一种有机废气溶剂分离提纯装置及提纯工艺的制作方法

1.本发明涉及提纯装置技术领域，具体为一种有机废气溶剂分离提纯装置及提纯工艺。


背景技术：

2.有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属于挥发性排放，其主要污染物为二甲苯和甲苯等，涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废弃的主要发生源。
3.目前，现有的有机废气溶剂分离提纯装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的有机废气溶剂分离提纯装置不能同时自动对甲苯和二甲苯进行分段蒸馏，以至于不能让甲苯和二甲苯自动进行分类收集，甲苯和二甲苯提纯后容易出现混合的现象，降低了提纯装置对有机溶剂提纯时的便捷性，而且还不方便对收集的甲苯和二甲苯进行二次提纯，降低了甲苯和二甲苯提纯后的纯度；现有的有机废气溶剂分离提纯装置不能对冷凝管内部有机溶剂冷凝后的水进行自动降温和让冷凝水进行循环使用，提纯装置对冷凝管内部有机溶剂冷凝时的速度比较慢，降低了提纯装置使用过程中节能环保的理念。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有机废气溶剂分离提纯装置及提纯工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废气溶剂分离提纯装置及提纯工艺，包括电加热座和冷凝水箱，所述电加热座上设置有透明蒸馏罐和控制器，所述透明蒸馏罐固定连接在所述电加热座的上端，所述控制器固定连接在所述电加热座的正前方，所述透明蒸馏罐上设置有排液阀、第一温度传感器、进气管和坡状加热板，所述排液阀密封连接在所述透明蒸馏罐的左下方，所述第一温度传感器固定连接在所述透明蒸馏罐左端的中间处，所述进气管密封连接在所述透明蒸馏罐的左上方，所述坡状加热板固定连接在所述透明蒸馏罐内部的底部，所述透明蒸馏罐的上端通过密封盖板连接导管；
6.所述冷凝水箱上设置有半导体制冷片、第二温度传感器、增压泵和出水管，所述半导体制冷片固定连接在所述冷凝水箱的正前方，所述第二温度传感器密封连接在所述冷凝水箱的左端，所述增压泵固定连接在所述冷凝水箱的上端，所述增压泵上设置有进水管，所述出水管的下端密封连接在所述冷凝水箱上端的左侧；
7.所述导管的右端设置有冷凝管，所述冷凝管上设置有第一管道接头、第二管道接头和承接管，所述第一管道接头焊接于所述冷凝管上端的左侧，所述第二管道接头焊接于所述冷凝管下端的右侧，所述承接管密封连接在所述冷凝管的右端，所述承接管通过三通接头连接溶剂排放管，所述溶剂排放管设置有两个，并且分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述溶剂排放管的下端分别位于第一溶剂收集罐和第二溶剂收集罐的内部；
8.所述控制器通过电磁开关与所述半导体制冷片电性连接，所述第一温度传感器、
第二温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和增压泵分别通过导线与所述控制器电性连接；
9.所述透明蒸馏罐的外表面设置有混合电机，所述混合电机通过轴承传动连接有转动杆，所述转动杆的外表面焊接有混合板，所述轴承固定连接在所述透明蒸馏罐内部的右壁。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一温度传感器的检测端位于所述透明蒸馏罐的内部，所述进气管的右端位于所述透明蒸馏罐内部的底部。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述密封盖板的下端通过螺纹与所述透明蒸馏罐上端的内部密封连接，所述导管的左端密封连接在所述密封盖板的上端，所述导管的右端密封连接在所述冷凝管的左端。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述出水管的上端密封连接在所述第一管道接头的内部，所述进水管的一端密封连接在所述第二管道接头的内部，所述进水管的另一端通过增压泵与所述冷凝水箱上端密封连接，并且位于所述冷凝水箱内部的中下方。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述半导体制冷片的制冷端和第二温度传感器的检测端均位于所述冷凝水箱的内部。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述承接管的左端通过螺纹连接与所述冷凝管的右端密封连接，所述承接管的右端与所述三通接头左端的中间处密封连接。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述溶剂排放管的一端与所述三通接头的左右两端密封连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与所述溶剂排放管密封连接。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述的有机废气溶剂分离提纯装置的提纯工艺，提纯步骤如下：
17.a.首先由进气管将废气通入到透明蒸馏罐的内部，接着通过控制器设定第一温度传感器的检测温度，检测温度为110℃，再由控制器控制电加热座运作，这时坡状加热板对透明蒸馏罐的内部的水进行加热，加热时间为15min，这时控制器会控制混合电机运作，混合电机通过轴承带动转动杆进行转动，再由转动杆带动混合板对透明蒸馏罐内部的液体进行混合；
18.b.待步骤a完成后，当透明蒸馏罐内部温度达到第一温度传感器检测的值时，水中的甲苯会蒸发，并且通过导管进入到冷凝管的内部，这时增压泵会通过进水管将冷凝水箱内部的水输送到第二管道接头处，并且进入到了冷凝管内部对蒸发的甲苯进行冷凝，再由第一管道接头通过出水管将吸热后的水输送到冷凝水箱的内部，这时第二温度传感器会冷凝水箱内部的水温进行检测，当水温高度第二温度传感器检测的范围时，控制器会控制电磁开关闭合，以至于让半导体制冷片运作对冷凝水箱内部的水进行降温；
19.c.待步骤b完成后，冷凝管内部的甲苯冷却后会通过承接管进入到三通接头内，再由控制器控制第二电磁阀闭合，同时控制第一电磁阀打开，再由溶剂排放管将甲苯导入到第一溶剂收集罐的内部；
20.d.待步骤c完成后，当提纯甲苯达到设定的时候，再由控制器设定第一温度传感器的检测温度，检测温度为140℃，这时坡状加热板对透明蒸馏罐的内部的水进行加热，加热时间为20min；
21.e.待步骤d完成后，当透明蒸馏罐内部温度达到第一温度传感器检测的值时，水中的二甲苯会蒸发，并且通过导管进入到冷凝管的内部，冷凝管内部的二甲苯冷却后会通过
承接管进入到三通接头内，再由控制器控制第二电磁阀打开，同时控制第一电磁阀闭合，再由溶剂排放管将二甲苯导入到第二溶剂收集罐的内部；
22.f.待步骤e完成后，再将透明蒸馏罐内部的液位通过排液阀全部排出，并且将透明蒸馏罐内部清洗干净；
23.g.待步骤f完成后，再向第一溶剂收集罐和第二溶剂收集罐的内部分别添加无水氯化钙，然后再将添加无水氯化钙后的第一溶剂收集罐和第二溶剂收集罐内部的甲苯和二甲苯分别放入到透明蒸馏罐内部进行二次蒸馏达到纯净的甲苯和二甲苯。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
25.1、本发明通过电加热座、控制器、第一温度传感器、坡状加热板、第一电磁阀和第二电磁阀的结合，能够同时自动对甲苯和二甲苯进行分段蒸馏，以至于让甲苯和二甲苯自动进行分类收集，避免了甲苯和二甲苯提纯后出现混合的现象，提高了提纯装置对有机溶剂提纯时的便捷性，而且还方便对收集的甲苯和二甲苯进行二次提纯，增强了甲苯和二甲苯提纯后的纯度。
26.2、本发明通过半导体制冷片、第二温度传感器、增压泵和电磁开关的结合，能够对冷凝管内部有机溶剂冷凝后的水进行自动降温，从而让冷凝水进行循环使用，加快了提纯装置对冷凝管内部有机溶剂冷凝时的速度，提高了提纯装置使用过程中节能环保的理念。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为本发明一种有机废气溶剂分离提纯装置的结构示意图；
29.图2为本发明一种有机废气溶剂分离提纯装置的透明蒸馏罐剖视图；
30.图3为本发明一种有机废气溶剂分离提纯装置的三通接头侧视图；
31.图4为本发明一种有机废气溶剂分离提纯装置的控制流程图；
32.图5为本发明一种有机废气溶剂分离提纯装置的混合电机侧视图。
33.图中：1、电加热座；2、冷凝水箱；3、透明蒸馏罐；4、控制器；5、排液阀；6、第一温度传感器；7、进气管；8、坡状加热板；9、密封盖板；10、导管；11、半导体制冷片；12、第二温度传感器；13、增压泵；14、出水管；15、进水管；16、冷凝管；17、第一管道接头；18、第二管道接头；19、承接管；20、三通接头；21、溶剂排放管；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、第一溶剂收集罐；25、第二溶剂收集罐；26、电磁开关；27、混合电机；28、轴承；29、转动杆；30、混合板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.请参阅图1
‑
图5，本发明提供一种技术方案：一种有机废气溶剂分离提纯装置及提
纯工艺，包括电加热座1和冷凝水箱2，电加热座1上设置有透明蒸馏罐3和控制器4，透明蒸馏罐3固定连接在电加热座1的上端，控制器4固定连接在电加热座1的正前方，透明蒸馏罐3上设置有排液阀5、第一温度传感器6、进气管7和坡状加热板8，排液阀5密封连接在透明蒸馏罐3的左下方，第一温度传感器6固定连接在透明蒸馏罐3左端的中间处，进气管7密封连接在透明蒸馏罐3的左上方，坡状加热板8固定连接在透明蒸馏罐3内部的底部，透明蒸馏罐3的上端通过密封盖板9连接导管10；
37.冷凝水箱2上设置有半导体制冷片11、第二温度传感器12、增压泵13和出水管14，半导体制冷片11固定连接在冷凝水箱2的正前方，第二温度传感器12密封连接在冷凝水箱2的左端，增压泵13固定连接在冷凝水箱2的上端，增压泵13上设置有进水管15，出水管14的下端密封连接在冷凝水箱2上端的左侧；
38.导管10的右端设置有冷凝管16，冷凝管16上设置有第一管道接头17、第二管道接头18和承接管19，第一管道接头17焊接于冷凝管16上端的左侧，第二管道接头18焊接于冷凝管16下端的右侧，承接管19密封连接在冷凝管16的右端，承接管19通过三通接头20连接溶剂排放管21，溶剂排放管21设置有两个，并且分别安装有第一电磁阀22和第二电磁阀23，溶剂排放管21的下端分别位于第一溶剂收集罐24和第二溶剂收集罐25的内部；
39.控制器4通过电磁开关26与半导体制冷片11电性连接，第一温度传感器6、第二温度传感器12、第一电磁阀22、第二电磁阀23和增压泵13分别通过导线与控制器4电性连接；
40.透明蒸馏罐3的外表面设置有混合电机27，混合电机27通过轴承28传动连接有转动杆29，转动杆29的外表面焊接有混合板30，轴承28固定连接在透明蒸馏罐3内部的右壁。
41.本发明中，首先由进气管7将废气通入到透明蒸馏罐3的内部，接着通过控制器4设定第一温度传感器6的检测温度，检测温度为110℃，再由控制器4控制电加热座1运作，这时坡状加热板8对透明蒸馏罐3的内部的水进行加热，加热时间为15min，这时控制器4会控制混合电机27运作，混合电机27通过轴承28带动转动杆29进行转动，再由转动杆29带动混合板30对透明蒸馏罐3内部的液体进行混合，当透明蒸馏罐3内部温度达到第一温度传感器6检测的值时，水中的甲苯会蒸发，并且通过导管10进入到冷凝管16的内部，这时增压泵13会通过进水管15将冷凝水箱2内部的水输送到第二管道接头18处，并且进入到了冷凝管16内部对蒸发的甲苯进行冷凝，再由第一管道接头17通过出水管14将吸热后的水输送到冷凝水箱2的内部，这时第二温度传感器12会冷凝水箱2内部的水温进行检测，当水温高度第二温度传感器12检测的范围时，控制器4会控制电磁开关26闭合，以至于让半导体制冷片11运作对冷凝水箱2内部的水进行降温，冷凝管16内部的甲苯冷却后会通过承接管19进入到三通接头20内，再由控制器4控制第二电磁阀23闭合，同时控制第一电磁阀22打开，再由溶剂排放管21将甲苯导入到第一溶剂收集罐24的内部，当提纯甲苯达到设定的时候，再由控制器4设定第一温度传感器6的检测温度，检测温度为140℃，这时坡状加热板8对透明蒸馏罐3的内部的水进行加热，加热时间为20min，当透明蒸馏罐3内部温度达到第一温度传感器6检测的值时，水中的二甲苯会蒸发，并且通过导管10进入到冷凝管16的内部，冷凝管16内部的二甲苯冷却后会通过承接管19进入到三通接头20内，再由控制器4控制第二电磁阀23打开，同时控制第一电磁阀22闭合，再由溶剂排放管21将二甲苯导入到第二溶剂收集罐25的内部，再将透明蒸馏罐3内部的液位通过排液阀5全部排出，并且将透明蒸馏罐3内部清洗干净，再向第一溶剂收集罐24和第二溶剂收集罐25的内部分别添加无水氯化钙，然后再将添加无水
氯化钙后的第一溶剂收集罐24和第二溶剂收集罐25内部的甲苯和二甲苯分别放入到透明蒸馏罐3内部进行二次蒸馏达到纯净的甲苯和二甲苯。
42.在一个可选的实施例中，第一温度传感器6的检测端位于透明蒸馏罐3的内部，进气管7的右端位于透明蒸馏罐3内部的底部。
43.需要说明的是，方便让第一温度传感器6对透明蒸馏罐3的内部温度进行检测。
44.在一个可选的实施例中，密封盖板9的下端通过螺纹与透明蒸馏罐3上端的内部密封连接，导管10的左端密封连接在密封盖板9的上端，导管10的右端密封连接在冷凝管16的左端。
45.需要说明的是，方便让密封盖板9与透明蒸馏罐3拆装时的便捷性。
46.在一个可选的实施例中，出水管14的上端密封连接在第一管道接头17的内部，进水管15的一端密封连接在第二管道接头18的内部，进水管15的另一端通过增压泵13与冷凝水箱2上端密封连接，并且位于冷凝水箱2内部的中下方。
47.需要说明的是，增压泵13会通过进水管15将冷凝水箱2内部的水输送到第二管道接头18处，并且进入到了冷凝管16内部对蒸发的甲苯进行冷凝，再由第一管道接头17通过出水管14将吸热后的水输送到冷凝水箱2的内部，加快了冷凝水对冷凝管16内部有机溶液冷却时的效率。
48.在一个可选的实施例中，半导体制冷片11的制冷端和第二温度传感器12的检测端均位于冷凝水箱2的内部。
49.需要说明的是，方便让半导体制冷片11对冷凝水箱2内部的冷凝水进行降温。
50.在一个可选的实施例中，承接管19的左端通过螺纹连接与冷凝管16的右端密封连接，承接管19的右端与三通接头20左端的中间处密封连接。
51.需要说明的是，方便让承接管19将通过三通接头20对有机溶剂进行输送。
52.在一个可选的实施例中，溶剂排放管21的一端与三通接头20的左右两端密封连接，第一电磁阀22和第二电磁阀23均与溶剂排放管21密封连接。
53.需要说明的是，方便让不同的有机溶剂排进行分类排放。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。