一种循环研磨机及其研磨方法与流程

1.本发明涉及研磨机领域，尤其是涉及一种循环研磨机及其研磨方法。


背景技术：

2.研磨机应用领域十分广泛，如机械、工业和食品等领域都有他的存在，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，在食品加工方面，它适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，其流量是不恒定的，对于不同粘性的物料其流量变化很大，针对这种情况，我们需要一种能控制流量和流动方向，并且能够减小损耗，加快作用速度的新型研磨机和它的研磨方法去解决这个问题。
3.该研磨机具有一种消泡循环管，这是一种能将物料重复研磨的传输管道。尤其是在研磨机的实际应用中，物料的研磨并不能一次就完全研磨细腻的状态，所以需要多次循环研磨，但在循环淹没过程中经速度和压力的作用下，物料在乳化杯内形成了大量的液体泡沫，且造成乳化杯泡沫冒涨，甚至溢出乳化杯口外，影响了研磨机运行工况和安全隐患。
4.研磨机器在对物料进行研磨处理时，物料的营养物质和品质会随着研磨时间的增长而降低，研磨次数较少时又使得物料的营养无法全部释放，不利于人体吸收，如果未能进行足够的筛选和入料，难免会造成研磨速度变慢、研磨精度不足等问题，进行人工筛选入料又会浪费大量的人工和时间，因此加入拨杆后的研磨系统能将进入的物料均匀分散至入料口，依次有序地入料，既节省了入料的时间，又防止入料时造成卡壳的麻烦。
5.同时该研磨机还提供了人机交互性极强的控制面板，方便用户使用时的理解和操作，面积较大的底座和托盘与市场上现有的研磨机相比，让整个机器在更稳定的情况下运作，让出浆更加干净卫生健康。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种循环研磨机，本发明具有安全卫生，操作十分方便快速，面板交互性好，用户体验更加舒适，能极大程度保存物料内的营养物质的特点。
7.本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种循环研磨机，包括循环研磨装置、入料装置、出料装置、机器外壳和电机，循环研磨装置包括研磨系统和循环系统，研磨系统嵌套在循环系统上；研磨系统包括转子和定子，定子盖合在转子外部，转子安装在电机的转轴上；循环系统包括循环壳体和循环管，循环壳体包裹在研磨系统外部，循环管与入料装置连接；入料装置包括乳化杯，入料装置上设有嵌套口，循环研磨装置、入料装置、出料装置和电机都安装在机器外壳内部，研磨系统上还设有拨杆，拨杆包括设在底部的螺纹部，螺纹部与转子拧合连接，外壳连接过渡性好，十分美观，各装置分工明确作用鲜明，入料装置负责物料的置入和均匀分散，保证了物料入料时的卫生情况；研磨系统负责物料的接受和分解，将物料切割压碎成细小粉末状，便于物料和乳液的混合溶解，方便物料的营养物质吸收保存；循环系统负责对未及时出料的浆体进行再次加工和保存，减小了浆体的营养物质流
失，也加快了研磨速度和出料速度，螺纹部与转子顶部契合连接在电机上，减小连接带来的误差，防止物料或浆体的流入浪费，防止液体滴入电机损坏，连接密封性好。
8.作为优选，转子外侧设有第一螺旋纹，定子内侧设有第二螺旋纹，第一螺旋纹倾斜角度为60
°
～80
°
，第二螺旋纹呈下锥度，第一螺旋纹呈上锥度，第二螺旋纹和第一螺旋纹配合嵌套，转子上设有弧状凸起部，弧状凸起部与第一螺旋纹均匀间隔分布，转子还包括设在顶部的凸块和底部的叶片，凸块上设有斜面，倾角大方便物料进入研磨通道，提高物料入料速度，加快处理流程。
9.作为优选，循环管包括循环头和循环橡胶管，循环壳体包括排浆槽、处理口、循环口和出料口，循环橡胶管与循环口嵌套连接，排浆槽为空心环状设在循环壳体内部，循环头安装位置与乳化杯中心以嵌套口为圆心呈10
°
～35
°
可调节角度，循环橡胶管和循环头连接，循环头与乳化杯上的嵌套口连接，在该角度范围内，循环的物料能够推动加快入料速度，也不会造成物料的洒落，提高物料的利用率，循环效率高，入料均匀循环速度快，不会造成资源的浪费。
10.作为优选，出料装置包括出料管和电动球阀，出料管与循环壳体的出料口连接，电动球阀设在出料管和出料口中间，电动球阀控制出料处的开关，让用户选择循环和出浆，操作性好，根据触控面板的指令进行行动，交互性强简单易懂，电动球阀气密性好，不易渗漏。
11.作为优选，乳化杯顶部安装有乳化盖，第一进料口设在乳化杯中心，第二进料口设在定子中心，第一进料口和第二进料口对齐连接，第一进料口和第二进料口中间设有硅胶垫，第一进料口和第二进料口直径相同，方便物料流通，不容易滞留在进料口处，硅胶垫保证了连接处的密封性。
12.作为优选，电机和循环壳体连接处设有减震环，研磨系统外部设有调节环，设置多处减震环，极大减小了电机的噪声和震动，提高机器运作时的稳定性，调节环防止研磨系统偏移，研磨系统工作效率更高。
13.作为优选，机器外壳包括上壳体、下壳体和底座，下壳体安装在底座上，上壳体连接在下壳体上，机器外壳还包括设在出料装置上方的触控面板和设在出料装置下方的托盘，托盘连接在底座上，底座面积大，重心稳，托盘可以防止出浆时浆体滴落在机器外不方便回收的情况。
14.一种循环研磨机的研磨方法，其特征在于：具体实施包括以下步骤：
15.步骤一：将研磨机底部的电源线通上电源，打开乳化盖，将物料置入乳化杯中，启动电机，物料随着乳化杯的坡度落入乳化杯中心的第一进料口，经过第一进料口时，电机旋转带动第一进料口处的拨杆旋转，拨杆将落入的物料筛至第二进料口分散；
16.步骤二：物料经过拨杆分散的物料经过第一进料口达到处于研磨系统上的第二进料口，物料从第二进料口落入定子上的第二螺旋纹和转子上的第一螺旋纹空隙，电机带动转子旋转，旋转的转子外表面的第一螺旋纹和定子内部的第二螺旋纹碾压剪切研磨系统内的物料，物料在缝隙中体积减小；
17.步骤三：经过研磨后颗粒较小的物料顺着第一螺旋纹底部的弧状凸起部流至循环壳体内的排浆槽，颗粒较大的物料因通道宽度减小继续进行研磨，经过多次研磨流至排浆槽，叶片设在排浆槽内，随转子转动，在物料排至排浆槽时拨动物料和浆体至出料口；
18.作为优选，步骤三之后还包括步骤a：浆体和物料排至出料口时，用户可选择的使
用出料方法或循环方法；出料方法包括以下内容：电动球阀开启，将容器放置在底座的托盘上，浆体和物料进行出料；循环方法包括以下内容：电动球阀未开启，浆体和物料抽至循环口进入循环系统，依次通过循环橡胶管和循环头再次将物料和浆体置入乳化杯中进行再次研磨。
19.作为优选，步骤一和步骤二之间还包括步骤b：转子顶部的凸块以及凸块上的斜面将落入的物料初步研磨后带动至定子上内表面的平滑面处，使物料进入转子更深一步的研磨和碾压。
20.本发明具有的有益效果是：
21.1、本发明实现了物料破碎
‑
裂变
‑
膨胀
‑
乳化
‑
循环的过程，让所有的过程都能在安全卫生的环境条件下进行，十分方便快速，面板交互性好让用户体验更加舒适，能极大程度保存物料内的营养物质。
22.2、外壳连接过渡性好，十分美观，各装置分工明确作用鲜明，入料装置负责物料的置入和均匀分散，保证了物料入料时的卫生情况。
23.3、循环头安装位置与乳化杯中心以嵌套口为圆心呈10
°
～35
°
可调节角度，在该角度范围内，循环的物料能够推动加快入料速度，也不会造成物料的洒落，提高物料的利用率，循环效率高，入料均匀循环速度快，不会造成资源的浪费。
24.4、底座面积大，重心稳，外壳形态美观干净，托盘可以防止出浆时浆体滴落在机器外不方便回收的情况。
25.5、设置多处减震环，极大减小了电机的噪声和震动，提高机器运作时的稳定性。
附图说明
26.图1是本发明的整体外壳结构图。
27.图2是本发明的内部装置结构图。
28.图3是本发明的研磨系统结构图。
29.图4是本发明的研磨系统中的转子结构示意图。
30.图5是本发明的研磨系统中的定子结构示意图。
31.图6是本发明的入料装置结构示意图。
32.图7是本发明的循环系统结构图。
33.图8是本发明的循环壳体和出料装置的连接结构示意图。
34.图9是本发明的循环壳体的具体结构图。
35.图10是本发明的拨杆、转子与电机的连接示意图。
36.图11是本发明的拨杆结构示意图。
37.图中：1、循环研磨装置，2、入料装置，3、出料装置，4、机器外壳，5、电机，6、研磨系统，7、循环系统，8、转子，9、定子，10、循环壳体，11、循环管，12、乳化杯，13、嵌套口，14、拨杆，15、螺纹部，161、第一螺旋纹，162、第二螺旋纹，17、弧状凸起部，18、凸块，19、叶片，20、斜面，21、循环头，22、循环橡胶管，23、排浆槽，24、处理口，25、循环口，26、出料口，27、出料管，28、电动球阀，29、乳化盖，30、第一进料口，31、第二进料口，32、硅胶垫，33、减震环，34、调节环，35、上壳体，36、下壳体，37、底座，38、触控面板，39、托盘，40、电机螺纹
具体实施方式
38.以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
39.如图1
‑
11所示，本发明一种循环研磨机，包括循环研磨装置1、入料装置2、出料装置3、机器外壳4和电机5，循环研磨装置1包括研磨系统6和循环系统7，研磨系统6嵌套在循环系统7上；研磨系统6包括转子8和定子9，定子9盖合在转子8外部，转子8安装在电机5的转轴上；循环系统7包括循环壳体10和循环管11，循环壳体10包裹在研磨系统6外部，循环管11与入料装置2连接；入料装置2包括乳化杯12，入料装置2上设有嵌套口13，循环研磨装置1、入料装置2、出料装置3和电机5都安装在机器外壳4内部，研磨系统6上还设有拨杆14，拨杆14包括设在底部的螺纹部15，螺纹部15与转子8拧合连接，外壳连接过渡性好，十分美观，各装置分工明确作用鲜明，入料装置2负责物料的置入和均匀分散，保证了物料入料时的卫生情况；研磨系统6负责物料的接受和分解，将物料切割压碎成细小粉末状，便于物料和乳液的混合溶解，方便物料的营养物质吸收保存；循环系统7负责对未及时出料的浆体进行再次加工和保存，减小了浆体的营养物质流失，也加快了研磨速度和出料速度，螺纹部15与转子8顶部契合连接在电机5上，减小连接带来的误差，防止物料或浆体的流入浪费，防止液体滴入电机5损坏，连接密封性好。
40.转子8外侧设有第一螺旋纹161，定子9内侧设有第二螺旋纹162，第一螺旋纹161倾斜角度为60
°
～80
°
，第二螺旋纹162呈下锥度，第一螺旋纹161呈上锥度，第二螺旋纹162和第一螺旋纹161配合嵌套，转子8上设有弧状凸起部17，弧状凸起部17与第一螺旋纹161均匀间隔分布，转子8还包括设在顶部的凸块18和底部的叶片19，凸块18上设有斜面20，倾角大方便物料进入研磨通道，提高物料入料速度，加快处理流程。
41.循环管11包括循环头21和循环橡胶管22，循环壳体10包括排浆槽23、处理口24、循环口25和出料口26，循环橡胶管22与循环口25嵌套连接，排浆槽23为空心环状设在循环壳体10内部，循环头21安装位置与乳化杯12中心以嵌套口13为圆心呈10
°
～35
°
可调节角度，循环橡胶管22和循环头21连接，循环头21与乳化杯12上的嵌套口3连接，在该角度范围内，循环的物料能够推动加快入料速度，也不会造成物料的洒落，提高物料的利用率，循环效率高，入料均匀循环速度快，不会造成资源的浪费。
42.出料装置3包括出料管27和电动球阀28，出料管27与循环壳体10的出料口26连接，电动球阀28设在出料管27和出料口26中间，电动球阀28控制出料处的开关，让用户选择循环和出浆，操作性好，根据触控面板38的指令进行行动，交互性强简单易懂，电动球阀28气密性好，不易渗漏。
43.乳化杯12顶部安装有乳化盖29，第一进料口30设在乳化杯12中心，第二进料口31设在定子9中心，第一进料口30和第二进料口31对齐连接，第一进料口30和第二进料口31中间设有硅胶垫32，第一进料口30和第二进料口31直径相同，方便物料流通，不容易滞留在进料口处，硅胶垫32保证了连接处的密封性。
44.电机5和循环壳体10连接处设有减震环33，研磨系统6外部设有调节环34，设置多处减震环33，极大减小了电机5的噪声和震动，提高机器运作时的稳定性，调节环34防止研磨系统6偏移，研磨系统6工作效率更高。
45.机器外壳4包括上壳体35、下壳体36和底座37，下壳体36安装在底座37上，上壳体35连接在下壳体36上，机器外壳4还包括设在出料装置3上方的触控面板38和设在出料装置
3下方的托盘39，托盘39连接在底座37上，底座37面积大，重心稳，托盘39可以防止出浆时浆体滴落在机器外不方便回收的情况。
46.一种循环研磨机的研磨方法，其特征在于：具体实施包括以下步骤：
47.步骤一：将研磨机底部的电源线通上电源，打开乳化盖29，将物料置入乳化杯12中，启动电机5，物料随着乳化杯12的坡度落入乳化杯12中心的第一进料口30，经过第一进料口30时，电机5旋转带动第一进料口30处的拨杆14旋转，拨杆14将落入的物料筛至第二进料口31分散；
48.步骤二：物料经过拨杆14分散的物料经过第一进料口30达到处于研磨系统6上的第二进料口31，物料从第二进料口31落入定子9上的第二螺旋纹162和转子8上的第一螺旋纹161空隙，电机5带动转子8旋转，旋转的转子8外表面的第一螺旋纹161和定子9内部的第二螺旋纹162碾压剪切研磨系统6内的物料，物料在缝隙中体积减小；
49.步骤三：经过研磨后颗粒较小的物料顺着第一螺旋纹161底部的弧状凸起部17流至循环壳体10内的排浆槽23，颗粒较大的物料因通道宽度减小继续进行研磨，经过多次研磨流至排浆槽23，叶片19设在排浆槽23内，随转子8转动，在物料排至排浆槽23时拨动物料和浆体至出料口26。
50.步骤三之后还包括步骤a：浆体和物料排至出料口26时，用户可选择的使用出料方法或循环方法；出料方法包括以下内容：电动球阀28开启，将容器放置在底座37的托盘39上，浆体和物料进行出料；循环方法包括以下内容：电动球阀28未开启，浆体和物料抽至循环口25进入循环系统7，依次通过循环橡胶管22和循环头21再次将物料和浆体置入乳化杯12中进行再次研磨。
51.步骤一和步骤二之间还包括步骤b：转子4顶部的凸块9以及凸块9上的斜面8将落入的物料初步研磨后带动至定子5上内表面的平滑面15处，使物料进入转子4更深一步的研磨和碾压。
52.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。