于切割铝箔片7的切刀17，箱体1靠近其顶部的左侧固定连接有辅助切割板18。当连接柱19向右走时，切刀17一直向下走，当连接柱19向左走时，且此时将铝箔片7带着向左移动，向左移动的连接柱19通过铰接杆20，以及箱体1的槽道配合，使得切刀17一直向上移动，将移出的铝箔片7切掉。当切完后，切刀17下移。重复上述动作，继续涂抹作业。
42.具体的，箱体1靠近其左部的上表面固定连接有感应器安装板27，感应器安装板27的一侧安装有夹紧感应器16和松开感应器30；
43.箱体1内左右两侧固定连接有两套夹具6，夹紧感应器16和松开感应器30与夹具6电性连接。当切刀17感应到夹紧感应器时，使得夹具6进行夹紧铝箔片7，当切刀17下移时，感应到松开感应器30时，使得夹具6松开铝箔片7。
44.具体的，自动放卷装置包括底板14，底板14的顶部固定连接有两个固定柱29，两个固定柱29之间转动连接有放卷辊28，铝箔片7套接在放卷辊28上。给与一个可以自动放料的装置方便放卷辊28自动放出铝箔片7。
45.具体的，箱体1的内顶面固定安装有压板5。方便轧辊11涂抹站粘液和方便轧辊11带动铝箔片7向左走。
46.具体的，铰接板10的底部固定安装有防腐蚀层。延长铰接板10的使用寿命。
47.工作原理：当人员制作底部涂抹有黏合液的铝箔片7时，首先在自动放卷装置上取出铝箔片7的一端，并将给铝箔片7从箱体1的右壁插入到左壁，并从左壁插出，此时，
48.启动电机2，电机2带动圆柱块3圆周转动，此时连接柱19由于滑动座8的配合，使得连接柱19仅可以左右移动，此时连接柱19的左端限位滑动连接在圆柱块3的环形槽24内，由于环形槽24是均匀变深变浅的，变浅时，使得连接柱19向右走，此时通过转轴22的配合，使得推动齿轮26向前走，由于齿轮26和齿条4配合，使得齿轮26可以稳定的向前走，且向前走的同时，进行自转，两个转动的转轴22带动一个轧辊11圆周转动，圆周转动的轧辊11将底部的粘合液转到顶部，与铝箔片7接触，将铝箔片7底部涂上粘合液。且不断的向前走，使得多处铝箔片7均被涂抹上一层黏合液，且轧辊11是匀速向前走的，所以会在铝箔片7的底部涂上一层均匀的黏合液，由于轧辊11是均匀的，所以会保持一直和铝箔片是接触状态，且涂抹粘合液的部分为轧辊11外部的海绵套。
49.当齿轮26圆周转动时，带动固定在其正面的滑板12圆周转动，此时通过第二连接板9、铰接板10、滑动槽13的配合，使得铰接板10不断的来回摆动，将底部的粘合液进行不断的搅拌，又因为第一连接板21一直向前走，使得铰接板10一直在轧辊11跟上搅拌。使得轧辊11底部附近的黏合液一直处于最强搅拌状态，使得搅拌装置沾的粘合液一直都是浓度均匀的，且搅拌装置将杂质搅到两边，使得粘的粘合液一直处于干净且浓度均匀的，间接的促进了粘合液可以均匀的涂抹在铝箔片7的底部。
50.且轧辊11向左走时，连接柱19也向左走，通过铰接杆20，以及箱体1的槽道配合，使得切刀17一直向上移动，当上移到一定位置时，切刀17与夹紧感应器16相接触感应，使得夹具6进行夹紧铝箔片7，切刀17继续向上切掉铝箔片7，使得涂抹有粘粘液的且定距的铝箔片7被制作，人员可以进行收集，且重复上述操作可以批量收集。当轧辊11向右走时，此时越过夹紧感应器16，夹具6不变化，等切刀17与松开感应器30接触时，夹具6松开，此时，轧辊11进行传送铝箔片7向左走，不断的重复上述操作，批量收集定距的且涂抹有粘合液的铝箔片7。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。