一种具有单向阀厢式滤板的压滤机的制作方法

1.本发明涉及一种压滤机滤板，更具体的说，尤其涉及一种具有单向阀厢式滤板的压滤机。


背景技术：

2.目前的矿产加工行业中，像是洗煤厂中的生产冶炼中，经常需要对各种固液混合物进行固液分离，目前使用的分离设备主要为压滤机。在使用压滤机进行过滤分离的过程中，常出现挤压过程中滤液倒流，进入进料管道内，滤液反流，压滤效果低，影响生产进度，煤炭中产物有害物质分离不彻底，造成使用过程中产生较大的污染物，造成环境的污染和破坏，伤害人体健康，也不符合我国的环保排放标准。
3.压滤机的内部出料口在入料结束时，由于压滤机内部注满滤料，会产生0.5
‑
1mpa的负压压力，压滤机内部的滤料会有向进料管道内回料的的动作，会对出料口对应的滤布胶皮产生巨大吸力，导致滤布胶皮破坏严重。现有技术是在对应位置加厚隔膜或者隔膜里面加钢片，但在压榨时会有大量泥料被压回进料管，同时由于隔膜的变型会导致加厚部分隔膜的损坏，对应的滤布也会经常损毁。


技术实现要素：

4.本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了具有单向阀厢式滤板的压滤机。
5.本发明的具有单向阀厢式滤板的压滤机，包括滤板和滤板边框，滤板边框设置于滤板的边沿处，其特征在于：所述的上半节段的滤板边框内设置有进料通道，用于滤料的输送，滤板边框的内侧开设有出料口，用于滤料的出料，滤板边框的外侧开设有进料口，进料口、出料口均与进料通道的内部相连通；出料口处的滤板边框上设置有单向阀，用于防止滤料逆流进入进料通道内；所述的下半节段的滤板边框内设置有出水管道，滤板边框的内侧开设有多个均匀排列的滤水进口，用于滤水的渗入，滤水进口与出水管道的内部相连通；所述的滤板边框的底部开设有出水口，出水口与出水管道的内部相连通，用于滤水的流出。
6.所述的进料通道包括第一进料通道和第二进料通道，第一进料通道设置于滤板边框内，所述的滤板边框与所述的滤板之间设置有出料凸台，第二进料通道竖向设置于出料凸台内，第一进料通道与第二进料通道相连通；所述的出料口设置于第二进料通道下端的出料凸台内，出料口与第二进料通道的相连通；所述的单向阀设置于出料口的外侧。
7.所述的单向阀包括固定环、单向阀盖板和转动销轴，固定环固定于所述的出料口外侧的出料凸台上，固定环上开设有单向阀通孔，单向阀通孔与出料口相对齐，单向阀盖板的直径大于出料口的直径小于单向阀通孔的直径；固定环的上端开设有转动槽，转动销轴设置于转动槽内，单向阀盖板经转动销轴铰接于固定环上；单向阀盖板的上端的外侧设置有控制斜面，用于控制单向阀盖板的转动角度；当单向阀盖板未转动时，单向阀盖板设置于单向阀通孔内，堵住出料口，当单向阀盖板向上转动时，控制斜面与转动槽的下端面相接时，单向阀盖板转动到最大设定角度。
8.所述的固定环的外侧面设置有禁锢件，压滤机的滤布经禁锢件固定于所述的出料凸台上。
9.所述的禁锢件与出料凸台之间设置有垫片，垫片设置于禁锢件与滤布之间。
10.所述的禁锢件、所述的固定环和所述的单向阀盖板的外侧面在同一平面上。
11.所述的出料凸台的两侧均开设有所述的出料口，出料凸台两侧的出料口处均设置有单向阀。
12.所述的滤板边框的内侧均开设有单个或多个所述的出料口。
13.所述的滤板边框的上端设置有疏通口，用于滤板堵塞时灌入疏通液体，冲洗滤板。
14.所述的滤板上设置有滤板凸台。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置单向阀，有效防止了滤料回流进入进料通道内，保护了对面的滤布胶皮不被破坏。
17.2、出料口的两侧均设置禁锢件，解决了滤布分界固定的问题，使得滤布的固定更加牢靠合理。
18.3、通过设置出料凸台，加大了进料通道的管径，提高进料速度。
19.4、滤板两侧均设置有出料口，分别进行过滤，提高的滤板的分离效率。
20.5、单向阀盖板上设置控制斜面，控制单向阀盖板的旋转角度最大为80
°
，保护了单向阀处对应的隔膜滤板不被刮伤破坏。
21.6、禁锢件、单向阀盖板、固定环的外侧面设置在同一平面上，保护了对应的滤布的隔膜不被刮伤咯坏。
附图说明
22.图1为本发明的单向阀厢式滤板的结构示意图；
23.图2位本发明的单向阀厢式滤板的侧视图；
24.图3位本发明的沿图1中b
‑
b线的局部剖视图；
25.图4位本发明的单向阀打开状态的结构示意图；
26.图5位本发明的单向阀闭合状态的结构示意图；
27.图6位本发明的单向阀闭合状态的放大结构示意图。
28.图中：1第一进料通道，2第二进料通道，3出料口，4禁锢件，5单向阀，6疏通口，7进料口，8滤板，9滤板凸台，10出水口，11出水管道，12滤水进口，13滤板边框，14转动槽，15出料凸台，16控制斜面，17转动销轴，18单向阀盖板，19单向阀通孔，20固定环。
具体实施方式
29.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
30.如图1
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6所示，给出了本发明的单向阀厢式滤板的整体的结构示意图，所示的单向阀厢式滤板包括滤板8和滤板边框13，滤板边框13设置于滤板8的边沿处，滤板边框13的厚度大于滤板8的厚度，滤板8设置于滤板边框13的中心处。上半节段的滤板边框13内开设有进料通道，上半节段的、竖向的滤板边框13内与上端的、横向的滤板边框13内开设有第一进料通道1，上端的第一进料通道1的下端开设有单个或多个均匀排列的第二进料通道2，第二
进料通道2的下端开设有出料管道，出料管道的两端开设有出料口3，滤板8的两侧均设置有出料口3。竖向的第一进料通道1外侧的滤板边框上开设有进料口7，进料口7与出料口3经进料通道与出料管道相连通，用于滤板的进料。
31.滤板边框13与滤板8之间设置有出料凸台15，第二进料通道2竖向设置于出料凸台15内，出料管道横向开设于出料凸台15内，出料管道两侧的出料口3分别设置于出料凸台15的两侧，用于向滤板8的两侧分别出料。出料口3处的出料凸台15上均固定有单向阀5，用于防止滤料逆流进入进料通道内。
32.单向阀5包括固定环20、单向阀盖板18和转动销轴17，固定环20固定于出料口外侧的出料凸台15上，固定环20上开设有单向阀通孔19，单向阀通孔19与出料口3相对齐，单向阀盖板18的直径大于出料口3的直径小于单向阀通孔19的直径。固定环20的上端开设有转动槽14，转动销轴17设置于转动槽14内，单向阀盖板18经转动销轴17铰接于固定环20上。单向阀盖板18的上端的外侧设置有控制斜面16，用于控制单向阀盖板18的转动角度。
33.当单向阀盖板18未转动时，单向阀盖板18设置于单向阀通孔19内，堵住出料口3。当单向阀盖板18向上转动时，控制斜面16与转动槽14的下端面相接时，单向阀盖板18转动到最大设定角度80
°
。在滤板进料时，滤料经出料口3向滤板内流出，滤料流出过程中顶起单向阀盖板18，单向阀盖板18以转动销轴17为中心向上转动。在滤板进料完成后，出料口3停止进料，单向阀盖板18向下转动回到单向阀通孔19内，滤板过滤挤压过程中，滤料向滤板8的方向挤压单向阀盖板18，单向阀盖板18堵住出料口，防止了滤料的逆流。
34.下半节段的滤板边框13内设置有出水管道11，滤板边框13的内侧开设有多个均匀排列的滤水进口12，用于滤水的渗入，滤水进口12与出水管道11的内部相连通。滤板边框13的底部开设有出水口10，出水口10与出水管道11的内部相连通，用于滤水的流出。
35.固定环20的外侧面设置有禁锢件4，压滤机的滤布经禁锢件4固定于出料凸台15上，解决了滤布分界固定的问题，使得滤布的固定更加牢靠合理。
36.禁锢件4与出料凸台15之间设置有垫片，垫片设置于禁锢件4与滤布之间，在压滤机滤布禁锢时保证了滤布的平整度，避免了在进料时滤布与出料凸台15之间的漏料。
37.禁锢件4、固定环20和单向阀盖板18的外侧面在同一平面上，且禁锢件4和固定环20的选用厚度小于滤板边框13的高度，加大了对对应滤布隔膜的保护。
38.滤板边框13的上端设置有疏通口6，用于滤板堵塞时灌入疏通液体，冲洗滤板，避免了因滤板堵塞反复拆开清洗再重装，节省了大量维护的时间，便于工人操作。
39.滤板8的两侧设置有对称的滤板凸台9，滤板凸台9的最大厚度之和与铝板边框13相等，保护对面的滤布胶皮不被破坏。