一种迷迭香提取用纯露收集装置的制作方法

1.本发明涉及迷迭香提取设备领域，更具体地说，它涉及一种迷迭香提取用纯露收集装置。


背景技术：

2.迷迭香是一种名贵的天然香料植物，生长季节会散发一种清香气味，有清心提神的功效。它的茎、叶和花具有宜人的香味，花和嫩枝提取的芳香油，可用于调配空气清洁剂、香水、香皂等化妆品原料，最有名的化妆水就是用迷迭香制作的，并可在饮料、护肤油、生发剂、洗衣膏中使用。
3.纯露，又称水精油，是指精油在蒸馏萃取过程中，在提炼精油时分离出来的一种100％饱和的蒸馏原液，它是精油的一种副产品，成份天然纯净，香味清淡怡人。纯露就是芳香植物蒸馏所得的冷凝水溶液。在蒸馏萃取过程中油水会分离，因密度不同，精油会漂浮在上面，水分则沉淀在下面，这些水分就叫纯露。
4.迷迭香提取过程中，会分离出精油和纯露，精油和纯露分离过程中，一般都是先将精油连续流出，待精油和纯露分界面即将超过精油出口时，再将纯露部分排出，以保证精油和纯露分界面一直处于精油出口下方，排出的纯露再通过纯露罐进行储存，这种方式虽然具有较好的油水分离效果，但是工作人员需要经常关注精油和纯露分界面的变化，且纯露的排出需要工作人员手动控制，使用较为麻烦。
5.有鉴于此，本发明提供一种迷迭香提取用纯露收集装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种迷迭香提取用纯露收集装置，其解决了纯露排出较为不便的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
8.一种迷迭香提取用纯露收集装置，包括油水分离罐和纯露收集罐；
9.所述油水分离罐内设置有冷凝盘管和排水机构，所述油水分离罐侧部设置有连接管和精油排出管，所述连接管与所述油水分离罐连接部位于所述冷凝盘管下方，所述油水分离罐通过所述连接管与蒸馏装置连接，所述精油排出管与所述油水分离罐连接部位于所述连接管与所述油水分离罐连接部下方；
10.所述油水分离罐底部设置有筒体，所述排水机构安装所述筒体和所述油水分离罐内底部，所述筒体上部一侧设置有排水管，所述筒体与所述纯露收集罐通过所述排水管连通；
11.所述排水机构包括固定柱、活动柱、弹簧、滚球、轴套和支撑杆，所述固定柱位于所述油水分离罐和所述筒体连接处，所述支撑杆一端固定在所述筒体上，另一端固定在所述油水分离罐内壁上，所述活动柱位于所述固定柱下方且顶部开设有插槽，所述固定柱底部设置有插柱，所述插柱插设在所述插槽内，所述弹簧抵紧在所述活动柱底部和所述筒体内
底部之间，所述轴套套设在所述固定柱圆周表面，所述轴套上部设置有一圈密封圈，所述轴套通过所述密封圈与所述筒体内壁抵紧，所述轴套内表面设置有锥形槽，所述锥形槽位于所述轴套下部，所述活动柱顶部和所述固定柱底部均设置有用于与所述滚球接触的斜面，所述活动柱顶部斜面与所述固定柱底斜面倾斜方向相反，所述滚球夹在所述活动柱、固定柱和轴套之间，当所述滚球位于所述锥形槽内时，所述密封圈位于所述排水管与所述筒体连接部的上方；当所述滚球位于所述锥形槽上方时，所述密封圈位于所述排水管与所述筒体连接部的下方。
12.进一步优选为：所述密封圈为橡胶圈或硅胶圈，所述密封圈外径由下往上逐渐增大。
13.进一步优选为：所述排水管为倾斜设置且上端与所述筒体连接，下端与所述纯露收集罐连接。
14.进一步优选为：还包括残液排出机构和残液收集罐；
15.所述残液排出机构包括下料管、残液通道、连接通道和出料通道，所述残液通道、连接通道、出料通道依次连通，所述出料通道开设在所述固定柱内且上端与所述油水分离罐连通，所述连接通道位于所述固定柱内且用于连通所述残液通道和所述出料通道，所述残液通道位于所述固定柱和所述插柱内，所述下料管上端位于所述插槽内且与插柱底部固定并与所述残液通道连通，下端依次穿过所述活动柱和所述筒体并与所述残液收集罐连接，以使所述油水分离罐通过所述出料通道、连接通道、残液通道、下料管和所述残液收集罐连通，所述弹簧套设在所述下料管表面；
16.所述出料通道内设置有塞头，所述塞头用于密封所述出料通道，以阻断所述连接通道和所述油水分离罐的连通。
17.进一步优选为：所述出料通道和所述残液通道均为竖直设置，所述连接通道为半圆状且两端分别与所述出料通道和所述残液通道连通，所述出料通道位于所述残液通道上方；
18.所述出料通道内安装有气缸，所述气缸位于所述塞头下方且用于推动所述塞头在所述出料通道内上下移动，所述塞头由橡胶或硅胶制成，所述塞头顶面为斜面且高度较低一侧位于所述塞头靠近所述连接通道一侧。
19.进一步优选为：所述油水分离罐内设置有底板，所述底板固定在所述油水分离罐内壁上，所述底板上开设有缺口，所述冷凝盘管位于所述底板上方，所述连接管与所述油水分离罐连接部位于所述底板与所述冷凝盘管之间，所述精油排出管与所述油水分离罐连接部位于所述底板下方。
20.进一步优选为：所述底板呈倒漏斗状，所述缺口设置有多个，多个所述缺口分别等间距设置在所述底板的四周边缘，以使冷凝下来的液体沿所述油水分离罐内壁向下流。
21.进一步优选为：所述滚球设置有多个，多个所述滚球沿所述插柱周向方向等间距设置在所述活动柱、固定柱和轴套之间。
22.进一步优选为：所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆对称设置在固定柱顶部的相对两侧，所述固定柱、活动柱和所述筒体中心轴均位于同一竖直线上。
23.进一步优选为：所述冷凝盘管由下往上呈螺旋设置，所述冷凝盘管上设置有出水口和进水口，所述进水口位于所述出水口下方。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：由于蒸馏产生的蒸汽一直在通过连接管进入油水分离罐，因此精油会不断通过精油排出管向外排出，而水层由于一直没有向外排出，因此油水分离罐中的水会越来越多，从而油水分界面的高度将不断上移，为了防止油水分离罐中的水通过精油排出管向外排出，则要求油水分界面的高度一直处于精油排出管与油水分离罐连接处的下方，为此本发明设置了排水机构。由于水密度大于精油密度，因此随着油水分界面的不断上移，即油水分离罐中的水越来越多，轴套所承受的重量也会越来越大，当油水分界面即将达到精油排出管与油水分离罐连接处，或当油水分界面高度上升到一定位置时，此时轴套将在固定柱与筒体之间向下移动，待密封圈移动到排水管与筒体连接部下方时，排水管与油水分离罐连通，此时油水分离罐中的水将通过排水管进入纯露收集罐中储存，以控制油水分界面始终处于精油排出管与油水分离罐连接处的下方。随着水的不断排出，在弹簧和滚球作用下，轴套将向上移动并复位，此时排水管将通过密封圈与油水分离罐隔断。
附图说明
25.图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现纯露收集装置的结构；
26.图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现油水分离罐的内部结构；
27.图3是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现排水机构、残液排出机构的结构；
28.图4是实施例的结构示意图，主要用于体现排水机构、残液排出机构的结构。
29.图中，1、油水分离罐；2、冷凝盘管；3、出水口；4、进水口；5、排水机构；51、固定柱；52、活动柱；53、插槽；54、弹簧；55、滚球；56、轴套；57、插柱；58、密封圈；59、支撑杆；6、残液排出机构；61、下料管；62、残液通道；63、连接通道；64、出料通道；65、气缸；66、塞头；7、连接管；8、精油排出管；9、底板；10、缺口；11、精油层；12、水层；13、排水管；14、筒体；15、纯露收集罐；16、纯露排出口；17、残液收集罐；18、残液排出口；19、锥形槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
31.实施例：一种迷迭香提取用纯露收集装置，如图1
‑
4所示，包括油水分离罐1、纯露收集罐15、残液排出机构6和残液收集罐17。油水分离罐1为圆筒状且底部呈漏斗状，油水分离罐1内设置有冷凝盘管2、底板9和排水机构5。油水分离罐1侧部设置有连接管7和精油排出管8，连接管7和精油排出管8分别位于油水分离罐1相对两侧。连接管7与油水分离罐1连接部位于冷凝盘管2下方，油水分离罐1通过连接管7与蒸馏装置连接，精油排出管8与油水分离罐1连接部位于连接管7与油水分离罐1连接部下方。底板9固定在油水分离罐1内壁上，底板9上开设有缺口10，冷凝盘管2位于底板9上方。为使蒸馏产生的蒸汽通过连接管7进入油水分离罐1中后，能通过冷凝盘管2快速冷凝，具体的，连接管7与油水分离罐1连接部位于底板9与冷凝盘管2之间，精油排出管8与油水分离罐1连接部位于底板9下方。底板9呈倒漏斗状，缺口10设置有多个，多个缺口10分别等间距设置在底板9的四周边缘，以使冷凝下来的液体沿油水分离罐1内壁向下流，从而在底板9下方进行油水分层，得到上层的精油层11和下层的水层12。冷凝盘管2由下往上呈螺旋设置，冷凝盘管2上设置有出水口3和进水口4，出水口3和进水口4分别位于油水分离罐1的相对两侧，进水口4位于出水口3下方。
32.在上述技术方案中，蒸馏产生的蒸汽通过连接管7进入油水分离罐1中后，蒸汽会向上流动从而与冷凝盘管2外表面接触，直至冷凝成液滴掉落到底板9上，由于底板9为倒漏斗状，因此掉落到底板9上的液滴会沿着底板9向底板9四周流动，穿过缺口10后再沿油水分离罐1内壁向下流动，直至在油水分离罐1内底部进行油水分离。由于精油密度小于水的密度，因此精油会浮在水分上面，随着油水分离罐1内底部汇集的精油、水越来越多，精油液面逐渐上移直至达到精油排出管8与油水分离罐1连接处，此时精油排出管8内将持续有精油向外流出。由于液滴直接从缺口10向下滴落，会引起较大的水波，这样容易影响油水分层，为此本发明将缺口10设置在底板9四周边缘，这样液滴通过缺口10会就会沿油水分离罐1内壁向下流动，如此便可减少水花、水波等的产生，避免对油水分层产生较大影响。
33.参照图1
‑
4，油水分离罐1底部设置有筒体14，排水机构5安装筒体14和油水分离罐1内底部，筒体14上部一侧设置有排水管13，筒体14与纯露收集罐15通过排水管13连通。排水管13为倾斜设置且上端与筒体14连接，下端与纯露收集罐15连接，纯露收集罐15底部设置有纯露排出口16，纯露收集罐15用于收集油水分离罐1排出的水(纯露)。排水机构5用于控制油水分离罐1内的水通过排水管13进入纯露收集罐15。优选的，排水机构5包括固定柱51、活动柱52、弹簧54、滚球55、轴套56和支撑杆59。固定柱51位于油水分离罐1和筒体14连接处，支撑杆59一端固定在筒体14上，另一端固定在油水分离罐1内壁上。支撑杆59设置有两个，两个支撑杆59对称设置在固定柱51顶部的相对两侧，固定柱51、活动柱52和筒体14中心轴均位于同一竖直线上。活动柱52位于固定柱51下方且顶部开设有插槽53，固定柱51底部设置有与插槽53相适配的插柱57，插柱57插设在插槽53内，插槽53深度大于插柱57长度。
34.参照图1
‑
4，弹簧54抵紧在活动柱52底部和筒体14内底部之间，轴套56套设在固定柱51圆周表面且与固定柱51上下滑动配合。轴套56上部设置有一圈密封圈58，密封圈58为橡胶圈或硅胶圈，为使密封圈58能较好的密封筒体14与轴套56之间的缝隙，具体的，密封圈58外径由下往上逐渐增大。轴套56通过密封圈58与筒体14内壁抵紧，轴套56内表面设置有锥形槽19，锥形槽19位于轴套56下部，锥形槽19纵截面为等腰梯形状。活动柱52顶部和固定柱51底部均设置有用于与滚球55接触的斜面，活动柱52顶部斜面与固定柱51底斜面倾斜方向相反，滚球55夹在活动柱52、固定柱51和轴套56之间。为使滚球55能与弹簧54配合起到良好的复位效果，优选的，滚球55设置有多个，多个滚球55沿插柱57周向方向等间距设置在活动柱52、固定柱51和轴套56之间。当滚球55位于锥形槽19内时，密封圈58位于排水管13与筒体14连接部的上方，此时排水管13与油水分离罐1处于非连通状态；当滚球55位于锥形槽19上方时，密封圈58位于排水管13与筒体14连接部的下方，此时排水管13与油水分离罐1处于连通状态，油水分离罐1内的水将通过排水管13进入纯露收集罐15。
35.在上述技术方案中，由于蒸馏产生的蒸汽一直在通过连接管7进入油水分离罐1，因此精油会不断通过精油排出管8向外排出，而水层12由于一直没有向外排出，因此油水分离罐1中的水会越来越多，从而油水分界面的高度将不断上移，为了防止油水分离罐1中的水通过精油排出管8向外排出，则要求油水分界面的高度一直处于精油排出管8与油水分离罐1连接处的下方，为此本发明设置了排水机构5。由于水密度大于精油密度，因此随着油水分界面的不断上移，即油水分离罐1中的水越来越多，轴套56所承受的重量也会越来越大，当油水分界面即将达到精油排出管8与油水分离罐1连接处，或当油水分界面高度上升到一定位置时，此时轴套56将在固定柱51与筒体14之间向下移动，待密封圈58移动到排水管13
与筒体14连接部下方时，排水管13与油水分离罐1连通，此时油水分离罐1中的水将通过排水管13进入纯露收集罐15中储存，以控制油水分界面始终处于精油排出管8与油水分离罐1连接处的下方。随着水的不断排出，在弹簧54和滚球55作用下，轴套56将向上移动并复位，此时排水管13将通过密封圈58与油水分离罐1隔断。
36.参照图1
‑
4，残液排出机构6包括下料管61、残液通道62、连接通道63和出料通道64。残液通道62、连接通道63、出料通道64由下往上依次连通，出料通道64开设在固定柱51内且上端与油水分离罐1连通，连接通道63位于固定柱51内且用于连通残液通道62和出料通道64。残液通道62位于固定柱51和插柱57内，出料通道64和残液通道62均为竖直设置，连接通道63为半圆状且两端分别与出料通道64和残液通道62连通，出料通道64位于残液通道62上方。出料通道64、残液通道62、下料管61中心轴均与插柱57中心轴处于同一竖直线上。下料管61上端位于插槽53内且与插柱57底部固定并与残液通道62连通，下端依次穿过活动柱52和筒体14并与残液收集罐17连接，以使油水分离罐1通过出料通道64、连接通道63、残液通道62、下料管61和残液收集罐17连通。弹簧54套设在下料管61表面，出料通道64内设置有塞头66，塞头66与出料通道64相适配且用于密封出料通道64，以阻断连接通道63和油水分离罐1的连通。优选的，出料通道64内安装有气缸65，气缸65位于塞头66下方且用于推动塞头66在出料通道64内上下移动。塞头66由橡胶或硅胶制成，塞头66顶面为斜面且高度较低一侧位于塞头66靠近连接通道63一侧，以便于残液快速进入连接通道63。残液收集罐17底部设置有残液排出口18。
37.在上述技术方案中，当油水分离罐1停止运行时，油水分离罐1内残留的精油和水都需要向外排出，为此本发明设置了残液排出机构6。残液向外排出时，先启动气缸65，以使气缸65向下拉动塞头66，直至塞头66下移到出料通道64和连接通道63下方，此时连接通道63与油水分离罐1连通，如此一来，油水分离罐1内的水将依次通过出料通道64、连接通道63、残液通道62、下料管61进入残液收集罐17中储存，使用简单方便。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。