一种铝银浆生产用压滤机油收集装置的制作方法

1.本发明涉及铝银浆生产加工领域，特别是一种铝银浆生产用压滤机油收集装置。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
3.通常情况下将压滤机排出的油都是直接排放到一个敞开的接料槽中，在敞开的接料槽中油会挥发到周围的工作环境中，这样不仅会影响工作环境的舒适度，还会给工人的健康带来不利，并且油是易燃品，将油暴露在空气中，容易给车间带来火灾隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是在于克服现有技术的缺点，提供一种铝银浆生产用压滤机油收集装置。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝银浆生产用压滤机油收集装置，包括压滤机主体和输油总管，输油总管位于压滤机主体的一侧，压滤机主体具有若干出油口，出油口连接有出油管，出油管与输油总管连通。
6.优选的，输油总管的上端部设置有与出油管对应的入油管，且出油管的出油口通过连接装置与对应的入油管的进油口连通，出油管上设置有电磁阀，电磁阀与plc控制器的信号输出端电连接，输油总管内设置有检测装置，检测装置与plc控制器的信号输入端电连接。
7.优选的，检测装置为液位传感器，液位传感器安装在入油管的出油口下方，入油管与地面的夹角在30
°
~60
°
之间。
8.优选的，输油总管的底部安装有支撑柱，支撑柱沿输油总管的出油方向长度依次变短。
9.优选的，连接装置包括管接头和输油软管，出油管和入油管上均安装有管接头，输油软管的一端与安装在出油管上的管接头连接，输油软管的另一端与安装在入油管上的管接头连接。
10.优选的，管接头分为第一连接区和第二连接区，第一连接区用于连接出油管和入油管，第二连接区用于连接输油软管。
11.优选的，位于第二连接区内的管接头的壳体内侧设置有限位盘，限位盘的端部与限位筒连接，限位筒也位于第二连接区内，限位筒与壳体之间形成空腔a，输油软管的管壁位于空腔a内，位于第二连接区内的壳体上开设有通孔，壳体的外侧螺纹安装有旋转筒，旋转筒的下表面安装有固定装置，固定装置穿过通孔对输油软管进行固定。
12.优选的，固定装置包括安装盘和滚珠，安装盘安装在旋转筒的下表面，安装盘穿过通孔，安装盘的端部滚动安装有滚珠，滚珠与输油软管接触。
13.优选的，位于第一连接区内的壳体的内侧壁上设置有螺纹段，出油管和入油管通过螺纹旋转与对应的第一连接区连接。
14.优选的，旋转筒的表面开设有若干防滑凹槽。
15.本发明具有以下优点：本发明通过用输油总管代替了呈敞开状的接料槽，防止油与空气直接接触，从而避免了火灾隐患。
附图说明
16.图1 为油收集装置俯视的结构示意图图2 为油收集装置侧视的结构示意图；图3 为管接头的结构示意图；图4 为输油总管的结构示意图；图5 为旋转筒的结构示意图；图6 为滚珠和输油软管配合的结构示意图；图7 为滚珠安装的结构示意图；图中，1
‑
压滤机主体，2
‑
出油管，3
‑
电磁阀，4
‑
输油总管，5
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入油管，6
‑
输油软管，7
‑
管接头，8
‑
壳体，9
‑
支撑柱，10
‑
第一连接区，11
‑
第二连接区，12
‑
安装盘，13
‑
通孔，14
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空腔b，15
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限位筒，16
‑
空腔a，17
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旋转筒，18
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滚珠，19
‑
限位盘，20
‑
螺纹段，21
‑
防滑凹槽，22
‑
液位传感器，23
‑
凹槽。
具体实施方式
17.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本实施例中，如图1和图2所示，一种铝银浆生产用压滤机油收集装置，包括压滤机主体1和输油总管4，输油总管4位于压滤机主体1的一侧，压滤机主体1具有若干出油口，出油口连接有出油管2，出油管2与输油总管4连通。通过用输油总管4代替了呈敞开状的接料槽，防止油与空气直接接触，从而避免了火灾隐患。
24.在本实施例中，输油总管4的上端部设置有与出油管2对应的入油管5，且出油管2的出油口通过连接装置与对应的入油管5的进油口连通，出油管2上设置有电磁阀3，电磁阀3与plc控制器的信号输出端电连接，输油总管4内设置有检测装置，检测装置与plc控制器的信号输入端电连接。在输油总管4内设置有检测装置，检测装置可实时检测输油总管4内的油位，并将信号传输给plc控制器，plc控制器接收并处理信号，随即控制部分电磁阀3的开关，从而控制流入输油总管4内的油量。
25.进一步的，检测装置为液位传感器22，液位传感器22安装在入油管5的出油口下方，在本实施例中，液位传感器22的型号为lv30浮球式液位计，入油管5与地面的夹角在30
°
~60
°
之间。优选的，入油管5与地面的夹角为45
°
，入油管5与地面的夹角为45
°
可以减缓油落入输油总管4内时产生的飞溅情况。
26.在本实施例中，输油总管4的底部安装有支撑柱9，支撑柱9沿输油总管4的出油方向长度依次变短。也就是说，输油总管4呈倾斜安装，这样可以方便油在输油总管4内流动，避免油长时间停留在输油总管4内。
27.在本实施例中，如图3所示，连接装置包括管接头7和输油软管6，出油管2和入油管5上均安装有管接头7，输油软管6的一端与安装在出油管2上的管接头7连接，输油软管6的另一端与安装在入油管5上的管接头7连接。进一步的，管接头7分为第一连接区10和第二连接区11，第一连接区10用于连接出油管2和入油管5，第二连接区11用于连接输油软管6。再进一步的，位于第二连接区11内的管接头7的壳体8内侧设置有限位盘19，限位盘19的端部与限位筒15连接，限位筒15也位于第二连接区11内，限位筒15与壳体8之间形成空腔a16，输油软管6的管壁位于空腔a16内，位于第二连接区11内的壳体8上开设有通孔13，壳体8的外侧螺纹安装有旋转筒17，旋转筒17的下表面安装有固定装置，固定装置穿过通孔13对输油软管6进行固定。在本实施例中，位于第一连接区10内的壳体8的内侧壁上设置有螺纹段20，出油管2和入油管5通过螺纹旋转与对应的第一连接区10连接。在现有安装方式中，一般是采用扎带、抱箍和钢丝对软管进行固定安装，但这些安装方式多存在装卸不易的缺点，时间长了容易出现脱落现象。本发明的管接头7克服了这部分缺陷，其安装方式如下：工作人员首先将两个管接头7的第一连接区10分别螺旋安装出油管2的出油口和入油管5的入油口上，再将输油软管6的两端分别插入空腔a16内，最后工作人员再转动旋转筒17将固定装置固定在输油软管6的管壁上，从而保证密封性。当需要拆卸时，就转动旋转筒17，将固定装置取下，取下输油软管6进行清洗，使安装和拆卸方便，从而提高了安装效率，因为是螺纹连接，旋转筒17也不易发生移位，从而避免了使用过程中出现输油软管6脱落的现象。
28.进一步的，固定装置包括安装盘12和滚珠18，安装盘12安装在旋转筒17的下表面，安装盘12穿过通孔13，安装盘12的端部滚动安装有滚珠18，滚珠18与输油软管6接触。优选的，如图7所示，安装盘12上开设有凹槽23，滚珠18滚动安装在凹槽23内，且部分滚珠18凸出安装盘12，当旋转筒17在转动过程时，滚珠18作圆周运动，当滚珠18与输油软管6接触时，随着旋转筒17继续转动，滚珠18对输油软管6进行挤压，并滚到输油软管6的上表面对输油软管6进行固定。具体地说，滚珠18的半径为r，凸出安装盘12的滚珠18长度为d，其中d＜r，这样滚珠才不会从凹槽23内掉落。滚珠18距离限位筒15的长度为a，输油软管6的管壁厚度为b，在本实施例中，它们之间的关系为：a＜b≤d＜r。
29.在现有的固定装置中，有些管接头采用的是螺母固定，但螺母一般只能对硬管进行固定，而硬管又不具备软管的柔性，因此适应范围没有软管大；当螺母对软管进行固定时，螺母的端部会在软管上造成螺印，容易对软管造成损坏。而本发明的管接头7采用滚珠18的方式进行固定，由于滚珠18表面圆滑，不会对软管造成损坏。
30.在本实施例中，如图5所示，旋转筒17的表面开设有若干防滑凹槽21。防滑凹槽21的主要作用是增大工作人员与旋转筒17表面之间的摩擦力，以便更好的进行安装和拆卸。
31.在本实施例中，输油软管6采用聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯具有疏油性，可以防止油在输送过程中粘附在输油软管6的内壁，方便工作人员进行清洗。
32.在另一实施例中，出油管2和管接头7之间的安装和入油管5和管接头7之间的安装均为一体成型。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。