基于混炼胶加工用加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及混炼胶领域，特别涉及基于混炼胶加工用加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶的主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅、架桥剂、结构控制剂和偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成，混炼胶具有耐热老化性能、耐液体性能、耐寒性能、抗压缩变性性能、耐臭氧性能、高耐油、高耐温以及高绝缘。
3.混炼胶在进行加工时，需要先进行原材料的配合，进而需要对配合剂进行准备加工，部分配合剂呈块状及粗粒状，为了使配合剂与生胶的接触面积更优，因此需要对配合剂进行粉碎处理，以便于配合剂的分散，在对配合剂进行粉碎时，使用的粉碎刀通常是固定在转动杆上，在对块状或粗粒状配合剂进行长时间粉碎后，粉碎刀会有一定的磨损，为保持粉碎的更充分，因此需要更换刀具，未磨损的粉碎刀一起被换下，这种方式会增加相应的成本，不便于对粉碎刀进行独立更换。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于混炼胶加工用加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于混炼胶加工用加工装置及其加工方法，包括所述粉碎刀和转动杆均位于粉碎桶的内部，所述安装机构位于转动杆上；
6.所述安装机构包括安装环、固定柱、压紧块和限位转板，所述安装环的内壁与转动杆的外壁相贴合，所述固定柱的一端与转动杆固定连接，所述压紧块位于固定柱上，所述固定柱另一端的两边侧均开设有凹槽，所述限位转板位于凹槽的内腔，所述限位转板的一端与压紧块相贴合。
7.优选的，所述压紧块的中部与固定柱滑动穿插连接，所述限位转板的顶端与底端均固定连接有固定轴，所述固定轴的一端与凹槽的内壁转动穿插连接，所述安装环的顶部与底部均开设有装配孔，所述固定柱与装配孔的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述限位转板的边侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与凹槽内壁的边侧固定连接，所述凹槽内壁的边侧开设有l型槽，所述限位转板的边侧固定连接有牵引绳，所述牵引绳位于l型槽的内部，所述牵引绳的一端固定连接有拉动环。
9.优选的，所述压紧块的一侧对称开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧与安装环相贴合，所述圆槽的内壁固定连接有固定环。
10.优选的，所述滑动杆的外壁与固定环的内腔滑动穿插连接，所述滑动杆的一端固
定连接有限位环，所述滑动杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挤压块固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定环固定连接。
11.优选的，所述转动杆的两侧均对称固定连接有多个定向杆，所述定向杆的一端与安装环滑动穿插连接，所述粉碎桶的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有电机，所述电机的输出端与转动杆传动连接，所述转动杆的外壁固定穿插连接有转动环，所述转动杆的外壁与密封盖转动穿插连接。
12.优选的，所述密封盖的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的底端固定连接有升降杆，所述粉碎桶外壁的两侧均固定连接有两个固定块，所述固定块的顶部开设有通孔，所述升降杆与通孔的内腔滑动穿插连接。
13.优选的，其中两个所述通孔内壁的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔设置有限位杆，其中两个所述固定块的一侧固定连接有固定筒，所述限位杆的外壁与固定筒的内腔滑动穿插连接，所述限位杆的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与固定筒固定连接，所述限位杆的外壁固定穿插连接有连接环，所述第三弹簧的另一端与连接环固定连接，所述升降杆底部的一侧开设有与限位杆相配合的限位孔。
14.优选的，所述升降杆的底部设置有螺环，所述升降杆底部的外壁设有与螺环相配合的外螺纹，所述螺环的两侧均固定连接有操作杆，所述粉碎桶的底端固定穿插连接有出料管道，所述出料管道的内部设有螺纹塞，所述密封盖的顶部固定穿插连接有进料漏斗，所述密封盖顶端的两侧均固定连接有把手。
15.本发明还提供了一种混炼胶加工用加工装置的加工方法，包括以下具体使用步骤：
16.步骤一：当需要对配合剂进行粉碎时，首先将配合剂通过进料漏斗的内腔加入到粉碎桶的内部，然后启动电机，进而电机带动转动杆进行转动，转动杆带动多个粉碎刀进行转动，则粉碎刀通过高速旋转对配合剂进行粉碎，通过观察窗对配合剂的粉碎情况进行观察，待粉碎完毕后，将螺纹塞取下，即可对粉碎后的配合剂进行出料；
17.步骤二：当粉碎刀使用一定时间后，需要进行更换时，首先通过操作杆带动螺环进行转动，然后使螺环与升降杆的底部相脱离，利用两个把手将密封盖向上抬起，然后升降杆在通孔的内腔中进行滑动，当升降杆运动至限位孔的内腔与限位杆相对应时，此时第三弹簧产生的弹力推动连接环进行运动，使限位杆的在滑动槽的内腔中进行滑动，然后限位杆的一端进入到限位孔的内部，进而对升降杆的位置进行限定，使粉碎刀从粉碎桶的内部升起；
18.步骤三：然后观察各个粉碎刀，若需要更换时，通过拉动拉动环，拉动环带动牵引绳进行运动，进而牵引绳带动限位转板进行转动，然后限位转板以固定轴为圆心做圆周转动，然后连接杆对第一弹簧进行压缩，限位转板在转动时，对压紧块进行挤压，然后压紧块进行运动，使滑动杆在圆槽的内腔中滑动，第二弹簧被压缩，然后限位转板进入到凹槽的内腔，此时将压紧块向拉动环的方向拉动，使压紧块与固定柱相脱离，进而解除对安装环的位置限定，即可对该粉碎刀进行拆卸，进行更换即可。
19.本发明的技术效果和优点：
20.(1)本发明利用粉碎刀、安装环、安装柱、压紧块和限位转板相配合的设置方式，限位转板对压紧块的位置进行限定，进而有利于对粉碎刀进行安装和拆卸，便于对粉碎刀进
行独立更换，有利于节省成本；
21.(2)本发明利用挤压块、滑动杆、限位环、第二弹簧和固定环相配合的设置方式，第二弹簧的弹力推动挤压块对安装环的位置进行限定，在安装环拆卸时，第二弹簧的弹力为压紧块提供可运动空间，进而有利于对压紧块进行拆卸，便于对粉碎刀进行更换；
22.(3)本发明利用固定块、升降杆、固定块、固定筒、限位杆、第三弹簧、连接环和螺环相配合的设置方式，升降杆有利于将密封盖进行升起，进而有利于将粉碎刀从粉碎桶的内部升起，便于对粉碎刀进行更换，同时便于对粉碎桶进行清洗。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图。
24.图2为本发明正面剖视结构示意图。
25.图3为本发明粉碎刀处俯面剖视结构示意图。
26.图4为本发明图3中a处放大结构示意图。
27.图5为本发明固定柱处俯面结构示意图。
28.图6为本发明图2中b处放大结构示意图。
29.图7为本发明图2中c处放大结构示意图。
30.图中：1、粉碎桶；2、粉碎刀；3、转动杆；4、安装环；5、固定柱；6、压紧块；7、限位转板；8、固定轴；9、连接杆；10、第一弹簧；11、牵引绳；12、拉动环；13、挤压块；14、滑动杆；15、限位环；16、固定环；17、第二弹簧；18、定向杆；19、密封盖；20、电机；21、转动环；22、把手；23、定位块；24、升降杆；25、固定块；26、限位杆；27、第三弹簧；28、固定筒；29、连接环；30、限位孔；31、螺环；32、操作杆；33、出料管道；34、螺纹塞；35、进料漏斗。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了如图1-7所示的基于混炼胶加工用加工装置及其加工方法，包括粉碎桶1、粉碎刀2、转动杆3和安装机构，粉碎桶1的正面开设有方槽，方槽的内腔嵌设有观察窗，有利于对配合剂的粉碎情况进行观察，粉碎刀2有利于对块状或粗粒状配合剂进行粉碎，转动杆3有利于带动粉碎刀2进行转动，粉碎刀2和转动杆3均位于粉碎桶1的内部，安装机构位于转动杆3上。
33.安装机构包括安装环4、固定柱5、压紧块6和限位转板7，安装环4有利于带动粉碎刀2进行运动，进而便于对粉碎刀2进行安装，固定柱5有利于对安装环4进行安装，压紧块6有利于对安装环4进行压紧，进而便于对安装环4的位置进行限定，限位转板7有利于对压紧块6的位置进行限定，进而便于对安装环4进行安装和拆卸，安装环4的内壁与转动杆3的外壁相贴合，固定柱5的一端与转动杆3固定连接，压紧块6位于固定柱5上，固定柱5另一端的两边侧均开设有凹槽，有利于限位转板7进入到其内腔中，便于对压紧块6进行拆卸，限位转板7位于凹槽的内腔，限位转板7的一端与压紧块6相贴合。
34.压紧块6的中部与固定柱5滑动穿插连接，限位转板7的顶端与底端均固定连接有固定轴8，有利于限位转板7以其为圆心做圆周转动，便于使限位转板7进入到凹槽的内腔，固定轴8的一端与凹槽的内壁转动穿插连接，安装环4的顶部与底部均开设有装配孔，有利于对固定柱5与安装环4进行装配，便于对粉碎刀2进行安装，固定柱5与装配孔的内腔滑动穿插连接
35.限位转板7的边侧固定连接有连接杆9，有利于对第一弹簧10进行挤压，连接杆9为橡胶材质，便于对第一弹簧10进行保护，避免第一弹簧10受到挤压损坏，连接杆9的外壁套设有第一弹簧10，第一弹簧10的弹力有利于推动限位转板7进行转动，便于使限位转板7对压紧块6的位置进行限定，第一弹簧10的一端与凹槽内壁的边侧固定连接，凹槽内壁的边侧开设有l型槽，l型槽内壁的拐角处设有倒角，且l型槽的内壁呈光滑状态，使牵引绳11运动时具有滑轮的效果，便于牵引绳11在l型槽的内腔中运动，限位转板7的边侧固定连接有牵引绳11，有利于带动两个限位转板7进行同时转动，进而便于对压紧块6进行拆卸，牵引绳11位于l型槽的内部，牵引绳11的一端固定连接有拉动环12，有利于带动牵引绳11进行运动。
36.压紧块6的一侧对称开设有圆槽，圆槽的内腔设置有滑动杆14，有利于带动挤压块13进行运动，滑动杆14的一端固定连接有挤压块13，有利于对压紧块6进行挤压，便于对安装环4的位置进行限定，挤压块13的一侧与安装环4相贴合，圆槽的内壁固定连接有固定环16，有利于使滑动杆14在其上进行水平滑动。
37.滑动杆14的外壁与固定环16的内腔滑动穿插连接，滑动杆14的一端固定连接有限位环15，有利于防止滑动杆14因第二弹簧17的弹力与固定环16相脱离，滑动杆14的外壁套设有第二弹簧17，第二弹簧17的弹力有利于推动挤压块13对安装环4进行挤压，便于对安装环4的位置进行限定，第二弹簧17的一端与挤压块13固定连接，第二弹簧17的另一端与固定环16固定连接。
38.转动杆3的两侧均对称固定连接有多个定向杆18，有利于增加安装环4安装时的稳定性，定向杆18的一端与安装环4滑动穿插连接，粉碎桶1的上方设置有密封盖19，有利于带动粉碎刀2进行运动，便于使粉碎刀2与粉碎桶1相脱离，便于对粉碎刀2进行更换，密封盖19的上方设置有电机20，电机20通过外接的电机开关与外部电源电性连接，电机20有利于带动转动杆3进行转动，电机20的输出端与转动杆3传动连接，转动杆3的外壁固定穿插连接有转动环21，转动杆3的外壁与密封盖19转动穿插连接。
39.密封盖19的两侧均固定连接有定位块23，定位块23的底端固定连接有升降杆24，有利于对密封盖19的运动进行导向，便于使密封盖19只做垂直上下运动，粉碎桶1外壁的两侧均固定连接有两个固定块25，有利于升降杆24在其上进行滑动，同时便于对升降杆24的位置进行限定，固定块25的顶部开设有通孔，升降杆24与通孔的内腔滑动穿插连接。
40.其中两个通孔内壁的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内腔设置有限位杆26，有利于对升降杆24的位置进行限定，进而便于对密封盖19的位置进行限定，便于对粉碎刀2进行更换，其中两个固定块25的一侧固定连接有固定筒28，有利于限位杆26在其上进行滑动，限位杆26的外壁与固定筒28的内腔滑动穿插连接，限位杆26的外壁套设有第三弹簧27，第三弹簧27的弹力有利于推动限位杆26进行运动，第三弹簧27的一端与固定筒28固定连接，限位杆26的外壁固定穿插连接有连接环29，有利于推动限位杆26进行运动，第三弹簧27的另一端与连接环29固定连接，升降杆24底部的一侧开设有与限位杆26相配合的限位孔30，有利
于对升降杆24与限位杆26的相对位置进行限定，便于对密封盖19的位置进行固定。
41.升降杆24的底部设置有螺环31，有利于对升降杆24的位置进行限定，避免在对配合剂进行粉碎时，升降杆24随意晃动，升降杆24底部的外壁设有与螺环31相配合的外螺纹，螺环31的两侧均固定连接有操作杆32，粉碎桶1的底端固定穿插连接有出料管道33，有利于对粉碎后的配合剂进行出料，出料管道33的内部设有螺纹塞34，有利于对出料管道33进行密封，密封盖19的顶部固定穿插连接有进料漏斗35，有利于将配合剂加入到粉碎桶1的内部，便于对配合剂进行粉碎，密封盖19顶端的两侧均固定连接有把手22，有利于带动密封盖19进行运动。
42.本发明工作原理：
43.当需要对配合剂进行粉碎时，首先将配合剂通过进料漏斗35的内腔加入到粉碎桶1的内部，然后启动电机20，进而电机20带动转动杆3进行转动，转动杆3带动多个粉碎刀2进行转动，则粉碎刀2通过高速旋转对配合剂进行粉碎，通过观察窗对配合剂的粉碎情况进行观察，待粉碎完毕后，将螺纹塞34取下，即可对粉碎后的配合剂进行出料；
44.当粉碎刀2使用一定时间后，需要进行更换时，首先通过操作杆32带动螺环31进行转动，然后使螺环31与升降杆24的底部相脱离，利用两个把手22将密封盖19向上抬起，然后升降杆24在通孔的内腔中进行滑动，当升降杆24运动至限位孔30的内腔与限位杆26相对应时，此时第三弹簧27产生的弹力推动连接环29进行运动，使限位杆26的在滑动槽的内腔中进行滑动，然后限位杆26的一端进入到限位孔30的内部，进而对升降杆24的位置进行限定，使粉碎刀2从粉碎桶1的内部升起；
45.然后观察各个粉碎刀2，若需要更换时，通过拉动拉动环12，拉动环12带动牵引绳11进行运动，进而牵引绳11带动限位转板7进行转动，然后限位转板7以固定轴8为圆心做圆周转动，然后连接杆9对第一弹簧10进行压缩，限位转板7在转动时，对压紧块6进行挤压，然后压紧块6进行运动，使滑动杆14在圆槽的内腔中滑动，第二弹簧17被压缩，然后限位转板7进入到凹槽的内腔，此时将压紧块6向拉动环12的方向拉动，使压紧块6与固定柱5相脱离，进而解除对安装环4的位置限定，即可对该粉碎刀2进行拆卸，进行更换即可。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。