粉尘净化装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工粉尘净化技术领域，具体为粉尘净化装置。


背景技术：

2.粉尘净化设备对工业如冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药所产生的粉尘及烟气进行过滤使排放达到国家环保标准。粉尘净化设备分类有很多种国内最普遍的为袋式除尘设备，其处理效果高，收尘效果好，维护方便。
3.如中国专利公开了“一种中药风力除尘装置”，公开号：cn20长推杆5926312u，通过调节鼓风机，达到合适风力后，由进料槽口倒入中药，在风力作用下，粉尘被吹到水平鼓风管道中，中药在重力作用下，从出料槽口滑落，弯凸管道具有防止中药被吹入水平鼓风通道的功能，但是该粉尘净化器具有一下缺点：
4.(1)该粉尘净化器在吸入粉尘时，由于设备为固定不动，因此吸入粉尘的范围有限。
5.(2)该粉尘净化器在吸入粉尘时，高空中的粉尘距离吸尘机构太远，导致无法进行吸入。
6.(3)该粉尘净化器在吸入粉尘时，粉尘进入到积尘盒内时，由于粉尘具有一定的粘性，大量粉尘进入时，会在积尘盒内卡成团，导致积尘盒无法进入粉尘。
7.(4)该粉尘净化器在吸入粉尘时，空气中粉尘数量较多，该粉尘净化器单一的吸尘无法解决，粉尘会到处飞扬的现象。
8.实用

技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供粉尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：粉尘净化装置，包括粉尘净化机本体，所述粉尘净化机本体上开设有吸孔，所述粉尘净化机本体上设置有高位吸尘装置、侧位吸尘装置、喷雾装置和撞击装置，所述高位吸尘装置在侧位吸尘装置上，所述喷雾装置在高位吸尘装置上，所述高位吸尘装置包括上摆机构和主摇机构，所述上摆机构包括主支架，所述主支架固定安装在粉尘净化机本体内侧壁，所述主支架的内侧壁开设有插槽，所述主支架的内侧壁开设有侧滑槽一，所述主支架内侧壁竖直滑动安装有支撑杆一，所述支撑杆一上固定安装有吸尘组件本体，所述吸尘组件本体中部开设有转槽。
11.优选的，所述转槽的内侧壁水平转动安装有转盘一，所述转盘一的端部固定安装有旋杆一，所述转盘一的端部固定安装有旋杆二，所述支撑杆一的端部开设有t字槽，所述支撑杆一上固定安装有l形连杆，所述l形连杆竖直滑动安装在侧滑槽一内，所述l形连杆的端部固定安装有推杆，所述支撑杆一上固定安装有侧滑杆套，所述侧滑杆套的内侧壁水平转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上水平转动安装有滑板，所述滑板的端部水平转动安装有转杆三，所述转杆三的端部固定安装有插板，所述插板的形状为c字形，所述插板与旋杆二贴合。
12.优选的，所述主摇机构包括电动机，所述电动机固定安装在主支架内侧壁，所述电
动机的端部固定安装有转板一，所述转板一的内侧壁水平转动安装有转杆一，所述转杆一的端部固定安装有转板二，所述转板二的内侧壁水平转动安装有转杆二，所述转杆二的端部固定安装在t字槽内。
13.优选的，所述侧位吸尘装置包括支撑杆二，所述支撑杆二的端部与吸尘组件本体固定连接，所述支撑杆二的中部固定安装有环形板，所述环形板上开设有滑轨，所述环形板的内侧壁水平转动安装有转盘二，所述转盘二上固定安装有旋杆三，所述旋杆三水平滑动安装在滑轨内，所述转盘二的端部开设有杆槽，所述杆槽与旋杆一贴合。
14.优选的，所述喷雾装置包括背架，所述背架固定安装在主支架上，所述背架上开设有侧滑槽三，所述侧滑槽三上固定安装有挡杆，所述背架竖直滑动安装有喷雾组件，所述吸尘组件本体与背架之间固定安装有微型弹簧二，所述喷雾组件的端部固定安装有下撑架，所述背架的内侧壁固定安装有微型弹簧三，所述下撑架的端部开设有侧滑槽二，所述侧滑槽二内水平滑动安装有侧撑杆，所述侧撑杆与侧滑槽二之间固定安装有微型弹簧一。
15.优选的，所述撞击装置包括c字底座和长推杆，所述c字底座的内侧壁固定安装有底支架，所述底支架上水平转动安装有积尘盒，所述积尘盒与c字底座之间固定安装有两个微型弹簧四，所述积尘盒上安装有主滑板，所述主滑板的端部固定安装有撞击杆，所述主滑板上固定安装有四个固定框，每两个所述固定框为一组，每两个所述固定框之间均水平转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有微型弹簧五，所述主滑板的端部贴合有长推杆，所述长推杆的数量为两个，每个所述长推杆均固定安装在支撑杆二上。
16.本发明具有的有益效果是：
17.其一：电动机的运作带动转板一旋转，转板一旋转带动支撑杆一向上或向下移动，支撑杆一向上移动带动吸尘组件本体在主支架内向上滑动，吸尘组件本体向上移动将位于高空中的粉尘吸入，支撑杆一向上移动带动支撑杆二向左移动，支撑杆二向左移动带动两个吸尘组件本体向左移动，两个吸尘组件本体在移动时吸入粉尘，支撑杆一向上移动带动下撑架向上移动，下撑架向上移动带动喷雾组件向上移动，喷雾组件向上移动时喷出水雾，通过多方位对粉尘进行吸入，相比传统定位吸入粉尘，本装置吸入粉尘范围更广，吸入速度更快。
18.其二：支撑杆一在向上或向下移动时，会将动力传递给侧滑杆套,侧滑杆套受力传递给插板，由于插板的形状为y形，因此插板在移动时会带动旋杆二旋转，旋杆二受力传递给转盘一,转盘一受力传递给旋杆一,旋杆一受力带动转盘二旋转，转盘二带动支撑杆二移动，通过利用特殊形状的插板、转盘一和转盘二，三者相互配合，无需采用额外动力设备，即可达到支撑杆一移动的同时带动支撑杆二移动，进一步降低了生产成本，同时支撑杆一向上或向下移动时，支撑杆二的移动状态均不同，进一步提高了对粉尘吸收的能力。
19.其三：支撑杆一向上或向下移动带动转盘一向上或向下移动，转盘一向上或向下移动带动旋杆一和旋杆二向上或向下移动，支撑杆一向上或向下移动带动吸尘组件本体向上或向下移动，传统的定位吸尘时，高空中的粉尘距离吸尘机构太远，导致无法进行吸入，本装置通过使吸尘组件本体不断的上下往复运动，吸尘组件本体可以不断的对空气中不同高度的粉尘进行吸入，防止高空粉尘无法吸入的问题，提高吸尘范围。
20.其四：环形板向左或向右移动带动两个支撑杆二向左或向右移动，两个支撑杆二在主支架内滑动，同时带动两个吸尘组件本体向左或向右移动，传统的定位吸尘，较为依靠
吸尘组件的吸力将粉尘吸入，本装置通过利用吸尘组件本体左右往复移动，主动位移进行吸尘，降低对吸尘组件吸力的依靠，提高吸尘的广度，提高吸尘效果。
21.其五：转杆三移动带动插板移动，同时插板带动转杆三旋转，插板移动带动旋杆二旋转，旋杆二的旋转带动转盘一旋转，转盘一的旋转带动旋杆一旋转，旋杆一旋转通过杆槽带动转盘二旋转，转盘二旋转带动旋杆三在滑轨内旋转，转盘一在带动转盘二旋转时，会带动支撑杆一向上或向下移动，通过将支撑杆一的高度设计成可调节，使用者可以根据实际情况，针对不同粉尘，进行调节，提高了装置的实用性。
22.其六：插板移动带动旋杆二旋转，旋杆二的旋转带动转盘一旋转，转盘一在内旋转，转盘一的旋转带动旋杆一旋转，旋杆一旋转通过杆槽带动转盘二旋转，转盘二旋转带动旋杆三在滑轨内旋转，转盘一在带动转盘二旋转时，会带动转杆二向上或向下移动，在环形板上开设滑轨，转盘二在位移时会发生旋转，滑轨的开设有效防止转盘二在位移时发生卡顿，转盘一通过旋杆一带动转盘二，同时转盘二在旋转时通过转杆二反作用与转盘一，将旋转转化为直线运动，进一步提高了结构之间的功能性。
23.其七：推杆向上移动时会接触到侧撑杆，同时带动侧撑杆向上移动，侧撑杆向上移动带动下撑架向上移动，下撑架向上移动带动吸尘组件本体喷雾组件向上移动，吸尘组件本体喷雾组件在背架内向上移动，吸尘组件本体喷雾组件向上移动将微型弹簧二压缩变形，下撑架向上移动带动插杆向上移动，喷雾组件的端部有雾水喷射口，喷雾组件在移动的过程中对外喷出雾水，粉尘接触到雾水后，自身重量增加，并迅速下落，有效降低粉尘在环境中飞扬的现象。
24.其八：电动机运作带动转板一旋转，转板一通过转板二带动支撑杆一上下位移运动，支撑杆一上下移动通过转盘一带动转盘二左右移动，转盘二带动支撑杆二左右移动，支撑杆一在上下移动的同时带动下撑架上下移动，多个机构之间同步运作，同时多个机构之间的运作方式各有不同，无需多个电器设备进行单独控制，支撑杆一与支撑杆二之间通过转盘一与转盘二进行运动转换，下撑架与支撑杆一之间通过侧撑杆进行运动转换，每个机构之间均通过独特的结构进行改变，大大提高装置在运作时的功能性。
25.其九：下撑架受到重力的影响向下移动，此时微型弹簧一通过自身的弹力使侧撑杆复位，微型弹簧二通过自身的弹力使下撑架缓慢向下移动，微型弹簧三通过自身的弹力减缓下撑架下落的速度，当支撑杆一带动推杆向下移动接触到侧撑杆时，会将侧撑杆挤压进侧滑槽二内，推杆移动到侧撑杆下方时，侧撑杆再次复位，通过利用侧撑杆的移动改变下撑架的运动状态，从而提高喷雾组件的移动频率，提高喷雾组件喷雾的范围，大大提高粉尘下落的速度。
26.其十：主滑板在向左移动时会突然将两个微型弹簧五压缩变形，同时两个伸缩杆发生缩短，此时主滑板会迅速向左移动，主滑板迅速向左移动带动撞击杆向左移动，撞击杆向左移动快速撞击到积尘盒上端，积尘盒上端向左移动带动积尘盒在底支架上旋转，积尘盒旋转带动两个微型弹簧四发生形变，两个微型弹簧四通过自身的弹力将积尘盒复位，此时积尘盒发生不停摇摆，当支撑杆二向右移动时，主滑板会以同样的方式向右移动，以此往复，积尘盒会不停左右摇摆，积尘盒摇摆会将内部的粉尘抖落，有效防止粉尘在积尘盒卡成一团，导致积尘堵塞。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
28.图1为本发明粉尘净化机本体的结构示意图；
29.图2为本发明主支架示意图；
30.图3为本发明支撑杆一示意图；
31.图4为本发明转板二示意图；
32.图5为本发明侧滑杆套示意图；
33.图6为本发明插板示意图；
34.图7为本发明支撑杆二示意图；
35.图8为本发明转盘二示意图；
36.图9为本发明背架示意图；
37.图10为本发明下撑架示意图；
38.图11为本发明主滑板示意图。
39.附图标号说明：1、粉尘净化机本体；11、吸孔；12、主支架；13、背架；14、插槽；15、下撑架；16、侧滑槽一；17、电动机；18、转板一；19、转杆一；2、转板二；21、转杆二；22、支撑杆一；23、吸尘组件本体；24、转槽；25、t字槽；26、l形连杆；27、推杆；28、侧滑杆套；29、螺纹杆；3、滑板；31、插杆；32、转杆三；33、插板；34、转盘一；35、旋杆一；36、旋杆二；37、支撑杆二；38、侧滑槽二；39、滑轨；4、环形板；41、转盘二；42、旋杆三；43、杆槽；44、侧滑槽三；45、挡杆；46、微型弹簧一；47、微型弹簧二；48、微型弹簧三；49、侧撑杆；5、喷雾组件；51、积尘盒；52、微型弹簧四；53、c字底座；54、撞击杆；55、主滑板；56、固定框；57、伸缩杆；58、微型弹簧五；59、长推杆；6、底支架。
40.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保
护范围之内。
44.实施例1：结合图1、图2、图3、图4和图5，粉尘净化装置，包括粉尘净化机本体1，粉尘净化机本体1上开设有吸孔11，粉尘净化机本体1上设置有高位吸尘装置、侧位吸尘装置、喷雾装置和撞击装置，高位吸尘装置在侧位吸尘装置上，喷雾装置在高位吸尘装置上，高位吸尘装置包括上摆机构和主摇机构，上摆机构包括主支架12，主支架12固定安装在粉尘净化机本体1内侧壁，主支架12的内侧壁开设有插槽14，主支架12的内侧壁开设有侧滑槽一16，主支架12内侧壁竖直滑动安装有支撑杆一22，支撑杆一22上固定安装有吸尘组件本体23，吸尘组件本体23中部开设有转槽24，转槽24的内侧壁水平转动安装有转盘一34，转盘一34的端部固定安装有旋杆一35，转盘一34的端部固定安装有旋杆二36，支撑杆一22的端部开设有t字槽25，支撑杆一22上固定安装有l形连杆26，l形连杆26竖直滑动安装在侧滑槽一16内，l形连杆26的端部固定安装有推杆27。
45.在使用时，将粉尘净化机本体1放置在建筑施工区，启动设备，支撑杆一22、推杆27和下撑架15上的吸尘组件本体23开始工作，将施工区的粉尘向粉尘净化机本体1内吸入，粉尘通过吸孔11进入到粉尘净化机本体1内，电动机17开始运作，电动机17的运作带动转板一18旋转，转板一18旋转带动支撑杆一22向上或向下移动，支撑杆一22向上移动带动吸尘组件本体23在主支架12内向上滑动，吸尘组件本体23向上移动将位于高空中的粉尘吸入，支撑杆一22向上移动带动支撑杆二37向左移动，支撑杆二37向左移动带动两个吸尘组件本体23向左移动，两个吸尘组件本体23在移动时吸入粉尘，支撑杆一22向上移动带动下撑架15向上移动，下撑架15向上移动带动喷雾组件5向上移动，喷雾组件5向上移动时喷出水雾，通过多方位对粉尘进行吸入，相比传统定位吸入粉尘，本装置吸入粉尘范围更广，吸入速度更快，电动机17运作带动转板一18旋转，转板一18通过转板二2带动支撑杆一22上下位移运动，支撑杆一22上下移动通过转盘一34带动转盘二41左右移动，转盘二41带动支撑杆二37左右移动，支撑杆一22在上下移动的同时带动下撑架15上下移动，多个机构之间同步运作，同时多个机构之间的运作方式各有不同，无需多个电器设备进行单独控制，支撑杆一22与支撑杆二37之间通过转盘一34与转盘二41进行运动转换，下撑架15与支撑杆一22之间通过侧撑杆49进行运动转换，每个机构之间均通过独特的结构进行改变，大大提高装置在运作时的功能性。
46.实施例2在实施例1的基础上：结合图1、图2、图3、图5和图6，支撑杆一22上固定安装有侧滑杆套28，侧滑杆套28的内侧壁水平转动安装有螺纹杆29，螺纹杆29上水平转动安装有滑板3，滑板3的端部水平转动安装有转杆三32，转杆三32的端部固定安装有插板33，插板33的形状为c字形，插板33与旋杆二36贴合，主摇机构包括电动机17，电动机17固定安装在主支架12内侧壁，电动机17的端部固定安装有转板一18，转板一18的内侧壁水平转动安装有转杆一19，转杆一19的端部固定安装有转板二2，转板二2的内侧壁水平转动安装有转杆二21，转杆二21的端部固定安装在t字槽25内。
47.在使用时，电动机17运作通过输出轴带动转板一18做圆周旋转，转板一18做圆周旋转带动转杆一19做圆周旋转，转杆一19圆周旋转带动转板二2下端做圆周旋转，转板二2下端做圆周旋转通过转杆二21带动支撑杆一22向上或向下移动，支撑杆一22向上或向下移动带动转盘一34向上或向下移动，转盘一34向上或向下移动带动旋杆一35和旋杆二36向上或向下移动，旋杆一35向下移动时会进入到插槽14内，支撑杆一22向上或向下移动带动吸
尘组件本体23向上或向下移动，传统的定位吸尘时，高空中的粉尘距离吸尘机构太远，导致无法进行吸入，本装置通过使吸尘组件本体23不断的上下往复运动，吸尘组件本体23可以不断的对空气中不同高度的粉尘进行吸入，防止高空粉尘无法吸入的问题，提高吸尘范围。
48.实施例3在实施例1的基础上：结合图1、图2、图3、图7和图8，侧位吸尘装置包括支撑杆二37，支撑杆二37的端部与吸尘组件本体23固定连接，支撑杆二37的中部固定安装有环形板4，环形板4上开设有滑轨39，环形板4的内侧壁水平转动安装有转盘二41，转盘二41上固定安装有旋杆三42，旋杆三42水平滑动安装在滑轨39内，转盘二41的端部开设有杆槽43，杆槽43与旋杆一35贴合。
49.在使用时，由于旋杆一35在转盘二41的杆槽43内移动，因此当旋杆一35在上下往复移动时，会带动转盘二41向左或向右移动，转盘二41向左或向右移动带动环形板4向左或向右移动，环形板4向左或向右移动带动两个支撑杆二37向左或向右移动，两个支撑杆二37在主支架12内滑动，同时带动两个吸尘组件本体23向左或向右移动，传统的定位吸尘，较为依靠吸尘组件的吸力将粉尘吸入，本装置通过利用吸尘组件本体23左右往复移动，主动位移进行吸尘，降低对吸尘组件吸力的依靠，提高吸尘的广度，提高吸尘效果，支撑杆一22向上或向下移动时，会带动侧滑杆套28向上或向下移动，侧滑杆套28向上或向下移动带动滑板3向上或向下移动，滑板3向上或向下移动通过转杆三32带动插板33向上或向下移动，使用者在使用前可以通过滑板3调节支撑杆一22的初始高度，使用者对螺纹杆29进行旋转，螺纹杆29在滑板3内旋转，同时带动滑板3向左或向右移动，滑板3在侧滑杆套28内移动，滑板3的移动带动转杆三32移动，转杆三32移动带动插板33移动，同时插板33带动转杆三32旋转，插板33移动带动旋杆二36旋转，旋杆二36的旋转带动转盘一34旋转，转盘一34的旋转带动旋杆一35旋转，旋杆一35旋转通过杆槽43带动转盘二41旋转，转盘二41旋转带动旋杆三42在滑轨39内旋转，转盘一34在带动转盘二41旋转时，会带动支撑杆一22向上或向下移动，通过将支撑杆一22的高度设计成可调节，使用者可以根据实际情况，针对不同粉尘，进行调节，提高了装置的实用性，插板33移动带动旋杆二36旋转，旋杆二36的旋转带动转盘一34旋转，转盘一34在24内旋转，转盘一34的旋转带动旋杆一35旋转，旋杆一35旋转通过杆槽43带动转盘二41旋转，转盘二41旋转带动旋杆三42在滑轨39内旋转，转盘一34在带动转盘二41旋转时，会带动转杆二22向上或向下移动，在环形板4上开设滑轨39，转盘二41在位移时会发生旋转，滑轨39的开设有效防止转盘二41在位移时发生卡顿，转盘一34通过旋杆一35带动转盘二41，同时转盘二41在旋转时通过转杆二22反作用与转盘一34，将旋转转化为直线运动，进一步提高了结构之间的功能性。
50.实施例4在实施例3的基础上：结合图1、图2、图3、图9和图10，喷雾装置包括背架13，背架13固定安装在主支架12上，背架13上开设有侧滑槽三44，侧滑槽三44上固定安装有挡杆45，喷雾组件5的端部固定安装有下撑架15，，吸尘组件本体23与背架13之间固定安装有微型弹簧二47，喷雾组件5的端部固定安装有下撑架15，背架13的内侧壁固定安装有微型弹簧三48，下撑架15的端部开设有侧滑槽二38，侧滑槽二38内水平滑动安装有侧撑杆49，侧撑杆49与侧滑槽二38之间固定安装有微型弹簧一46。
51.在使用时，支撑杆一22在向上移动时带动l形连杆26向上移动，l形连杆26向上移动带动推杆27向上移动，推杆27在侧滑槽三44内向上移动，推杆27向上移动时会接触到侧撑杆49，同时带动侧撑杆49向上移动，侧撑杆49向上移动带动下撑架15向上移动，下撑架15
向上移动带动吸尘组件本体喷雾组件5向上移动，吸尘组件本体喷雾组件5在背架13内向上移动，吸尘组件本体喷雾组件5向上移动将微型弹簧二47压缩变形，下撑架15向上移动带动插杆31向上移动，喷雾组件5的端部有雾水喷射口，喷雾组件5在移动的过程中对外喷出雾水，粉尘接触到雾水后，自身重量增加，并迅速下落，有效降低粉尘在环境中飞扬的现象，侧撑杆49在侧滑槽三44内向上移动一定距离后会接触到挡杆45，由于挡杆45的端部为斜角，且侧撑杆49的上端为弧形，因此侧撑杆49在接触到挡杆45时，侧撑杆49会向侧滑槽二38内移动，侧撑杆49移动将微型弹簧一46压缩变形，当侧撑杆49移动进侧滑槽二38内后，侧撑杆49与推杆27分离，此时推杆27无法再带动侧撑杆49向上移动，此时下撑架15受到重力的影响向下移动，此时微型弹簧一46通过自身的弹力使侧撑杆49复位，微型弹簧二47通过自身的弹力使下撑架15缓慢向下移动，微型弹簧三48通过自身的弹力减缓下撑架15下落的速度，当支撑杆一22带动推杆27向下移动接触到侧撑杆49时，会将侧撑杆49挤压进侧滑槽二38内，推杆27移动到侧撑杆49下方时，侧撑杆49再次复位，通过利用侧撑杆49的移动改变下撑架15的运动状态，从而提高喷雾组件5的移动频率，提高喷雾组件5喷雾的范围，大大提高粉尘下落的速度。
52.实施例5在实施例4的基础上：结合图1、图2、图3和图11，撞击装置包括c字底座53和长推杆59，c字底座53的内侧壁固定安装有底支架6，底支架6上水平转动安装有积尘盒51，积尘盒51与c字底座53之间固定安装有两个微型弹簧四52，积尘盒51上安装有主滑板55，主滑板55的端部固定安装有撞击杆54，主滑板55上固定安装有四个固定框56，每两个固定框56为一组，每两个固定框56之间均水平转动安装有伸缩杆57，伸缩杆57上安装有微型弹簧五58，主滑板55的端部贴合有长推杆59，长推杆59的数量为两个，每个长推杆59均固定安装在支撑杆二37上。
53.在使用时，两组固定框56远离主滑板55的一端分别主支架12和粉尘净化机本体1相固定，粉尘净化机本体1将粉尘通过现有的管道输送进积尘盒51内，支撑杆二37向左移动时，会带动长推杆59向左移动，长推杆59向左移动接触到主滑板55，并带动主滑板55向左移动，主滑板55向左移动带动两个固定框56向左移动，两个固定框56向左移动带动两个伸缩杆57旋转，并带动两个伸缩杆57移动，但由于两个伸缩杆57受到微型弹簧五58的限制，因此主滑板55在向左移动时会突然将两个微型弹簧五58压缩变形，同时两个伸缩杆57发生缩短，此时主滑板55会迅速向左移动，主滑板55迅速向左移动带动撞击杆54向左移动，撞击杆54向左移动快速撞击到积尘盒51上端，积尘盒51上端向左移动带动积尘盒51在底支架6上旋转，积尘盒51旋转带动两个微型弹簧四52发生形变，两个微型弹簧四52通过自身的弹力将积尘盒51复位，此时积尘盒51发生不停摇摆，当支撑杆二37向右移动时，主滑板55会以同样的方式向右移动，以此往复，积尘盒51会不停左右摇摆，积尘盒51摇摆会将内部的粉尘抖落，有效防止粉尘在积尘盒51卡成一团，导致积尘堵塞。
54.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。