一种可控式研磨上料装置及上料方法与流程

1.本发明涉及研磨技术领域，具体为一种可控式研磨上料装置及上料方法。


背景技术：

2.研磨是一种在工业上使用研具对工件表面通过磨料颗粒进行打磨的工艺，而在生产制造方面则是通过对研具对原料进行挤压磨碎使原料最后呈粉状的工艺，我们生活中所使用的贝壳粉就是通过研磨制作而成，但是，在进行贝壳粉的研磨时仍存在一些问题，就比如：申请号为：cn201920209255.7，一种蚝壳破碎研磨生产线，在使用时，其通过搅拌清洗机、碎料输送带、出料口、颚式破碎机、震动料斗、电机、清洗筒、筛网、振动器等装置对贝壳进行研磨操作，其仍存在以下缺陷：1、对贝壳的进行破碎以及研磨时未能对贝壳本身进行表面消毒，容易导致生产的贝壳粉质量不过关，且进行研磨时未能对内部粉末进行把控容易导致其进行研磨时四散而飞，不便收集；2、不便于对贝壳粉的内部的有机物进行驱除以及未能对贝壳粉进行后续加工处理。
3.所以我们提出了一种可控式研磨上料装置及上料方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可控式研磨上料装置及上料方法，以解决上述背景技术中提出的未能表面消毒和不便于收集贝壳粉以及不便于对贝壳粉内部的有机物进行驱除和未能进行后续加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控式研磨上料装置及上料方法，包括：锥磨，其位于所述研磨箱内部下端，所述锥磨外形契合研磨箱内壁，且锥磨上端设有三号电机，所述三号电机位于研磨箱内部上端，且三号电机输出端连接锥磨，并且三号电机顶端设有焊接连接的横板连接一号推拉杆，挥发箱，其焊接连接在研磨箱下端，所述挥发箱为圆柱中空结构，且挥发箱上端包围研磨箱底端锥面，并且挥发箱底部设有五号电机，而且挥发箱前端设有除湿板，同时挥发箱前端设有连接板。
6.采用上述技术方案，可以通过锥磨来对贝壳进行研磨操作。
7.作为本发明的优选技术方案，所述一号推拉杆位于研磨箱内部上端，且一号推拉杆设有两根，并且两根一号推拉杆底面均焊接连接三号电机上端横板左右两侧，而且一号推拉杆顶端焊接连接滤板，所述滤板位于研磨箱顶端，且滤板焊接连接研磨箱，并且滤板表面设有圆环位置上均匀分布的通孔，而且滤板下端设有进风板，同时滤板上端设有消毒箱。
8.采用上述技术方案，可以通过三号电机驱动锥磨进行研磨工作。
9.作为本发明的优选技术方案，所述进风板位于研磨箱上端位置，且进风板设有内
外两侧，并且进风板内层穿过研磨箱贴合研磨箱内壁，而且进风板内外层之间设有间隔，同时进风板左右两端设有连通内部间隔的圆环凸出安装风扇。
10.采用上述技术方案，可以通过进风板配合风扇对内部的贝壳粉进行底部聚集，方便收集。
11.作为本发明的优选技术方案，所述消毒箱位于研磨箱上端，且消毒箱内部设有支撑块，并且消毒箱上端设有顶板，所述顶板底面分别焊接连接支撑块顶面与消毒箱顶面，且顶板表面设有扇形通槽为进料口，而且顶板底面设有二号推拉杆，所述二号推拉杆设有三根，且三根二号推拉杆沿顶板圆心处呈90度均匀分布，并且二号推拉杆焊接连接顶板底面，而且三根二号推拉杆之间设有紫外线灯管，同时二号推拉杆底端设有焊接连接的压锤。
12.采用上述技术方案，可以通过二号推拉杆推动压锤对贝壳进行粉碎工作。
13.作为本发明的优选技术方案，所述支撑块位于滤板圆心处，且支撑块上端内部设有四号电机，并且支撑块下端设有环形凹槽，所述四号电机输出端穿过支撑块，且四号电机输出端上安装二号桨板，所述二号桨板设有四根，且四根二号桨板沿支撑块圆心处呈90度均匀分布。
14.采用上述技术方案，可以通过滤板滤出已经进行破碎的贝壳。
15.作为本发明的优选技术方案，所述五号电机位于挥发箱下端，且五号电机输出端向上位于挥发箱内部，并且五号电机外侧设有支杆，而且五号电机上端输出端顶部设有转盘，所述转盘底面设有焊接连接的加热管，且转盘上端设有除湿板，所述加热管设有三根，且三根加热管沿转盘圆心处呈120度均匀分布，并且加热管侧边设有三号桨板，所述三号桨板设有三根，且三号桨板表面设有均匀分布的通槽，并且三号桨板侧边设有连接板。
16.采用上述技术方案，可以通过除湿板来对贝壳粉中驱除有机物挥发的空气以及水分进行驱除。
17.作为本发明的优选技术方案，所述除湿板位于研磨箱底部，且除湿板后端底面设有通孔用于出料，并且除湿板上端设有矩形凹槽放置挡板，而且除湿板左右两侧内部设有引流管，同时除湿板左右两侧设有吸湿头，同时除湿板前端下方设有连通引流管的废液盒，所述吸湿头位于挥发箱上端内部，且吸湿头连通除湿板内部的引流管，所述挡板后端位于研磨箱内部，且挡板底面与研磨箱内部底面共面。
18.采用上述技术方案，可以通过吸湿头吸取挥发出的空气以及水分。
19.作为本发明的优选技术方案，所述连接板内部为中通结构，且连接板上端连通挥发箱底部前端，并且连接板下端连通加工箱前侧上端，所述加工箱位于底座上端，且加工箱下端设有一号电机，并且加工箱后端上方设有侧料箱，所述一号电机位于底座内部，且一号电机输出端上设有一号桨板，所述一号桨板表面设有均匀分布的通孔，且一号桨板设有三根，并且一号桨板位于加工箱内部。
20.采用上述技术方案，可以通过一号桨板来方便对生产出的贝壳粉进行加工。
21.作为本发明的优选技术方案，所述侧料箱底部连通加工箱，且侧料箱内部设有横板，并且侧料箱内部横板表面设有凹槽放置分段轴，而且侧料箱左侧设有二号电机，同时侧料箱与加工箱之间设有层板，所述二号电机输出端连接侧料箱内部的分段轴，所述分段轴表面设有均匀分布的隔板。
22.采用上述技术方案，可以通过侧料箱投放无机纳米材料与贝壳粉进行混合。
23.本发明还提供了一种可控式研磨上料方法，包括以下步骤：步骤一：将需要进行研磨的贝壳沿顶板表面的扇形通槽放入消毒箱中，启动紫外线灯管对贝壳进行消毒，再启动四号电机驱动二号桨板带动内部的贝壳进行转动，此时启动二号推拉杆带动压锤对贝壳进行压碎处理，通过消毒箱下端的滤板将压碎后的贝壳滤出进入下方的研磨箱中；步骤二：启动一号推拉杆通过锥磨对贝壳碎片进行挤压再启动三号电机转动锥磨进行研磨，此时启动进风板左右两侧的风扇为研磨箱内部送风方便研磨出的贝壳粉在底部堆积，研磨结束后拉动挡板贝壳粉通过除湿板后端的通孔进入挥发箱，当贝壳粉进入挥发箱中，此时启动五号电机转动三号桨板与加热管对研磨后的贝壳粉进行高温煅烧挥发内部的空气和水分，此时水分通过吸湿头沿除湿板内部的引流管驱除至废液盒中；步骤三：煅烧后的贝壳粉通过连接板输送至加工箱，根据需要通过侧料箱按比例投放要进行混合催化的无机纳米材料，启动一号电机驱动一号桨板进行混合来提高贝壳粉的品质。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 该可控式研磨上料装置及上料方法设置有消毒箱，其内部的二号推拉杆推动压锤对贝壳进行破碎后通过二号桨板将贝壳碎片转动由紫外线灯管对其表面进行消毒处理，保障贝壳粉质量，然后进入研磨箱进行研磨时通过进风板外侧左右两端的风扇向内部送风，使贝壳粉受风力影响向底部堆积，方便后续对贝壳粉的收集；2. 该可控式研磨上料装置及上料方法设置有挥发箱，启动其下端的五号电机与加热管对内部的贝壳粉进行均匀的高温煅烧，驱除内部的有机物，而有机物被分离成的空气以及水分则通过除湿板侧边的吸湿头将其排除，提高贝壳粉质量，然后进入加工箱后由侧料箱投放无机纳米材料进行混合，完成后续加工，实现整体自动化。
附图说明
25.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明立体爆炸结构示意图；图3为本发明消毒箱立体结构示意图；图4为本发明研磨箱立体结构示意图；图5为本发明进风板剖面立体结构示意图；图6为本发明挥发箱立体结构示意图；图7为本发明加工箱立体结构示意图；图8为本发明除湿板立体结构示意图。
26.图中：1、底座；2、一号电机；3、一号桨板；4、层板；5、支杆；6、侧料箱；7、二号电机；8、分段轴；9、锥磨；10、三号电机；11、一号推拉杆；12、研磨箱；13、压锤；14、二号推拉杆；15、顶板；16、紫外线灯管；17、四号电机；18、支撑块；19、二号桨板；20、消毒箱；21、滤板；22、进风板；23、风扇；24、挡板；25、吸湿头；26、除湿板；27、废液盒；28、连接板；29、加工箱；30、转盘；31、加热管；32、三号桨板；33、挥发箱；34、五号电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种可控式研磨上料装置及上料方法，包括：锥磨9，其位于研磨箱12内部下端，锥磨9外形契合研磨箱12内壁，且锥磨9上端设有三号电机10，三号电机10位于研磨箱12内部上端，且三号电机10输出端连接锥磨9，并且三号电机10顶端设有焊接连接的横板连接一号推拉杆11，一号推拉杆11位于研磨箱12内部上端，且一号推拉杆11设有两根，并且两根一号推拉杆11底面均焊接连接三号电机10上端横板左右两侧，而且一号推拉杆11顶端焊接连接滤板21，滤板21位于研磨箱12顶端，且滤板21焊接连接研磨箱12，并且滤板21表面设有圆环位置上均匀分布的通孔，而且滤板21下端设有进风板22，同时滤板21上端设有消毒箱20，进风板22位于研磨箱12上端位置，且进风板22设有内外两侧，并且进风板22内层穿过研磨箱12贴合研磨箱12内壁，而且进风板22内外层之间设有间隔，同时进风板22左右两端设有连通内部间隔的圆环凸出安装风扇23，消毒箱20位于研磨箱12上端，且消毒箱20内部设有支撑块18，并且消毒箱20上端设有顶板15，顶板15底面分别焊接连接支撑块18顶面与消毒箱20顶面，且顶板15表面设有扇形通槽为进料口，而且顶板15底面设有二号推拉杆14，二号推拉杆14设有三根，且三根二号推拉杆14沿顶板15圆心处呈90度均匀分布，并且二号推拉杆14焊接连接顶板15底面，而且三根二号推拉杆14之间设有紫外线灯管16，同时二号推拉杆14底端设有焊接连接的压锤13，支撑块18位于滤板21圆心处，且支撑块18上端内部设有四号电机17，并且支撑块18下端设有环形凹槽，四号电机17输出端穿过支撑块18，且四号电机17输出端上安装二号桨板19，二号桨板19设有四根，且四根二号桨板19沿支撑块18圆心处呈90度均匀分布，通过消毒箱20内部的二号推拉杆14推动压锤13对贝壳进行挤压破碎后由紫外线灯管16进行均匀的消毒处理，增加贝壳粉的质量，然后通过进风板22由风扇23吹风从研磨箱12内壁处对研磨出的贝壳粉进行底部聚集，方便贝壳粉的收集。
29.具体如图1-8，挥发箱33，其焊接连接在研磨箱12下端，挥发箱33为圆柱中空结构，且挥发箱33上端包围研磨箱12底端锥面，并且挥发箱33底部设有五号电机34，而且挥发箱33前端设有除湿板26，同时挥发箱33前端设有连接板28，五号电机34位于挥发箱33下端，且五号电机34输出端向上位于挥发箱33内部，并且五号电机34外侧设有支杆5，而且五号电机34上端输出端顶部设有转盘30，转盘30底面设有焊接连接的加热管31，且转盘30上端设有除湿板26，加热管31设有三根，且三根加热管31沿转盘30圆心处呈120度均匀分布，并且加热管31侧边设有三号桨板32，三号桨板32设有三根，且三号桨板32表面设有均匀分布的通槽，并且三号桨板32侧边设有连接板28，除湿板26位于研磨箱12底部，且除湿板26后端底面设有通孔用于出料，并且除湿板26上端设有矩形凹槽放置挡板24，而且除湿板26左右两侧内部设有引流管，同时除湿板26左右两侧设有吸湿头25，同时除湿板26前端下方设有连通引流管的废液盒27，吸湿头25位于挥发箱33上端内部，且吸湿头25连通除湿板26内部的引流管，挡板24后端位于研磨箱12内部，且挡板24底面与研磨箱12内部底面共面，连接板28内部为中通结构，且连接板28上端连通挥发箱33底部前端，并且连接板28下端连通加工箱29前侧上端，加工箱29位于底座1上端，且加工箱29下端设有一号电机2，并且加工箱29后端上方设有侧料箱6，一号电机2位于底座1内部，且一号电机2输出端上设有一号桨板3，一号桨
板3表面设有均匀分布的通孔，且一号桨板3设有三根，并且一号桨板3位于加工箱29内部，侧料箱6底部连通加工箱29，且侧料箱6内部设有横板，并且侧料箱6内部横板表面设有凹槽放置分段轴8，而且侧料箱6左侧设有二号电机7，同时侧料箱6与加工箱29之间设有层板4，二号电机7输出端连接侧料箱6内部的分段轴8，分段轴8表面设有均匀分布的隔板，通过挥发箱33内部的加热管31对贝壳粉进行高温煅烧，由除湿板26侧边的吸湿头25吸出空气以及水分，增加贝壳粉的纯度以及质量，再通过下方的加工箱29配合侧料箱6根据所需对贝壳粉进行加工，达到整体的自动化。
30.请参阅图1-图8，本发明还提供了一种可控式研磨上料方法，包括以下步骤：步骤一：将需要进行研磨的贝壳沿顶板15表面的扇形通槽放入消毒箱20中，启动紫外线灯管16对贝壳进行消毒，再启动四号电机17驱动二号桨板19带动内部的贝壳进行转动，此时启动二号推拉杆14带动压锤13对贝壳进行压碎处理，通过消毒箱20下端的滤板21将压碎后的贝壳滤出进入下方的研磨箱12中；步骤二：启动一号推拉杆11通过锥磨9对贝壳碎片进行挤压再启动三号电机10转动锥磨9进行研磨，此时启动进风板22左右两侧的风扇23为研磨箱12内部送风方便研磨出的贝壳粉在底部堆积，研磨结束后拉动挡板24贝壳粉通过除湿板26后端的通孔进入挥发箱33，当贝壳粉进入挥发箱33中，此时启动五号电机34转动三号桨板32与加热管31对研磨后的贝壳粉进行高温煅烧挥发内部的空气和水分，此时水分通过吸湿头25沿除湿板26内部的引流管驱除至废液盒27中；步骤三：煅烧后的贝壳粉通过连接板28输送至加工箱29，根据需要通过侧料箱6按比例投放要进行混合催化的无机纳米材料，启动一号电机2驱动一号桨板3进行混合来提高贝壳粉的品质。
31.工作原理：在使用该可控式研磨上料装置及上料方法时，首先，将贝壳从顶板15表面的通槽放入消毒箱20，通过压锤13、紫外线灯管16与二号桨板19对贝壳进行破碎以及均匀的消毒，再通过三号电机10配合一号推拉杆11对贝壳碎片进行均匀的研磨，此时通过进风板22送风使贝壳粉在底部堆积，然后拉动挡板24使其落入挥发箱33中，通过加热管31升温进行高温煅烧驱除内部有机物后通过连接板28进入加工箱29，根据需要来按照比例由侧料箱6投放无机纳米材料进行混料完成加工。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。