用于电子产品的点胶加工装置的制作方法

1.本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及一种用于电子产品的点胶加工装置。


背景技术：

2.随着经济的发展、产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶、点胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶、点胶设备制造技术及产品质量不断的提升，同时也对注胶、点胶设备提出更高的要求。
3.在点胶过设备工作过程中，一旦发现管道中出现气泡或者杂质等，需要暂停设备，等待作业员手动将气泡或者杂质完全排出后，再启动设备，不利于自动化流水线生产，也大大降低了点胶的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于电子产品的点胶加工装置，该用于电子产品的点胶加工装置可以及时将导胶管中存在气泡的废胶自动排出，并在废胶完全排出后的第一时间继续点胶，在保证点胶品质的同时，提高了点胶效率和产品加工的品质、效率。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于电子产品的点胶加工装置，包括供胶机构和混胶阀，所述供胶机构与混胶阀之间通过导胶管连通，所述导胶管上安装有一阀体，所述阀体包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道、排胶通道的供胶腔，所述阀体的进胶通道通过导胶管与供胶机构连通，所述阀体的出胶通道通过导胶管与混胶阀连通，所述阀体的排胶通道通过排胶管连接到一废液盒；所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中的柱塞杆的左端、右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述排胶通道与供胶腔连通的一端安装有一第一垫片，所述柱塞杆的左端具有一可与第一垫片密封配合的柱塞头，此柱塞杆靠近柱塞头位置设置有一凸缘部， 所述中间通孔与供胶腔连通的一端安装有一可供凸缘部密封接触的第二垫片，所述柱塞杆与本体之间在中间通孔左端与出胶通道之间具有一间隙通道；所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞头相应地在供胶腔中左右移动，从而使得柱塞杆的柱塞头与第一垫片接触或者柱塞杆的凸缘部与第二垫片接触；所述导向套与出胶通道、驱动腔之间各设置有一密封圈，所述密封圈密封连接于柱塞杆与本体之间，所述密封圈包括套装于柱塞杆上的环形基座、与柱塞杆密封配合的第一密封唇和与本体密封连接的第二密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇一体成型于环形基座的同一侧并与环形基座围成一容置槽，所述容置槽内设置有一支撑骨架，所述支撑骨架的第一支撑壁与第一密封唇面接触，所述支撑骨架的第二支撑壁与第二密封唇面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁、第二支撑壁之间形成一锐角，所述第一支撑壁上开有若干个
延伸至第二支撑壁上的内槽口，所述第二支撑壁上开有若干个延伸至第一支撑壁上的外槽口，所述内槽口、外槽口沿周向交错设置；所述导胶管上并位于阀体与供胶机构之间安装有一气泡检测单元，所述气泡检测单元包括基座本体，所述基座本体上开有供胶管嵌入的凹槽，所述凹槽一侧设置有超声波发射器，另一侧设置有超声波接收器，所述排胶管上安装有所述气泡检测单元，还包括一控制模块，用于根据接收自各个气泡检测单元的胶管中有无气泡的信息，生成驱动信号，通过左进气口或者右进气口向驱动腔内注气。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述导向套包括导向部和位于导向部左端的侧表面上的凸起部，此导向套的凸起部位于本体的限位凹槽内，所述柱塞杆嵌入导向部的通孔内，所述导向部的通孔内壁与柱塞杆外侧面接触，导向部的通孔内壁表面沿轴向开有若干个小凹槽，此若干个小凹槽沿周向间隔分布。
7.2. 上述方案中，所述第二支撑壁的厚度大于第一支撑壁的厚度。
8.3. 上述方案中，所述第一支撑壁、第二支撑壁相对的表面上具有相向设置的一对凸缘部，所述凸缘部的端面与第一支撑壁、第二支撑壁的端面接触。
9.4. 上述方案中，2个所述密封圈上容置槽的开口分别朝向出胶通道和驱动腔。
10.5. 上述方案中，所述废液盒上安装有一液位传感器，当液位传感器检测到废液盒内的液位超过设定的阈值时，发出警报。
11.6. 上述方案中，所述导胶管上并位于气泡检测单元与供胶机构之间各自安装有一单向阀。
12.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明用于电子产品的点胶加工装置，其既可以在点胶过程中对导胶管中是否存在气泡进行实时监测，又可以及时将导胶管中存在气泡的废胶自动排出，并通过对排胶管内的气泡监测，在废胶完全排出后的第一时间继续点胶，在保证点胶品质的同时，提高了点胶效率和产品加工的品质、效率；进一步的，其在导向套2侧各设置密封圈，密封圈的容置槽内设置有支撑骨架，所述支撑骨架的两个支撑壁与密封唇面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁、第二支撑壁之间形成一锐角，2个支撑壁上交错开有槽口，既可以保证长期使用过程中柱塞杆稳定的往复运动，又可以对其自身与柱塞杆、本体之间的作用力适应性调整，且其外部受力越大、密封越紧密，保证了长期使用过程中的安全性和稳定性，保证了点胶的品质和精度。
13.2、本发明用于电子产品的点胶加工装置，其供柱塞杆嵌入的导向套包括导向部和位于导向部左端的侧表面上的凸起部，此导向套的凸起部位于本体的限位凹槽内，所述柱塞杆嵌入导向部的通孔内，所述导向部的通孔内壁与柱塞杆外侧面接触，导向部的通孔内壁表面沿轴向开有若干个小凹槽，此若干个小凹槽沿周向间隔分布，柱塞杆长期反复高速移动过程中，在防止柱塞杆发生抖动导致柱塞头加速磨损的基础上，既可以形成气垫以减少柱塞杆与导向套之间的摩擦，又可以避免柱塞杆与导向套单边接触形成密封面和单面压差造成单边磨损加剧，还可以为磨损形成的碎屑提供通道，避免碎屑对导向套、柱塞杆的磨损和划伤，从而保证了长期使用过程中出胶的稳定性。
附图说明
14.附图1为本发明用于电子产品的点胶加工装置的结构示意图；附图2为本发明点胶加工装置中气泡检测单元的结构示意图；附图3为本发明用于电子产品的点胶加工装置中阀体的结构剖视图一；附图4为本发明用于电子产品的点胶加工装置中阀体的结构剖视图二；附图5为本发明用于电子产品的点胶加工装置中密封圈的结构示意图；附图6为本发明用于电子产品的点胶加工装置中密封圈的结构剖视图；附图7为本发明点胶加工装置中密封圈支撑骨架的结构示意图；附图8为本发明用于电子产品的点胶加工装置中阀体的局部结构示意图一；附图9为本发明用于电子产品的点胶加工装置中阀体的局部结构示意图二；附图10为本发明用于电子产品的点胶加工装置的电气原理图。
15.以上附图中：1、供胶机构；2、混胶阀；3、导胶管；5、气泡检测单元；51、基座本体；52、凹槽；53、超声波发射器；54、超声波接收器；6、阀体；7、排胶管；8、废液盒；9、密封圈；91、环形基座；92、第一密封唇；93、第二密封唇；94、容置槽；95、支撑骨架；951、第一支撑壁；952、第二支撑壁；953、内槽口；954、外槽口；96、凸缘部；10、控制模块；11、本体；12、驱动腔；13、供胶腔；131、进胶通道；132、出胶通道；133、排胶通道；14、中间通孔；15、柱塞杆；16、第一垫片；17、柱塞头；18、凸缘部；19、第二垫片；20、活塞盘；21、左进气口；22、右进气口；23、导向套；24、间隙通道；25、o型密封圈；26、单向阀；27、导向部；28、凸起部；29、限位凹槽；30、通孔；31、小凹槽。
具体实施方式
16.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
17.实施例1：一种用于电子产品的点胶加工装置，包括供胶机构1和混胶阀2，所述供胶机构1与混胶阀2之间通过导胶管3连通，所述导胶管3上安装有一阀体6，所述阀体6包括本体11、分别位于本体11内部两端的驱动腔12和具有进胶通道131、出胶通道132、排胶通道133的供胶腔13，所述阀体6的进胶通道131通过导胶管3与供胶机构1连通，所述阀体6的出胶通道132通过导胶管3与混胶阀2连通，所述阀体6的排胶通道133通过排胶管7连接到一废液盒8；所述驱动腔12与供胶腔13之间设置有一中间通孔14，一位于中间通孔14中的柱塞杆15的左端、右端分别位于驱动腔12、供胶腔13内，所述排胶通道133与供胶腔13连通的一端安装有一第一垫片16，所述柱塞杆15的左端具有一可与第一垫片16密封配合的柱塞头
17，此柱塞杆15靠近柱塞头17位置设置有一凸缘部18， 所述中间通孔14与供胶腔13连通的一端安装有一可供凸缘部18密封接触的第二垫片19，所述柱塞杆15与本体11之间在中间通孔14左端与出胶通道132之间具有一间隙通道24；所述柱塞杆15的右端固定有一与驱动腔12内壁密封连接的活塞盘20，此活塞盘20位于左进气口21和右进气口22之间，一供柱塞杆15嵌入的导向套23安装于柱塞杆15中部，当活塞盘20在左进气口21或者右进气口22驱动下在驱动腔12中左右移动时，柱塞杆15的柱塞头17相应地在供胶腔13中左右移动，从而使得柱塞杆15的柱塞头17与第一垫片16接触或者柱塞杆15的凸缘部18与第二垫片19接触；所述导向套23与出胶通道132、驱动腔12之间各设置有一密封圈9，所述密封圈9密封连接于柱塞杆15与本体11之间，所述密封圈9包括套装于柱塞杆15上的环形基座91、与柱塞杆15密封配合的第一密封唇92和与本体11密封连接的第二密封唇93，所述第一密封唇92、第二密封唇93一体成型于环形基座91的同一侧并与环形基座91围成一容置槽94，所述容置槽94内设置有一支撑骨架95，所述支撑骨架95的第一支撑壁951与第一密封唇92面接触，所述支撑骨架95的第二支撑壁952与第二密封唇93面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁951、第二支撑壁952之间形成一锐角，所述第一支撑壁951上开有若干个延伸至第二支撑壁952上的内槽口953，所述第二支撑壁952上开有若干个延伸至第一支撑壁951上的外槽口954，所述内槽口953、外槽口954沿周向交错设置；所述导胶管3上并位于阀体6与供胶机构1之间安装有一气泡检测单元5，所述气泡检测单元5包括基座本体51，所述基座本体51上开有供胶管嵌入的凹槽52，所述凹槽52一侧设置有超声波发射器53，另一侧设置有超声波接收器54，所述排胶管7上安装有所述气泡检测单元5，还包括一控制模块10，用于根据接收自各个气泡检测单元5的胶管中有无气泡的信息，生成驱动信号，通过左进气口21或者右进气口22向驱动腔12内注气。
18.上述导向套23包括导向部27和位于导向部27左端的侧表面上的凸起部28，此导向套23的凸起部28位于本体11的限位凹槽29内，上述柱塞杆15嵌入导向部27的通孔30内，上述导向部27的通孔30内壁与柱塞杆15外侧面接触，导向部27的通孔30内壁表面沿轴向开有若干个小凹槽31，此若干个小凹槽31沿周向间隔分布；2个上述密封圈9上容置槽94的开口分别朝向出胶通道132和驱动腔12；上述废液盒8上安装有一液位传感器，当液位传感器检测到废液盒8内的液位超过设定的阈值时，发出警报。
19.实施例2：一种用于电子产品的点胶加工装置，包括供胶机构1和混胶阀2，所述供胶机构1与混胶阀2之间通过导胶管3连通，所述导胶管3上安装有一阀体6，所述阀体6包括本体11、分别位于本体11内部两端的驱动腔12和具有进胶通道131、出胶通道132、排胶通道133的供胶腔13，所述阀体6的进胶通道131通过导胶管3与供胶机构1连通，所述阀体6的出胶通道132通过导胶管3与混胶阀2连通，所述阀体6的排胶通道133通过排胶管7连接到一废液盒8；所述驱动腔12与供胶腔13之间设置有一中间通孔14，一位于中间通孔14中的柱塞杆15的左端、右端分别位于驱动腔12、供胶腔13内，所述排胶通道133与供胶腔13连通的一端安装有一第一垫片16，所述柱塞杆15的左端具有一可与第一垫片16密封配合的柱塞头17，此柱塞杆15靠近柱塞头17位置设置有一凸缘部18， 所述中间通孔14与供胶腔13连通的
一端安装有一可供凸缘部18密封接触的第二垫片19，所述柱塞杆15与本体11之间在中间通孔14左端与出胶通道132之间具有一间隙通道24；所述柱塞杆15的右端固定有一与驱动腔12内壁密封连接的活塞盘20，此活塞盘20位于左进气口21和右进气口22之间，一供柱塞杆15嵌入的导向套23安装于柱塞杆15中部，当活塞盘20在左进气口21或者右进气口22驱动下在驱动腔12中左右移动时，柱塞杆15的柱塞头17相应地在供胶腔13中左右移动，从而使得柱塞杆15的柱塞头17与第一垫片16接触或者柱塞杆15的凸缘部18与第二垫片19接触；所述导向套23与出胶通道132、驱动腔12之间各设置有一密封圈9，所述密封圈9密封连接于柱塞杆15与本体11之间，所述密封圈9包括套装于柱塞杆15上的环形基座91、与柱塞杆15密封配合的第一密封唇92和与本体11密封连接的第二密封唇93，所述第一密封唇92、第二密封唇93一体成型于环形基座91的同一侧并与环形基座91围成一容置槽94，所述容置槽94内设置有一支撑骨架95，所述支撑骨架95的第一支撑壁951与第一密封唇92面接触，所述支撑骨架95的第二支撑壁952与第二密封唇93面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁951、第二支撑壁952之间形成一锐角，所述第一支撑壁951上开有若干个延伸至第二支撑壁952上的内槽口953，所述第二支撑壁952上开有若干个延伸至第一支撑壁951上的外槽口954，所述内槽口953、外槽口954沿周向交错设置；所述导胶管3上并位于阀体6与供胶机构1之间安装有一气泡检测单元5，所述气泡检测单元5包括基座本体51，所述基座本体51上开有供胶管嵌入的凹槽52，所述凹槽52一侧设置有超声波发射器53，另一侧设置有超声波接收器54，所述排胶管7上安装有所述气泡检测单元5，还包括一控制模块10，用于根据接收自各个气泡检测单元5的胶管中有无气泡的信息，生成驱动信号，通过左进气口21或者右进气口22向驱动腔12内注气。
20.上述第二支撑壁952的厚度大于第一支撑壁951的厚度；上述第一支撑壁951、第二支撑壁952相对的表面上具有相向设置的一对凸缘部96，上述凸缘部96的端面与第一支撑壁951、第二支撑壁952的端面接触；上述导胶管3上并位于气泡检测单元5与供胶机构1之间各自安装有一单向阀26，可避免排胶过程中，靠近混胶阀的导胶管区域产不受监控的气泡而影响出胶的品质。
21.采用上述用于电子产品的点胶加工装置时，其既可以在点胶过程中对导胶管中是否存在气泡进行实时监测，又可以及时将导胶管中存在气泡的废胶自动排出，并通过对排胶管内的气泡监测，在废胶完全排出后的第一时间继续点胶，在保证点胶品质的同时，提高了点胶效率和产品加工的品质、效率；进一步的，其在导向套2侧各设置密封圈，密封圈的容置槽内设置有支撑骨架，所述支撑骨架的两个支撑壁与密封唇面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁、第二支撑壁之间形成一锐角，2个支撑壁上交错开有槽口，既可以保证长期使用过程中柱塞杆稳定的往复运动，又可以对其自身与柱塞杆、本体之间的作用力适应性调整，且其外部受力越大、密封越紧密，保证了长期使用过程中的安全性和稳定性，保证了点胶的品质和精度；进一步的，其供柱塞杆嵌入的导向套包括导向部和位于导向部左端的侧表面上的凸起部，此导向套的凸起部位于本体的限位凹槽内，所述柱塞杆嵌入导向部的通孔内，所述导向部的通孔内壁与柱塞杆外侧面接触，导向部的通孔内壁表面沿轴向开有若干个小凹槽，此若干个小凹槽沿周向间隔分布，柱塞杆长期反复高速移动过程中，在防止柱塞杆发生
抖动导致柱塞头加速磨损的基础上，既可以形成气垫以减少柱塞杆与导向套之间的摩擦，又可以避免柱塞杆与导向套单边接触形成密封面和单面压差造成单边磨损加剧，还可以为磨损形成的碎屑提供通道，避免碎屑对导向套、柱塞杆的磨损和划伤，从而保证了长期使用过程中出胶的稳定性。
22.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。