一种用于钢渣处理的自磨清理机的制作方法

1.本发明涉及钢渣加工技术领域，具体是一种用于钢渣处理的自磨清理机。


背景技术：

2.钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，钢渣在回收处理时需要使用自磨清理机进行破碎处理并收集其中有用部分。
3.但是，现有的自磨清理机破碎钢渣的方式比较单一，破碎效率低，且现有的自磨清理机无法很高效地将钢渣中有用的带铁部分进行收集。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢渣处理的自磨清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于钢渣处理的自磨清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于钢渣处理的自磨清理机，包括主机体，所述主机体的前表面嵌入且安装有密封门，且主机体的上表面贯穿且固定连接有进料斗，所述进料斗的上表面活动安装有密封盖，且进料斗的左侧表面安装有两个第一电机，所述第一电机的右端安装有破碎辊，所述破碎辊的右端转动连接有第一轴承，所述主机体的内部下表面放置有废料盒，且主机体的内部位于进料斗的外部设置有粉碎组件，所述主机体的内部位于废料盒的上方设置有收料组件。
7.作为本发明再进一步的方案：所述粉碎组件包括粉碎座，所述粉碎座的表面开设有若干个出料孔，且粉碎座的内部左右两侧均安装有粉碎辊，所述粉碎辊的一端安装有第二电机，且粉碎辊的另一端转动连接有第二轴承，所述粉碎组件的上端左右两侧表面均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部活动贯穿连接有第一固定杆，所述第一固定杆的下端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面位于第一固定杆的一侧固定连接有两个固定弹簧，所述第一固定块的一侧表面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的下表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的下端固定连接有磁铁块，所述第三固定块的下方安装有固定座，所述固定座的下表面固定连接有第四固定块，且固定座的内部安装有电磁铁。
8.作为本发明再进一步的方案：所述收料组件包括收料座，所述收料座的左侧表面上端位置处安装有第四电机，且收料座的右侧表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面安装有风机，所述风机的上端连接有进风管，所述收料座的内部安装有出风管，所述出风管的表面开设有若干个出风孔，且出风管的左端固定连接有第一安装杆，所述出风管的右端转动连接有第二安装杆，所述收料座的内部位于出风管的下方左右两侧均设置有刮料组
件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述刮料组件包括收料盒，所述收料盒的左上方安装有第一滚筒，且收料盒的右上方安装有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的一端均安装有第三电机，且第一滚筒和第二滚筒的另一端均转动连接有第三轴承，所述第一滚筒和第二滚筒的外部均安装有磁力层，所述收料盒的上表面左右两侧均铰接有刮料板，所述刮料板的下表面固定连接有限位弹簧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述破碎辊位于进料斗的内部，所述第一轴承安装在进料斗的右侧表面上。
11.作为本发明再进一步的方案：所述粉碎座活动安装在进料斗的下端外部，所述第二电机安装在粉碎座的一侧表面上，所述第二轴承安装在粉碎座的另一侧表面上，所述第二固定块安装在主机体的内部一侧表面上，所述固定弹簧的上端固定连接在第一固定块的下表面上，所述第四固定块安装在主机体的内部一侧表面上，所述磁铁块正对于电磁铁。
12.作为本发明再进一步的方案：所述收料座安装在主机体的内部一侧表面上，所述进风管活动贯穿主机体的上表面，所述第四电机连接于第一安装杆，所述风机连接于第二安装杆。
13.作为本发明再进一步的方案：所述收料盒安装在收料座的内部一侧表面上，所述第三电机安装在收料座的一侧表面上，所述第三轴承安装在收料座的另一侧表面上，所述刮料板活动贴合磁力层的表面，所述限位弹簧固定连接在收料盒的上表面上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置有粉碎组件，粉碎组件中的粉碎辊对经过第一次破碎的钢渣进行第二次的粉碎，粉碎到足够细小的钢渣会通过出料孔排出，电磁铁不断通电和断电来吸住和放开磁铁块让粉碎座不断升降进行抖动，让粉碎座中的钢渣能够不断抖动从而高效的进行粉碎，配合进料斗中破碎辊的第一次破碎，两次加工提高了钢渣的破碎效率。
16.2、本发明通过设置有收料组件，收料组件中的风机对出风管进行排风，第四电机带动出风管转动让风力转动起来将钢渣吹动飘散起来，带铁部分钢渣被磁力层吸住并转动起来被刮料板刮掉落入收料盒中，从而对有用的带铁部分钢渣进行有效的收集。
附图说明
17.图1为一种用于钢渣处理的自磨清理机的结构示意图；
18.图2为一种用于钢渣处理的自磨清理机中主机体的剖视图；
19.图3为一种用于钢渣处理的自磨清理机中粉碎组件的结构示意图；
20.图4为一种用于钢渣处理的自磨清理机中粉碎组件的局部左视图；
21.图5为一种用于钢渣处理的自磨清理机中收料组件的结构示意图；
22.图6为一种用于钢渣处理的自磨清理机中刮料组件的结构示意图；
23.图7为一种用于钢渣处理的自磨清理机中刮料组件的局部左视图。
24.图中：1、主机体；2、密封门；3、进料斗；4、密封盖；5、第一电机；6、破碎辊；7、第一轴承；8、废料盒；9、粉碎组件；10、收料组件；11、粉碎座；12、出料孔；13、粉碎辊；14、第二电机；15、第二轴承；16、第一固定块；17、第一固定杆；18、第二固定块；19、固定弹簧；20、第三固定块；21、第二固定杆；22、磁铁块；23、固定座；24、第四固定块；25、电磁铁；26、收料座；27、第
四电机；28、安装板；29、风机；30、进风管；31、出风管；32、出风孔；33、第一安装杆；34、第二安装杆；35、刮料组件；36、收料盒；37、第一滚筒；38、第二滚筒；39、第三电机；40、第三轴承；41、磁力层；42、刮料板；43、限位弹簧。
具体实施方式
25.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种用于钢渣处理的自磨清理机，包括主机体1，主机体1的前表面嵌入且安装有密封门2，且主机体1的上表面贯穿且固定连接有进料斗3，进料斗3的上表面活动安装有密封盖4，且进料斗3的左侧表面安装有两个第一电机5，第一电机5的右端安装有破碎辊6，破碎辊6位于进料斗3的内部，破碎辊6的右端转动连接有第一轴承7，第一轴承7安装在进料斗3的右侧表面上，主机体1的内部下表面放置有废料盒8，且主机体1的内部位于进料斗3的外部设置有粉碎组件9，粉碎组件9包括粉碎座11，粉碎座11活动安装在进料斗3的下端外部，粉碎座11的表面开设有若干个出料孔12，且粉碎座11的内部左右两侧均安装有粉碎辊13，粉碎辊13的一端安装有第二电机14，第二电机14安装在粉碎座11的一侧表面上，粉碎辊13的另一端转动连接有第二轴承15，第二轴承15安装在粉碎座11的另一侧表面上，粉碎组件9的上端左右两侧表面均固定连接有第一固定块16，第一固定块16的内部活动贯穿连接有第一固定杆17，第一固定杆17的下端固定连接有第二固定块18，第二固定块18安装在主机体1的内部一侧表面上，第二固定块18的上表面位于第一固定杆17的一侧固定连接有两个固定弹簧19，固定弹簧19的上端固定连接在第一固定块16的下表面上，第一固定块16的一侧表面固定连接有第三固定块20，第三固定块20的下表面固定连接有第二固定杆21，第二固定杆21的下端固定连接有磁铁块22，第三固定块20的下方安装有固定座23，固定座23的下表面固定连接有第四固定块24，第四固定块24安装在主机体1的内部一侧表面上，固定座23的内部安装有电磁铁25，磁铁块22正对于电磁铁25，电磁铁25与外部控制器电性连接，粉碎辊13对经过第一次破碎的钢渣进行第二次的粉碎，粉碎到足够细小的钢渣会通过出料孔12排出，电磁铁25不断通电和断电来吸住和放开磁铁块22让粉碎座11不断升降进行抖动，让粉碎座11中的钢渣能够不断抖动从而高效的进行粉碎，配合进料斗3中破碎辊6的第一次破碎，两次加工提高了钢渣的破碎效率。
26.在图1、图2、图5、图6和图7中：主机体1的内部位于废料盒8的上方设置有收料组件10，收料组件10包括收料座26，收料座26安装在主机体1的内部一侧表面上，收料座26的左侧表面上端位置处安装有第四电机27，且收料座26的右侧表面固定连接有安装板28，安装板28的上表面安装有风机29，风机29的上端连接有进风管30，进风管30活动贯穿主机体1的上表面，收料座26的内部安装有出风管31，出风管31的表面开设有若干个出风孔32，且出风管31的左端固定连接有第一安装杆33，第四电机27连接于第一安装杆33，出风管31的右端转动连接有第二安装杆34，出风管31和第二安装杆34均是空心的构件，收料座26的内部位于出风管31的下方左右两侧均设置有刮料组件35，刮料组件35包括收料盒36，收料盒36安装在收料座26的内部一侧表面上，收料盒36的左上方安装有第一滚筒37，且收料盒36的右上方安装有第二滚筒38，第一滚筒37和第二滚筒38的一端均安装有第三电机39，第三电机39安装在收料座26的一侧表面上，风机29连接于第二安装杆34，第一滚筒37和第二滚筒38的另一端均转动连接有第三轴承40，第三轴承40安装在收料座26的另一侧表面上，第一滚筒37和第二滚筒38的外部均安装有磁力层41，收料盒36的上表面左右两侧均铰接有刮料板
42，刮料板42活动贴合磁力层41的表面，刮料板42的下表面固定连接有限位弹簧43，限位弹簧43固定连接在收料盒36的上表面上，风机29对出风管31进行排风，第四电机27带动出风管31转动让风力转动起来将钢渣吹动飘散起来，带铁部分钢渣被磁力层41吸住并转动起来被刮料板42刮掉落入收料盒36中，从而对有用的带铁部分钢渣进行有效的收集。
27.本发明的工作原理是：使用时工作人员将钢渣放入进料斗3中，钢渣通过破碎辊6经过第一次的破碎处理就会落入下方的粉碎组件9中，粉碎组件9中的两个第二电机14一个正转一个反转均带动粉碎辊13进行粉碎处理与此同时工作人员通过外部控制器控制电磁铁25不断通电和断电，电磁铁25不断吸住与放开磁铁块22带动第一固定块16不断快速上升和下降，从而带动粉碎座11不断快速升降进行振动，让粉碎座11中的钢渣不断抖动快速高效的进行粉碎，粉碎到足够细小的钢渣会通过出料孔12排出，粉碎后的钢渣会落到收料组件10中，收料组件10中的风机29对着出风管31出风，风会从出风孔32中排出对钢渣进行吹动，与此同时第四电机27带动出风管31不断转动让风力不断快速转动对钢渣进行吹动，飘散的粉碎钢渣中含铁的部分会被磁力层41吸住，其它不带铁的部分会直接落到废料盒8中，被吸住的带铁部分会被刮料板42挂下并落到收料盒36中，从而很高效的收集钢渣中含铁部分用于回收利用。
28.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。