应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置

1.本发明涉及机械切削机床排气系统净化领域，尤其涉及一种应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置。


背景技术：

2.在机械加工车间中，机械切削机床在加工过程中高速旋转的主轴与金属切削液发生撞击，由于甩出机制从而产生大量的含有水分的油雾颗粒。另外，高速旋转的主轴使得机床内部呈现高压环境，颗粒极易通过机床的排气口扩散至车间的工作环境中去。长期暴露在含有油雾颗粒的空气中，可能会引发呼吸系统、皮肤过敏甚至免疫系统的疾病，影响人员健康。随着油雾颗粒扩散引起的机械加工车间环境污染问题日趋严重，人们更加重视车间室内环境的改善。因此，各型机械切削机床在工作中，必须对排气空气进行气水油雾的分离和过滤，以提高机械加工车间室内空气的品质。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置，过滤性能优越，且结构紧凑、可拆卸、便于维护。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置，包括层叠设置的一过滤器和一惯性级；所述过滤器包括若干层金属丝网或若干层合成纤维过滤棉；所述惯性级包括垂直于水平面布置的多层折板，所述折板呈w型且相互平行设置，相邻所述折板间形成相同间距的波浪形的气流通道。
5.优选地，还包括一主框架，所述过滤器和所述惯性级层叠固定于所述主框架内。
6.优选地，所述惯性级远离所述过滤器的一侧形成多个疏水孔。
7.优选地，所述金属丝网选用波纹状丝网，所述金属丝网每铺设预设数量层将所述金属丝网的波纹转向90度继续铺装。
8.优选地，所述合成纤维过滤棉选用中效合成纤维过滤棉，多层所述合成纤维过滤棉经浸胶处理，并在出风面以条轮布加强定型。
9.优选地，所述惯性级还包括一惯性级网框，所述折板固定于所述惯性级网框内，所述惯性级网框底部形成所述疏水孔；所述过滤器还包括一过滤器网框，所述金属丝网或所述合成纤维过滤棉固定于所述过滤器网框内。
10.优选地，所述折板在折角处设置有沟槽。
11.优选地，所述过滤器抽插式可拆卸地固定于所述主框架内。
12.优选地，所述合成纤维过滤棉逐级加密。
13.本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
14.利用分离装置的第一级惯性级的惯性分离原理分离进气空气中的液体颗粒、固体颗粒；通过第二级过滤器的凝聚原理进一步阻挡透过惯性级的细小液体颗粒。经过惯性级分离，细小的液体油雾颗粒在重力作用下下落至分离装置下端的疏水孔排出。本发明采用
两级分离的结构，从根本上保证了分离效率更高，效果更好。此外，两级分离结构紧凑、可拆卸，方便工作人员后期维护。
附图说明
15.图1为本发明实施例的应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置的工作原理图；
16.图2为本发明实施例的应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置的结构示意图；
17.图3为图2的a区域的局部放大图。
具体实施方式
18.下面根据附图图1～图3，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
19.请参阅图1～图3，本发明实施例的一种应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置，包括层叠设置的一过滤器1和一惯性级2；过滤器1包括若干层金属丝网或若干层合成纤维过滤棉，合成纤维过滤棉逐级加密；惯性级2包括垂直于水平面布置的多层折板21，折板21呈w型且相互平行设置，相邻折板21间形成相同间距的波浪形的气流通道。
20.还包括一主框架，过滤器1和惯性级2层叠固定于主框架内。
21.惯性级2远离过滤器1的一侧形成多个疏水孔22，疏水结构收集到的分离物可排至收集容器中。
22.金属丝网选用波纹状丝网，金属丝网每铺设预设数量层将金属丝网的波纹转向90度继续铺装。
23.合成纤维过滤棉选用中效合成纤维过滤棉，多层合成纤维过滤棉经浸胶处理，并在出风面以条轮布加强定型。
24.惯性级2还包括一惯性级网框23，折板21固定于惯性级网框23内，惯性级网框23形成疏水孔22；过滤器1还包括一过滤器网框11，金属丝网或合成纤维过滤棉固定于过滤器网框11内。
25.折板21在折角处设置有沟槽。
26.过滤器1抽插式可拆卸地固定于主框架内，可实现上下或左右方向抽出，实现简单方便取下滤尘网清洗更换。
27.主框架外围连接有一法兰3，主框架与法兰3之间垫设有一密封条4。
28.本发明实施例的一种应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置，包括惯性级2和过滤器1和两部分，过滤器1为一级过滤，惯性级2为二级过滤。图1中，箭头表示气流进入方向。
29.当机床泄压时，排气空气通过第一级的惯性级2有效去除水气、灰尘、油雾颗粒，通过第二级的过滤器1进一步进行过滤细小颗粒，使排出空气过滤率达到设计要求。分离物通过重力作用可下落排至装置下方疏水孔22。排气空气经过该装置的逐级过滤，达到高效除油脱水效果。惯性级2折板21的结构参数可通过流体动力学计算选取，过滤器1的过滤等级可根据实际过滤要求进行选择，最终使该装置可以达到高效﹑低阻，满足正常工作所需的指
标要求。
30.气水油雾分离装置的第一级的惯性级2是由多束竖直放置的w型的折板21组成，相邻折板21间形成相同间距的波浪型气流通道，根据阻力要求的不同选取不同的相邻间距和折转角度。当较大粒径油雾颗粒随气流而来时，首先会与折板21撞击，颗粒会在重力的作用下沿折板21表面滑落至疏水孔22，小粒径油雾颗粒在撞击折板21的同时与其他颗粒凝聚成较大颗粒后也将自动下落排出。在设计折板21角度和间距时应考虑到排气阻力和过滤效果是相互反向影响的参数，要根据阻力损失和过滤性能指标的要求进行综合平衡，选择合理的参数。
31.气水油雾分离装置的第二级的过滤器1主要由合成纤维过滤棉或金属网丝铺装而成。从惯性级2通过的气流，在通过过滤器1时，会被进一步过滤。金属丝网选用波纹状丝网，每铺设若干层丝网，波纹转向90度铺装。合成纤维过滤棉可由高性能抗断裂的合成纤维利用逐级加密技术制成，使其极大增强其集尘及吸附油雾颗粒的能力。同时出风面可以条轮布加强定型，既强化滤材的强固性又可引导空气均匀分布的层流效果。在选择过滤材料时，不同等级的材料带来过滤效率和容尘量的不同，通过设计流速下的阻力和过滤效率试验选择各种参数的组合形式，可以使其具有更好的过滤效果和较小的阻力。
32.本发明实施例的一种应用于机械切削机床排气口的气水油雾分离装置，结构紧凑，惯性级2和过滤器1即相互配合又相对独立。惯性级2的折板21和过滤器1均可清洗或更换，维护方便。
33.本发明由于巧妙地利用两级分离和全新的结构设计有机结合的技术，使得机床排气过滤效果良好，排气品质大大提高，极大的保障了车间内工作环境的安全、在提升了工作区人员的工作环境同时，并未增加工作人员的维护操作成本。
34.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。