一种耐高温的脱硫脱硝设备的制作方法

1.本发明属于脱硫脱硝领域，具体的说是一种耐高温的脱硫脱硝设备。


背景技术：

2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，so2、nox是大气污染中影响较大的其他污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，随着环保要求的日益严格，so2、nox排放的问题越来越受到关注，so2、nox主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放，传统的脱硫脱硝方式是使用过滤的方法，将废气分步过滤从而达到净化的目的，但是这种净化方式净化效率低，投入量大，成本高，需要进一步改良，与传统的吸附过滤式脱硫脱硝方法相比，直接将污染气体经过剧烈的化学反应能够更加高效地脱硫脱硝，但是在这种脱硫脱硝的过程中，由于发生了化学反应，装置内部会产生大量的热，一般的装置隔热性能差，容易导致装置整体温度过高，影响装置的工作流程，导致使用者操作时被烫伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种耐高温的脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐高温的脱硫脱硝设备，包括操作箱，所述操作箱外表面的左侧固定连接有进气通口，所述进气通口的右端贯穿操作箱的内壁，所述进气通口的右端延伸至操作箱的内部，所述操作箱的顶端固定连接有下料通口，所述下料通口的顶端转动连接有封盖，所述操作箱的正面通过开设的槽口固定连接有控制面板，所述控制面板的背面与操作箱的内腔固定连接。
5.所述操作箱包括主壳，所述主壳内部的上部滑动连接有储料箱，所述储料箱的上表面与下料通口的底端活动连接，所述储料箱的下表面固定连接有弹簧板，所述弹簧板的两侧均与主壳的内壁固定连接，所述弹簧板的下方设置有反应室，所述进气通口的右端贯穿反应室的内壁，所述进气通口的右端延伸至反应室的内部，所述反应室的右侧通过开口固定连接有排气通口，所述反应室外表面的底端固定连接有大弹簧，所述大弹簧的底端与主壳内壁的底端固定连接。
6.所述储料箱包括空心壳，所述空心壳上表面的中部对称设置有弹簧转杆，所述弹簧转杆外表面的左侧转动连接有扇板，所述空心壳的内部对称设置有长管筒，所述长管筒的底端贯穿空心壳的外表面，所述长管筒的底端延伸至空心壳的外部。
7.所述弹簧板包括条板，所述条板的上表面固定连接有伸缩弹簧组，所述伸缩弹簧组的顶端固定连接有托板，所述托板的上表面与空心壳的下表面活动连接，所述条板上表
面的两侧均开设有筒口，所述条板通过筒口与长管筒的外表面套接。
8.所述反应室包括隔热壳，所述隔热壳内壁的顶端固定连接有集合管，所述集合管的顶端贯穿隔热壳的外表面，所述集合管的顶端与长管筒的底端固定连接，所述隔热壳内壁的底端固定连接有反应炉，所述反应炉的左端与进气通口的右端固定连接，所述反应炉的右端固定连接有导气管，所述导气管的右端贯穿隔热壳的外表面，所述导气管的右端与排气通口的左端固定连接。
9.所述反应炉包括方形盒，所述方形盒的内壁转动连接有弧形转板，所述弧形转板之间通过打孔弹簧片固定连接，所述弧形转板外表面的左侧固定连接有封板。
10.所述排气通口包括涡轮筒，所述涡轮筒的内壁转动连接有螺旋杆，所述涡轮筒的内腔卡接有导键，所述导键之间通过第二过滤块固定连接，所述导键的左侧设置有第一过滤块，所述第一过滤块的内壁与涡轮筒的外表面滑动连接，所述第一过滤块的外表面与排气通口的内壁固定连接。
11.本发明的有益效果如下：
12.1.该装置在使用前从下料通口投入反应原料与水的混合物，经过储料箱与弹簧板的引导进入反应室，与废气中的氮氧化物、硫氧化物反应，由于反应放出的热量被反应室隔绝，热能不会释放到外界，使该装置整体温度升高，避免了使用者操作时被烫伤的情况。
13.2.从下料通口投入反应原料与水的混合物前，由于储料箱的内部为空心，质量较轻，伸缩弹簧组的支撑力大于储料箱的重力，储料箱被伸缩弹簧组通过托板将空心壳向上抬起，扇板随着空心壳向上运动，被下料通口的底端顶住，扇板沿着弹簧转杆向下转动，储料箱打开了一个开口，此时投入反应原料与水的混合物可以通过这个开口进入空心壳的内部，当空心壳的内部被灌注一定量的混合物时，空心壳整体的重量增加，伸缩弹簧组的支撑力小于储料箱的重力，储料箱向下移动，扇板在弹簧转杆的回转弹力作用下将开口闭合，，既能防止空心壳内投料过多产生浪费的现象，又能防止空心壳内的热量从开口流出，产生热气伤人，实现隔热的效果，提高了生产的安全性。
14.3.由于反应室内部不断发生化学反应生成大量的热，需要将这些热能及时排出，否则热量一直累积可能产生爆炸事故，进入导气管的惰性气体和热部分的热量部分进入涡轮筒中，推动螺旋杆旋转，螺旋杆旋转时，通过导键带动第二过滤块转动，而第一过滤块相对静止，于是第一过滤块和第二过滤块之间产生气压差，加速了部分带热气体从排气通口排出，实现正反馈的效果，提高了装置的散热能力和复滤能力。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是本发明图操作箱的剖视图；
17.图3是本发明图储料箱的结构示意图；
18.图4是本发明图弹簧板的结构示意图；
19.图5是本发明图反应室的结构示意图；
20.图6是本发明图反应炉的结构示意图；
21.图7是本发明图排气通口的结构示意图。
22.图中：操作箱1，下料通口2，进气通口3，控制面板4，主壳11，大弹簧12，储料箱5，空
心壳51，弹簧转杆52，扇板53，长管筒54，弹簧板6，条板61，伸缩弹簧组62，托板63，筒口64，反应室7，隔热壳71，集合管72，导气管73，排气通口8，涡轮筒81，螺旋杆82，第二过滤块83，导键84，第一过滤块85，反应炉9，方形盒91，弧形转板92，封板93，打孔弹簧片94。
具体实施方式
23.使用图1
‑
图7对本发明一实施方式的一种耐高温的脱硫脱硝设备进行如下说明。
24.如图1
‑
图7所示，本发明所述的一种耐高温的脱硫脱硝设备，包括操作箱1，所述操作箱1外表面的左侧固定连接有进气通口3，所述进气通口3的右端贯穿操作箱1的内壁，所述进气通口3的右端延伸至操作箱1的内部，所述操作箱1的顶端固定连接有下料通口2，所述下料通口2的顶端转动连接有封盖，所述操作箱1的正面通过开设的槽口固定连接有控制面板4，所述控制面板4的背面与操作箱1的内腔固定连接。
25.所述操作箱1包括主壳11，所述主壳11内部的上部滑动连接有储料箱5，所述储料箱5的上表面与下料通口2的底端活动连接，所述储料箱5的下表面固定连接有弹簧板6，所述弹簧板6的两侧均与主壳11的内壁固定连接，所述弹簧板6的下方设置有反应室7，所述进气通口3的右端贯穿反应室7的内壁，所述进气通口3的右端延伸至反应室7的内部，所述反应室7的右侧通过开口固定连接有排气通口8，所述反应室7外表面的底端固定连接有大弹簧12，所述大弹簧12的底端与主壳11内壁的底端固定连接，该装置在使用前从下料通口2投入反应原料与水的混合物，经过储料箱5与弹簧板6的引导进入反应室7，与废气中的氮氧化物、硫氧化物反应，由于反应放出的热量被反应室7隔绝，热能不会释放到外界，使该装置整体温度升高，避免了使用者操作时被烫伤的情况。
26.所述储料箱5包括空心壳51，所述空心壳51上表面的中部对称设置有弹簧转杆52，所述弹簧转杆52外表面的左侧转动连接有扇板53，所述空心壳51的内部对称设置有长管筒54，所述长管筒54的底端贯穿空心壳51的外表面，所述长管筒54的底端延伸至空心壳51的外部。
27.所述弹簧板6包括条板61，所述条板61的上表面固定连接有伸缩弹簧组62，所述伸缩弹簧组62的顶端固定连接有托板63，所述托板63的上表面与空心壳51的下表面活动连接，所述条板61上表面的两侧均开设有筒口64，所述条板61通过筒口64与长管筒54的外表面套接，从下料通口2投入反应原料与水的混合物前，由于储料箱5的内部为空心，质量较轻，伸缩弹簧组62的支撑力大于储料箱5的重力，储料箱5被伸缩弹簧组62通过托板63将空心壳51向上抬起，扇板53随着空心壳51向上运动，被下料通口2的底端顶住，扇板53沿着弹簧转杆52向下转动，储料箱5打开了一个开口，此时投入反应原料与水的混合物可以通过这个开口进入空心壳51的内部，当空心壳51的内部被灌注一定量的混合物时，空心壳51整体的重量增加，伸缩弹簧组62的支撑力小于储料箱5的重力，储料箱5向下移动，扇板53在弹簧转杆52的回转弹力作用下将开口闭合，，既能防止空心壳51内投料过多产生浪费的现象，又能防止空心壳51内的热量从开口流出，产生热气伤人，实现隔热的效果，提高了生产的安全性。
28.所述反应室7包括隔热壳71，所述隔热壳71内壁的顶端固定连接有集合管72，所述集合管72的顶端贯穿隔热壳71的外表面，所述集合管72的顶端与长管筒54的底端固定连接，所述隔热壳71内壁的底端固定连接有反应炉9，所述反应炉9的左端与进气通口3的右端
固定连接，所述反应炉9的右端固定连接有导气管73，所述导气管73的右端贯穿隔热壳71的外表面，所述导气管73的右端与排气通口8的左端固定连接。
29.所述反应炉9包括方形盒91，所述方形盒91的内壁转动连接有弧形转板92，所述弧形转板92之间通过打孔弹簧片94固定连接，所述弧形转板92外表面的左侧固定连接有封板93，投料通过长管筒54流进反应室7内部，再经过集合管72的集合，从方形盒91的上方流进方形盒91的内部，而通进的氮氧化物、硫氧化物污染物经过进气通口3的引导也进入方形盒91内部，此时方形盒91的内部被封板93隔开，氮氧化物、硫氧化物与投料发生反应、放热，生成无污染的惰性氮氧化物、硫氧化物，气体的体积增大，封板93被推开，弧形转板92转动，将打孔弹簧片94拉长，气体从打孔弹簧片94的孔洞流出，进入导气管73。
30.所述排气通口8包括涡轮筒81，所述涡轮筒81的内壁转动连接有螺旋杆82，所述涡轮筒81的内腔卡接有导键84，所述导键84之间通过第二过滤块83固定连接，所述导键84的左侧设置有第一过滤块85，所述第一过滤块85的内壁与涡轮筒81的外表面滑动连接，所述第一过滤块85的外表面与排气通口8的内壁固定连接，由于反应室7内部不断发生化学反应生成大量的热，需要将这些热能及时排出，否则热量一直累积可能产生爆炸事故，进入导气管73的惰性气体和热部分的热量部分进入涡轮筒81中，推动螺旋杆82旋转，螺旋杆82旋转时，通过导键84带动第二过滤块83转动，而第一过滤块85相对静止，于是第一过滤块85和第二过滤块83之间产生气压差，加速了部分带热气体从排气通口8排出，实现正反馈的效果，提高了装置的散热能力和复滤能力。
31.具体工作流程如下：
32.该装置在使用前从下料通口2投入反应原料与水的混合物，经过储料箱5与弹簧板6的引导进入反应室7，与废气中的氮氧化物、硫氧化物反应，由于反应放出的热量被反应室7隔绝，热能不会释放到外界，使该装置整体温度升高，避免了使用者操作时被烫伤的情况。
33.从下料通口2投入反应原料与水的混合物前，由于储料箱5的内部为空心，质量较轻，伸缩弹簧组62的支撑力大于储料箱5的重力，储料箱5被伸缩弹簧组62通过托板63将空心壳51向上抬起，扇板53随着空心壳51向上运动，被下料通口2的底端顶住，扇板53沿着弹簧转杆52向下转动，储料箱5打开了一个开口，此时投入反应原料与水的混合物可以通过这个开口进入空心壳51的内部，当空心壳51的内部被灌注一定量的混合物时，空心壳51整体的重量增加，伸缩弹簧组62的支撑力小于储料箱5的重力，储料箱5向下移动，扇板53在弹簧转杆52的回转弹力作用下将开口闭合，，既能防止空心壳51内投料过多产生浪费的现象，又能防止空心壳51内的热量从开口流出，产生热气伤人，实现隔热的效果，提高了生产的安全性。
34.投料通过长管筒54流进反应室7内部，再经过集合管72的集合，从方形盒91的上方流进方形盒91的内部，而通进的氮氧化物、硫氧化物污染物经过进气通口3的引导也进入方形盒91内部，此时方形盒91的内部被封板93隔开，氮氧化物、硫氧化物与投料发生反应、放热，生成无污染的惰性氮氧化物、硫氧化物，气体的体积增大，封板93被推开，弧形转板92转动，将打孔弹簧片94拉长，气体从打孔弹簧片94的孔洞流出，进入导气管73。
35.由于反应室7内部不断发生化学反应生成大量的热，需要将这些热能及时排出，否则热量一直累积可能产生爆炸事故，进入导气管73的惰性气体和热部分的热量部分进入涡轮筒81中，推动螺旋杆82旋转，螺旋杆82旋转时，通过导键84带动第二过滤块83转动，而第
一过滤块85相对静止，于是第一过滤块85和第二过滤块83之间产生气压差，加速了部分带热气体从排气通口8排出，实现正反馈的效果，提高了装置的散热能力和复滤能力。
36.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。