一种烟气中的细颗粒物高效分离方法与流程

1.本发明属于烟气净化技术领域，更具体地说，特别涉及一种烟气中的细颗粒物高效分离方法。


背景技术：

2.转炉在炼钢生产过程中生成转炉煤气，其主要成分为co、co2、o2、n2和ar等，以及气体携带的feo、fe2o3、cao和sio2等粉尘，其总含尘量为80g/nm3～150g/nm3，必须将之除尘才能加以利用。如申请号：cn202011266068.6，本发明提供了一种高温烟气二级颗粒分离装置。
3.类似于上述申请烟气中的细颗粒物高效分离方法目前还存以下几点不足：
4.一个是，现有方法虽然能够实现烟气的喷淋净化，但是不能够通过结构上的改进实现喷淋结构喷淋范围的扩展以及的喷淋结构的自动旋转；再者是，现有方法虽然能够实现烟气的液体过滤，但是不能够通过结构上的改进提高烟气与液体的接触效率；最后是，现有方法不能够通过结构上的改进实现两处净化结构的结合使用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟气中的细颗粒物高效分离方法，以解决现有一个是，现有方法虽然能够实现烟气的喷淋净化，但是不能够通过结构上的改进实现喷淋结构喷淋范围的扩展以及的喷淋结构的自动旋转；再者是，现有方法虽然能够实现烟气的液体过滤，但是不能够通过结构上的改进提高烟气与液体的接触效率；最后是，现有方法不能够通过结构上的改进实现两处净化结构的结合使用的问题。
6.本发明由以下具体技术手段所达成：
7.一种烟气中的细颗粒物高效分离方法，所述烟气中的细颗粒物高效分离方法通过使用细颗粒物高效分离设备来实现烟气中的细颗粒物高效分离；所述细颗粒物高效分离设备包括：
8.箱体；
9.所述箱体为矩形箱状结构；
10.箱体包括：
11.盖板，所述盖板通过螺栓固定连接在箱体上；
12.进气管，所述进气管安装在箱体上；
13.净化结构，所述净化结构安装在箱体上；
14.过滤结构，所述过滤结构安装在箱体上。
15.所述辅助结构包括：
16.安装块，安装块焊接在盒体的顶盖上，且安装块上安装有两个弹性伸缩杆；两个弹性伸缩杆的安装有清洁块，且清洁块与过滤棉弹性接触；
17.受力座，受力座安装在清洁块上，且当叶轮a时清洁块与叶轮a弹性接触。
18.进一步的，所述净化结构包括：
19.连接管a，连接管a转动连接在盖板上，且连接管a上连接有进水管；
20.喷管，喷管共设有六根，且六根喷管呈环形阵列状焊接在连接管a上，并且六根喷管均与连接管a相连通。
21.所述净化结构还包括：
22.喷孔，喷孔呈环形阵列状开设在喷管上，且喷管为柱形管状结构，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散喷洒结构。
23.进一步的，所述喷孔为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的喷孔共同组成了喷管的进一步扩散结构。
24.所述净化结构还包括：
25.叶轮a，叶轮a安装在连接管a上，且叶轮a位于箱体的外侧，并且叶轮a组成了连接管a的风力驱动结构。
26.进一步的，所述净化结构还包括：
27.叶轮b，叶轮b安装在连接管a上，且叶轮b与进气管的头端对正。
28.所述过滤结构包括：
29.盒体，盒体固定连接在箱体上，且盒体内盛放有液体；
30.连接管b，连接管b的尾端安装在盖板上，且连接管b的头端连接在盒体内；
31.排气管a，排气管a安装在连接管b的头端，且排气管a外壁呈环形阵列状开设有排气孔。
32.进一步的，所述过滤结构还包括：
33.隔板，隔板焊接在盒体内，且隔板为矩形板状结构；
34.通孔，通孔为柱形孔状结构，且通孔呈矩形阵列状开设在隔板上，并且矩形阵列状开设的通孔共同组成了烟气的分割结构。
35.所述过滤结构还包括：
36.排气管b，排气管b连接在盒体的顶盖上；
37.过滤棉，过滤棉卡接在盒体的顶盖上，且过滤棉与排气管b对正，并且过滤棉组成了烟气的过滤式结构；
38.过滤结构上安装有辅助结构。
39.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
40.通过进气管与叶轮b的配合，因叶轮b安装在连接管a上，且叶轮b与进气管的头端对正，从而当进气管处进气时通过风力吹动可实现叶轮b的转动，进而实现了连接管a自然转动。
41.通过净化结构的设置，第一，因叶轮a安装在连接管a上，且叶轮a位于箱体的外侧，并且叶轮a组成了连接管a的风力驱动结构，从而在自然风力的吹动下可实现连接管a的转动；
42.第二，因喷管共设有六根，且六根喷管呈环形阵列状焊接在连接管a上，并且六根喷管均与连接管a相连通，从而当进水管供水时可通过六根喷管实现喷洒净化；
43.第三，因喷孔为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的喷孔共同组成了喷管的进一步扩散结构，从而可进一步提高喷洒范围；
44.第四，因受力座安装在清洁块上，且当叶轮a时清洁块与叶轮a弹性接触，从而可实现清洁块对过滤棉内水分的挤压排除，进而保证了过滤棉在同一湿度条件下的过滤。
45.通过过滤结构的设置，第一，因排气管a安装在连接管b的头端，且排气管a外壁呈环形阵列状开设有排气孔，并且环形阵列状开设的排气孔可提高烟气与盒体内液体的接触效率，进而提高了过滤效果；
46.第二，因通孔为柱形孔状结构，且通孔呈矩形阵列状开设在隔板上，并且矩形阵列状开设的通孔共同组成了烟气的分割结构，从而可将烟气分割为多个小气泡，进而提高烟气与盒体内液体的接触效果。
附图说明
47.图1是本发明的轴视结构示意图。
48.图2是本发明箱体剖开后的轴视结构示意图。
49.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
50.图4是本发明图2的主视结构示意图。
51.图5是本发明的剖视结构示意图。
52.图6是本发明图5的b处放大结构示意图。
53.图7是本发明图5的主视结构示意图。
54.图8是本发明图7的c处放大结构示意图。
55.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
56.1、箱体；101、盖板；102、进气管；2、净化结构；201、连接管a；202、喷管；203、喷孔；204、叶轮a；205、叶轮b；206、进水管；3、过滤结构；301、盒体；302、隔板；303、通孔；304、过滤棉；305、排气管b；306、连接管b；307、排气管a；308、排气孔；4、辅助结构；401、安装块；402、弹性伸缩杆；403、清洁块；404、受力座。
具体实施方式
57.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
58.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.实施例：
61.如附图1至附图8所示：
62.本发明提供一种烟气中的细颗粒物高效分离方法，所述烟气中的细颗粒物高效分离方法通过使用细颗粒物高效分离设备来实现烟气中的细颗粒物高效分离；所述细颗粒物高效分离设备包括：
63.箱体1；
64.箱体1为矩形箱状结构；
65.箱体1包括：
66.盖板101，盖板101通过螺栓固定连接在箱体1上；
67.进气管102，进气管102安装在箱体1上；
68.净化结构2，净化结构2安装在箱体1上；
69.过滤结构3，过滤结构3安装在箱体1上。
70.参考如图2，净化结构2包括：
71.连接管a201，连接管a201转动连接在盖板101上，且连接管a201上连接有进水管206；
72.喷管202，喷管202共设有六根，且六根喷管202呈环形阵列状焊接在连接管a201上，并且六根喷管202均与连接管a201相连通。
73.采用上述技术方案，当进水管206供水时可通过六根喷管202实现喷洒净化，也就扩展了喷淋净化的范围。
74.参考如图3，净化结构2还包括：
75.喷孔203，喷孔203呈环形阵列状开设在喷管202上，且喷管202为柱形管状结构，并且环形阵列状开设的喷孔203共同组成了喷管202的扩散喷洒结构。
76.采用上述技术方案，通过环形阵列状开设的喷孔203可进一步提高喷洒范围，也就提高了烟雾净化效果。
77.参考如图3，喷孔203为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的喷孔203共同组成了喷管202的进一步扩散结构。
78.采用上述技术方案，可进一步提高喷洒范围。
79.参考如图2，净化结构2还包括：
80.叶轮a204，叶轮a204安装在连接管a201上，且叶轮a204位于箱体1的外侧，并且叶轮a204组成了连接管a201的风力驱动结构。
81.采用上述技术方案，在自然风力的吹动下可实现连接管a201的转动，进而也就消除的喷洒死角。
82.参考如图2，净化结构2还包括：
83.叶轮b205，叶轮b205安装在连接管a201上，且叶轮b205与进气管102的头端对正。
84.采用上述技术方案，当进气管102处进气时通过风力吹动可实现叶轮b205的转动，进而实现了连接管a201自然转动。
85.参考如图5和图8，过滤结构3包括：
86.盒体301，盒体301固定连接在箱体1上，且盒体301内盛放有液体；
87.连接管b306，连接管b306的尾端安装在盖板101上，且连接管b306的头端连接在盒体301内；
88.排气管a307，排气管a307安装在连接管b306的头端，且排气管a307外壁呈环形阵
列状开设有排气孔308。
89.采用上述技术方案，环形阵列状开设的排气孔308可提高烟气与盒体301内液体的接触效率，进而提高了过滤效果。
90.参考如图8，过滤结构3还包括：
91.隔板302，隔板302焊接在盒体301内，且隔板302为矩形板状结构；
92.通孔303，通孔303为柱形孔状结构，且通孔303呈矩形阵列状开设在隔板302上，并且矩形阵列状开设的通孔303共同组成了烟气的分割结构。
93.采用上述技术方案，可将烟气分割为多个小气泡，进而提高烟气与盒体301内液体的接触效果。
94.参考如图6，过滤结构3还包括：
95.排气管b305，排气管b305连接在盒体301的顶盖上；
96.过滤棉304，过滤棉304卡接在盒体301的顶盖上，且过滤棉304与排气管b305对正，并且过滤棉304组成了烟气的过滤式结构。
97.采用上述技术方案，通过过滤棉304可实现烟气的再一次过滤；
98.过滤结构3上安装有辅助结构4。
99.参考如图6，辅助结构4包括：
100.安装块401，安装块401焊接在盒体301的顶盖上，且安装块401上安装有两个弹性伸缩杆402；两个弹性伸缩杆402的安装有清洁块403，且清洁块403与过滤棉304弹性接触；
101.受力座404，受力座404安装在清洁块403上，且当叶轮a204时清洁块403与叶轮a204弹性接触。
102.采用上述技术方案，可实现清洁块403对过滤棉304内水分的挤压排除，进而保证了过滤棉304在同一湿度条件下的过滤。
103.在另一实施例中，通孔303可为锥形孔状结构，从而可提高通孔303的防堵塞能力。
104.所述烟气中的细颗粒物高效分离方法具体包括如下步骤：
105.在喷淋净化时，第一，因叶轮a204安装在连接管a201上，且叶轮a204位于箱体1的外侧，并且叶轮a204组成了连接管a201的风力驱动结构，从而在自然风力的吹动下可实现连接管a201的转动；第二，因喷管202共设有六根，且六根喷管202呈环形阵列状焊接在连接管a201上，并且六根喷管202均与连接管a201相连通，从而当进水管206供水时可通过六根喷管202实现喷洒净化；第三，因喷孔203为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的喷孔203共同组成了喷管202的进一步扩散结构，从而可进一步提高喷洒范围；
106.在液体净化时，第一，因排气管a307安装在连接管b306的头端，且排气管a307外壁呈环形阵列状开设有排气孔308，并且环形阵列状开设的排气孔308可提高烟气与盒体301内液体的接触效率，进而提高了过滤效果；第二，因通孔303为柱形孔状结构，且通孔303呈矩形阵列状开设在隔板302上，并且矩形阵列状开设的通孔303共同组成了烟气的分割结构，从而可将烟气分割为多个小气泡，进而提高烟气与盒体301内液体的接触效果；
107.在三次净化时，第一，因过滤棉304卡接在盒体301的顶盖上，且过滤棉304与排气管b305对正，并且过滤棉304组成了烟气的过滤式结构，从而通过过滤棉304可实现烟气的再一次过滤；第二，因受力座404安装在清洁块403上，且当叶轮a204时清洁块403与叶轮a204弹性接触，从而可实现清洁块403对过滤棉304内水分的挤压排除，进而保证了过滤棉
304在同一湿度条件下的过滤。
108.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。