一种用于皮革加工的污水处理设备的制作方法

1.本发明涉及皮革加工领域，特别涉及一种用于皮革加工的污水处理设备。


背景技术：

2.皮革加工是指将动物皮处理成熟皮供制作皮革用品，而离心脱水机则是皮革加工设备的一种，离心脱水机主要用于对皮革加工过程中产生的污水进行处理，即实现污泥的脱水。
3.现有的离心脱水机在工作完毕后，离心机的内壁上会残留较多的水，不及时清除易生锈，降低了实用性，不仅如此，现有的离心力脱水机脱水方式单一，脱水时间较长，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于皮革加工的污水处理设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于皮革加工的污水处理设备，包括壳体、密封盖和滤筒，所述壳体的形状为圆柱形，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述滤筒设置在壳体内，所述滤筒与壳体同轴设置，所述滤筒与密封盖的底部滑动且密封连接，所述壳体上设有驱动装置，所述驱动装置与滤筒的底部传动连接，所述密封盖上设有辅助机构和高效机构；
6.所述辅助机构包括支撑环和至少两个辅助组件，所述支撑环与滤筒同轴设置，所述支撑环位于壳体内，所述支撑环与壳体的内壁抵靠，所述滤筒穿过支撑环，所述滤筒与支撑环之间设有间隙，各辅助组件以滤筒的轴线为中心周向均匀分布；
7.所述辅助组件包括固定管、扇叶、转动轴、轴承、滚珠丝杠副、安装孔和至少两个升降单元，所述安装孔设置在密封盖上，所述固定管竖向设置，所述固定管的顶端插入安装孔，所述固定管与安装孔的内壁密封连接，所述转动轴和滚珠丝杠副的螺杆均与固定管同轴设置，所述扇叶位于固定管内，所述扇叶安装在转动轴的顶端，所述滚珠丝杠副的螺杆设置在转动轴的底端，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与固定管的内壁连接，各升降单元以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑环的顶部通过升降单元与滚珠丝杠副的螺母连接；
8.所述高效机构包括转动环、转动管、气囊、充气组件、排气阀、三个摩擦块和三个支撑组件，所述密封盖上设有安装孔，所述转动环和转动管均与壳体同轴设置，所述转动环位于连通内，所述转动管与滤筒的内壁滑动且密封连接，所述转动管依次穿过安装孔和转动环，所述转动管与转动环密封连接，所述转动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，各摩擦块以滤筒的轴线为中心周向均匀设置在滤筒的内壁上，所述摩擦块与转动环的底部抵靠，所述排气阀安装在转动管内，所述气囊安装在转动管的底端，所述气囊与转动管连通，所述充气组件设置在转动管的顶端，所述支撑组件与摩擦块一一对应，所述支撑组件设置子在转
动环的顶部；
9.所述支撑组件包括旋钮、丝杆、连接球和圆孔，所述圆孔设置在密封盖上，所述丝杆竖向穿过圆孔，所述丝杆上设有外螺纹，所述圆孔的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述丝杆与圆孔螺纹连接，所述连接球设置在丝杆的底端，所述连接球的球心位于丝杆的轴线上，所述旋钮安装在丝杆的顶端，所述转动环的顶部设有第一环形槽，所述连接球的球心设置在第一环形槽内，所述连接球与第一环形槽匹配，所述连接球与第一环形槽的内壁滑动连接，所述连接球的球径大于第一环形槽的槽口宽度。
10.作为优选，为了实现滚珠丝杠副的螺母在滚珠丝杠副螺杆上的移动，所述升降单元包括升降杆、支撑块和弹簧，所述升降杆竖向设置，所述升降杆的底端与支撑环的顶部抵靠，所述升降杆的顶端与滚珠丝杠副的螺母连接，所述支撑块设置在固定管的内壁上，所述支撑块上设有连接孔，所述升降杆穿过连接孔，所述升降杆与连接孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于支撑块的顶部，所述升降杆的顶端通过弹簧与支撑块连接，所述弹簧处于拉伸状态。
11.作为优选，为了实现空气的净化，各固定管内均安装有滤网。
12.作为优选，为了实现转动管的充气，所述充气组件包括密封环、导管、第一单向阀、第二单向阀、偏心轮和两个充气单元，所述密封环和导管均与转动管同轴设置，所述导管的底端密封设置在密封盖的顶部，所述密封环密封设置在导管的顶端，所述转动管的顶端位于导管内，所述转动管与密封环之间设有间隙，所述第一单向阀安装在密封环的环孔内，所述第二单向阀安装在转动管内，所述偏心轮上设有通孔，所述偏心轮位于密封环和密封盖之间，所述转动管穿过通孔，所述转动管与通孔的内壁滑动连接，偏心轮的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与转动管的轴线垂直且相交，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与转动管轴线之间的距离相等，各充气单元以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述充气单元与偏心轮连接，所述转动管通过充气单元与偏心轮连接。
13.作为优选，为了实现充气的功能，所述充气单元包括滚珠、导杆、移动杆、导孔和装配孔，所述导孔设置在偏心轮上，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端与转动管的外壁连接，所述装配孔设置在导管上，所述移动杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述移动杆穿过装配孔，所述移动杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述滚珠设置在移动杆的靠近转动管轴线的一端，所述偏心轮的外周设有第二环形槽，所述滚珠的球心设置在第二环形槽内，所述滚珠与第二环形槽匹配，所述滚珠与第二环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于第二环形槽的槽口宽度。
14.本发明的有益效果是，该用于皮革加工的污水处理设备通过辅助机构起到了清除壳体内壁上残留的水分，防止壳体生锈，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过密封盖的启闭控制壳体内空气的流动，实现了自动化，实用性更强，不仅如此，还通过高效机构提高了脱水效率，与现有的高效机构相比，该高效机构通过转动环与滤筒之间的配合，还可以减小滤筒转动的稳定性，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的用于皮革加工的污水处理设备的结构示意图；
17.图2是本发明的用于皮革加工的污水处理设备的辅助组件；
18.图3是本发明的用于皮革加工的污水处理设备的支撑组件的结构示意图；
19.图4是本发明的用于皮革加工的污水处理设备的充气组件的结构示意图；
20.图中：1.壳体，2.密封盖，3.滤筒，4.支撑环，5.固定管，6.扇叶，7.转动轴，8.轴承，9.滚珠丝杠副，10.转动环，11.转动管，12.气囊，13.排气阀，14.摩擦块，15.旋钮，16.丝杆，17.连接球，18.升降杆，19.支撑块，20.弹簧，21.滤网，22.密封环，23.导管，24.第一单向阀，25.第二单向阀，26.偏心轮，27.滚珠，28.导杆，29.移动杆。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1
‑
2所示，一种用于皮革加工的污水处理设备，包括壳体1、密封盖2和滤筒3，所述壳体1的形状为圆柱形，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述滤筒3设置在壳体1内，所述滤筒3与壳体1同轴设置，所述滤筒3与密封盖2的底部滑动且密封连接，所述壳体1上设有驱动装置，所述驱动装置与滤筒3的底部传动连接，所述密封盖2上设有辅助机构和高效机构；
23.所述辅助机构包括支撑环4和至少两个辅助组件，所述支撑环4与滤筒3同轴设置，所述支撑环4位于壳体1内，所述支撑环4与壳体1的内壁抵靠，所述滤筒3穿过支撑环4，所述滤筒3与支撑环4之间设有间隙，各辅助组件以滤筒3的轴线为中心周向均匀分布；
24.所述辅助组件包括固定管5、扇叶6、转动轴7、轴承8、滚珠丝杠副9、安装孔和至少两个升降单元，所述安装孔设置在密封盖2上，所述固定管5竖向设置，所述固定管5的顶端插入安装孔，所述固定管5与安装孔的内壁密封连接，所述转动轴7和滚珠丝杠副9的螺杆均与固定管5同轴设置，所述扇叶6位于固定管5内，所述扇叶6安装在转动轴7的顶端，所述滚珠丝杠副9的螺杆设置在转动轴7的底端，所述轴承8的内圈安装在转动轴7上，所述轴承8的外圈与固定管5的内壁连接，各升降单元以转动轴7的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑环4的顶部通过升降单元与滚珠丝杠副9的螺母连接；
25.该设备使用期间，打开密封盖2，将污水放入滤筒3内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动装置使滤筒3转动，滤筒3的转动带动污水转动，从而可以使污水中的水分穿过滤筒3，且使污水中的杂质截留在滤筒3内，即可以实现污水的脱水，脱水完毕后，打开密封盖2对滤筒3进行清洁，而密封盖2与壳体1分离时，通过升降组件则可以使滚珠丝杠副9的螺母在滚珠丝杠副9的螺杆上向下移动，因滚珠丝杠副9可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副9的螺杆带动转动轴7在轴承8的支撑作用下转动，即可以使扇叶6转动，从而可以使空气从固定管5输送至壳体1内并向下流动，在气流的作用下，则可以使滤筒3内壁上残留的水向下流动并排出，从而可以起到干燥壳体1的功能，而且，通过加快空气的流动，还可以提高壳体1内水分的蒸发，从而可以提升壳体1干燥效果，当密封盖2盖上壳体1时，通过升降组件则可以使滚珠丝杠副9的螺母在滚珠丝杠副9的螺杆上向上移动。
26.如图3所示，所述高效机构包括转动环10、转动管11、气囊12、充气组件、排气阀13、三个摩擦块14和三个支撑组件，所述密封盖2上设有安装孔，所述转动环10和转动管11均与
壳体1同轴设置，所述转动环10位于连通内，所述转动管11与滤筒3的内壁滑动且密封连接，所述转动管11依次穿过安装孔和转动环10，所述转动管11与转动环10密封连接，所述转动管11与安装孔的内壁滑动且密封连接，各摩擦块14以滤筒3的轴线为中心周向均匀设置在滤筒3的内壁上，所述摩擦块14与转动环10的底部抵靠，所述排气阀13安装在转动管11内，所述气囊12安装在转动管11的底端，所述气囊12与转动管11连通，所述充气组件设置在转动管11的顶端，所述支撑组件与摩擦块14一一对应，所述支撑组件设置子在转动环10的顶部；
27.所述支撑组件包括旋钮15、丝杆16、连接球17和圆孔，所述圆孔设置在密封盖2上，所述丝杆16竖向穿过圆孔，所述丝杆16上设有外螺纹，所述圆孔的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述丝杆16与圆孔螺纹连接，所述连接球17设置在丝杆16的底端，所述连接球17的球心位于丝杆16的轴线上，所述旋钮15安装在丝杆16的顶端，所述转动环10的顶部设有第一环形槽，所述连接球17的球心设置在第一环形槽内，所述连接球17与第一环形槽匹配，所述连接球17与第一环形槽的内壁滑动连接，所述连接球17的球径大于第一环形槽的槽口宽度。
28.滤筒3的转动带动摩擦块14转动，摩擦块14的转动通过摩擦作用力带动转动环10转动，这里，通过连接球17与转动环10之间的配合，可以起到支撑转动环10转动的效果，而且，通过旋动旋钮15，使丝杆16转动，通过丝杆16的转动则可以使连接球17带动转动环10向下移动，从而可以提高摩擦块14与转动环10抵靠的可靠性，从而可以防止摩擦块14与转动环10之间打滑，进而可以提高转动环10转动的可靠性，转动管11的转动通过充气组件则可以使空气输送至转动管11内，而转动管11内的空气则可以输送至气囊12内，使气囊12的体积增大，从而可以使气囊12对污水进行挤压，使污水中的水分穿过滤筒3，进而可以提高脱水效率，脱水完毕后，打开密封盖2，随后操作排气阀13，使气囊12内的空气通过转动管11从排气阀13排出，即可以使气囊12的体积减小。
29.作为优选，为了实现滚珠丝杠副9的螺母在滚珠丝杠副9螺杆上的移动，所述升降单元包括升降杆18、支撑块19和弹簧20，所述升降杆18竖向设置，所述升降杆18的底端与支撑环4的顶部抵靠，所述升降杆18的顶端与滚珠丝杠副9的螺母连接，所述支撑块19设置在固定管5的内壁上，所述支撑块19上设有连接孔，所述升降杆18穿过连接孔，所述升降杆18与连接孔的内壁滑动连接，所述弹簧20位于支撑块19的顶部，所述升降杆18的顶端通过弹簧20与支撑块19连接，所述弹簧20处于拉伸状态。
30.密封盖2打开时，则可以通过弹簧20的弹性作用则可以使升降杆18在支撑块19上向下移动，升降杆18的下降带动滚珠丝杠副9的螺母在滚珠丝杠副9的螺杆上同步移动，当密封盖2盖上时，则可以使升降杆18反向移动，并使弹簧20拉伸，升降杆18的反向移动带动滚珠丝杠副9的螺母反向移动。
31.作为优选，为了实现空气的净化，各固定管5内均安装有滤网21。
32.通过滤网21则可以截留固定管5内空气中的杂质，实现了空气的净化。
33.如图4所示，所述充气组件包括密封环22、导管23、第一单向阀24、第二单向阀25、偏心轮26和两个充气单元，所述密封环22和导管23均与转动管11同轴设置，所述导管23的底端密封设置在密封盖2的顶部，所述密封环22密封设置在导管23的顶端，所述转动管11的顶端位于导管23内，所述转动管11与密封环22之间设有间隙，所述第一单向阀24安装在密
封环22的环孔内，所述第二单向阀25安装在转动管11内，所述偏心轮26上设有通孔，所述偏心轮26位于密封环22和密封盖2之间，所述转动管11穿过通孔，所述转动管11与通孔的内壁滑动连接，偏心轮26的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮26的椭圆截面的两个焦点的连线与转动管11的轴线垂直且相交，所述偏心轮26的椭圆截面的两个焦点与转动管11轴线之间的距离相等，各充气单元以转动管11的轴线为中心周向均匀分布，所述充气单元与偏心轮26连接，所述转动管11通过充气单元与偏心轮26连接。
34.转动环10的转动带动转动管11转动，转动管11的转动通过充气单元带动偏心轮26转动，偏心轮26的转动通过充气单元使导管23内的气压往复变化，当导管23内的气压增大时，通过第一单向阀24的单向特性，使导管23内的空气无法从密封环22排出，且只能使空气输送至转动管11内，当导管23内的气压降低时，通过第二单向阀25的单向特性，使转动管11内的空气无法输送至导管23内，且只能使空气从密封环22的环孔输送至导管23内，如此循环，即可以实现转动管11的充气。
35.作为优选，为了实现充气的功能，所述充气单元包括滚珠27、导杆28、移动杆29、导孔和装配孔，所述导孔设置在偏心轮26上，所述导杆28竖向穿过导孔，所述导杆28与导孔的内壁滑动连接，所述导杆28的顶端与转动管11的外壁连接，所述装配孔设置在导管23上，所述移动杆29的轴线与转动管11的轴线垂直且相交，所述移动杆29穿过装配孔，所述移动杆29与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述滚珠27设置在移动杆29的靠近转动管11轴线的一端，所述偏心轮26的外周设有第二环形槽，所述滚珠27的球心设置在第二环形槽内，所述滚珠27与第二环形槽匹配，所述滚珠27与第二环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠27的球径大于第二环形槽的槽口宽度。
36.转动管11的转动通过导杆28带动偏心轮26同步转动，偏心轮26的转动通过滚珠27带动移动杆29往复移动，当移动杆29向着靠近转动管11方向移动时，则可以使导管23内的气压增大，当移动杆29反向移动时，则可以使导管23内的气压降低。
37.该设备使用期间，打开密封盖2，将污水放入滤筒3内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动装置使滤筒3转动，滤筒3的转动带动污水转动，从而可以使污水中的水分穿过滤筒3，且使污水中的杂质截留在滤筒3内，即可以实现污水的脱水，脱水完毕后，打开密封盖2对滤筒3进行清洁，而密封盖2与壳体1分离时，通过升降组件则可以使滚珠丝杠副9的螺母在滚珠丝杠副9的螺杆上向下移动，因滚珠丝杠副9可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副9的螺杆带动转动轴7在轴承8的支撑作用下转动，即可以使扇叶6转动，从而可以使空气从固定管5输送至壳体1内并向下流动，在气流的作用下，则可以使滤筒3内壁上残留的水向下流动并排出，从而可以起到干燥壳体1的功能，而且，通过加快空气的流动，还可以提高壳体1内水分的蒸发，从而可以提升壳体1干燥效果，当密封盖2盖上壳体1时，通过升降组件则可以使滚珠丝杠副9的螺母在滚珠丝杠副9的螺杆上向上移动，并且，滤筒3的转动带动摩擦块14转动，摩擦块14的转动通过摩擦作用力带动转动环10转动，这里，通过连接球17与转动环10之间的配合，可以起到支撑转动环10转动的效果，而且，通过旋动旋钮15，使丝杆16转动，通过丝杆16的转动则可以使连接球17带动转动环10向下移动，从而可以提高摩擦块14与转动环10抵靠的可靠性，从而可以防止摩擦块14与转动环10之间打滑，进而可以提高转动环10转动的可靠性，转动管11的转动通过充气组件则可以使空气输送至转动管11内，而转动管11内的空气则可以输送至气囊12
内，使气囊12的体积增大，从而可以使气囊12对污水进行挤压，使污水中的水分穿过滤筒3，进而可以提高脱水效率，脱水完毕后，打开密封盖2，随后操作排气阀13，使气囊12内的空气通过转动管11从排气阀13排出，即可以使气囊12的体积减小。
38.与现有技术相比，该用于皮革加工的污水处理设备通过辅助机构起到了清除壳体1内壁上残留的水分，防止壳体1生锈，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过密封盖2的启闭控制壳体1内空气的流动，实现了自动化，实用性更强，不仅如此，还通过高效机构提高了脱水效率，与现有的高效机构相比，该高效机构通过转动环10与滤筒3之间的配合，还可以减小滤筒3转动的稳定性，实用性更强。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。