内设凹槽的搅拌筒及搅拌磨机的制作方法

1.本发明涉及搅拌研磨设备技术领域，具体涉及一种内设凹槽的搅拌筒及搅拌磨机。


背景技术：

2.搅拌磨机是研磨物料的设备，其研磨方式是利用搅拌筒内部的搅拌器带动物料和研磨介质运动，研磨介质在运动过程中对物料进行碰撞、挤压，将粗物料研磨成细物料。在研磨过程中，搅拌器搅动搅拌筒内部的物料和研磨介质，使其在两者在搅拌筒内部做离心运动。在搅拌器高速旋转的过程中，研磨介质向靠近搅拌筒内壁的方向移动，导致研磨介质会碰撞到搅拌筒内壁，长此以往，搅拌筒内壁会受到磨损，影响研磨效果，严重时还需要更换搅拌筒，十分不便。
3.有鉴于此，部分搅拌磨机通过增加内衬的方式，减少搅拌筒的直接磨损，即使物料和研磨介质直接碰撞内衬，在内衬磨损后更换内衬。由于搅拌搅拌筒积较大，达到保护搅拌筒目的的内衬面积也相应较大，在内衬需要更换时，拆下旧内衬、换上新内衬的劳动强度也会很大，因此单靠内衬保护搅拌筒也会造成搅拌磨机使用不便的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种内壁设置凹槽，使研磨介质在碰撞到搅拌筒内壁时，卡入凹槽内，作为内衬保护搅拌筒内壁的内设凹槽的搅拌筒及应用该搅拌筒的搅拌磨机。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种内设凹槽的搅拌筒，主体为搅拌筒，其内部盛装有研磨介质，搅拌筒内壁设置有若干凹槽，凹槽的最小宽度和最小长度大于研磨介质最大宽度，研磨介质在搅拌筒内部做离心运动时，能够卡入凹槽内固定。
7.采用上述技术方案，在研磨介质做离心运动时，受离心力的作用移动至碰撞搅拌筒内壁，由于研磨介质在研磨过程中高速移动，容易卡入凹槽内；在所有研磨介质最大数量卡入凹槽内后，就会形成一层保护层，后续其他做离心运动的大部分研磨介质就会碰撞到卡在凹槽内、且固定在搅拌筒内壁的研磨介质上，减少研磨介质直接碰撞搅拌筒内壁的概率，降低搅拌筒内壁磨损速率。
8.优选的，搅拌筒内壁间隔排列设置有若干衬板，所述凹槽由衬板与衬板之间的间隙形成，凹槽沿搅拌筒的径向和/或轴向排列。
9.采用上述技术方案，通过衬板拼接的方式形成凹槽，安装简便，结构简单，不需要额外开设凹槽。
10.优选的，搅拌筒内壁设置有衬板，所述凹槽开设在衬板上，凹槽沿搅拌筒的径向和/或轴向排列。
11.采用上述技术方案，完全隔离研磨介质与搅拌筒，在研磨介质没有卡入凹槽之前，
先碰撞的是衬板；衬板自身带有凹槽，研磨介质卡入衬板上的凹槽内，辅助衬板保护搅拌筒，防止搅拌筒磨损；卡入凹槽内的研磨介质同样也一定程度上的保护了衬板，降低衬板的磨损速率。
12.优选的，若干凹槽组合形成栅格形状。
13.采用上述技术方案，大量研磨介质能够卡入足够面积的凹槽内，在研磨介质最大数量的卡入凹槽内后，减少其他离心运动的研磨介质与搅拌筒内壁或衬板产生碰撞的几率，再度降低搅拌筒内壁或衬板的磨损几率。
14.一种搅拌磨机，包括所述内设凹槽的搅拌筒，搅拌筒内部盛装有物料。
15.优选的，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴沿预定方向延伸有搅拌件，搅拌轴相对搅拌筒旋转，带动搅拌件旋转，搅拌件搅动搅拌筒内的物料和研磨介质，并使其沿搅拌筒做离心运动。
16.采用上述技术方案，搅拌件用于搅动搅拌筒内部的物料和研磨介质，带动两者做离心运动，在此过程中，研磨介质碰撞、挤压物料，实现研磨功能。
17.优选的，搅拌件沿预定方向延伸有增强搅拌件，搅拌件旋转带动增强搅拌件旋转，增强搅拌件搅动搅拌筒底部的物料和研磨介质上扬，并使其两者沿搅拌筒做离心运动。
18.采用上述技术方案，在研磨过程中，搅拌筒内部的物料和研磨介质容易受重力堆积在搅拌筒底部，增强搅拌件用于搅动位于搅拌筒底部的物料和研磨介质，防止物料堆积在搅拌筒底部，影响研磨进度，并防止研磨介质堆积在搅拌筒底部，影响研磨效果，无法大量融入并研磨物料，影响物料的研磨效果。
19.优选的，搅拌筒的始端开设有进料口、末端开设有出料口，物料由进料口进入搅拌筒内部，并由出料口输出。
20.采用上述技术方案，物料的整个研磨过程是从搅拌筒的始端至末端，物料由进料口进入，经过研磨后，再从出料口输出，规定物料研磨的流动方向，并保证研磨形成的最细物料从搅拌筒末端出料口的位置输出。
21.优选的，搅拌筒外部设置有分离装置，分离物料与研磨介质，分离装置的入口连通搅拌筒的出料口，搅拌筒内部的物料和研磨介质由搅拌筒的出料口输出至分离装置中分离。
22.采用上述技术方案，物料和研磨介质一同从出料口输出，研磨介质再随新的物料一起进入搅拌筒内，防止研磨介质受搅拌件的作用堆积在出料口附近。在一部分研磨介质卡入凹槽内后，搅拌筒内的研磨介质数量下降，此时将物料和研磨介质一同输出并通过分离装置分离后，再将分离后的研磨介质和新的研磨介质或直接将大量新的研磨介质置入搅拌筒中，防止因研磨介质的数量不足影响物料的研磨效果。
23.优选的，搅拌筒的始端开设有进风口、末端开设有出风口，从进风口吹入搅拌筒内的风的方向为由搅拌筒的始端至末端。
24.采用上述技术方案，风由进风口吹入搅拌筒内部，风产生的吹力推动搅拌筒内的物料和研磨介质移动，保证物料和研磨介质由搅拌筒的始端向末端移动，增加物料和研磨介质的流动性，增加研磨效率。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：研磨介质在搅拌筒内部做高速离心运动时，由于搅拌筒的容积有限，研磨介质容易高速砸向搅拌筒内壁，并砸入
凹槽内；又由于凹槽的宽度设置，使得在研磨介质砸入凹槽内时，受凹槽侧壁支撑，固定在凹槽内。当所有凹槽内都卡入最大数量的研磨介质后，就会在搅拌筒内壁形成一层保护层，后续其他研磨介质就会碰撞到卡在凹槽内的研磨介质上，减少研磨介质直接碰撞搅拌筒内壁的概率，降低搅拌筒内壁磨损速率。
附图说明
26.图1为搅拌磨机的主视透视图。
27.图2为除分离装置外的搅拌磨机的主视透视图。
28.图3为实施例1或实施例2中搅拌筒内壁和衬板展开的局部图。
29.图4为实施例1的情况下沿图3a
‑
a的剖视图。
30.图5为实施例2的情况下沿图3a
‑
a的剖视图。
31.图中标记：搅拌筒
‑
1、衬板
‑
2、搅拌轴
‑
3、搅拌件
‑
4、增强搅拌件
‑
5、进料管
‑
6、出料管
‑
7、分离装置
‑
8、料球分离器
‑
81、出风管
‑
9、驱动器
‑
10。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例1：
35.请参看图1至图4，一种内设凹槽的搅拌筒1，主体为搅拌筒1，其内部盛装有研磨介质，搅拌筒1内壁间隔排列设置有若干衬板2，衬板2与衬板2之间的间隙形成凹槽，凹槽沿搅拌筒1的径向和轴向排列，所有凹槽组合形成栅格形状。在研磨介质做离心运动时，受离心力的作用移动至碰撞搅拌筒1内壁，由于研磨介质在研磨过程中高速移动，容易卡入凹槽内；在所有研磨介质最大数量卡入凹槽内后，就会形成一层保护层，后续其他做离心运动的大部分研磨介质就会碰撞到卡在凹槽内、且固定在搅拌筒1内壁的研磨介质上，减少研磨介质直接碰撞搅拌筒1内壁的概率，降低搅拌筒1内壁磨损速率。通过衬板2拼接的方式形成凹槽，安装简便，结构简单，不需要额外开设凹槽。大量研磨介质能够卡入足够面积的凹槽内，在研磨介质最大数量的卡入凹槽内后，减少其他离心运动的研磨介质与搅拌筒1内壁或衬板2产生碰撞的几率，再度降低搅拌筒1内壁或衬板2的磨损几率。
36.凹槽为长方形，格栅的长度为a，宽度为b，衬板2厚度为c，a+c为衬板2与衬板2之间的最大距离，b+c为衬板2与衬板2之间的最小距离；突出搅拌筒1内壁的长度为h，研磨介质为介质球，其球径为d，所有尺寸满足：a+c＞5(b+c)＞5d；d＜h＜3d。尺寸的设置保证研磨介质能够卡入凹槽的同时，每个凹槽内能够卡入多个研磨介质；最少数量的衬板2设置形成最稳定的衬板2组合，保证凹槽的足够数量和密集度，保证研磨介质最大数量卡入凹槽内时，形成最大面积的保护层。
37.搅拌筒1为圆柱形、圆锥形、多边形、曲线形、折线形任一种或至少两种的组合。衬板2为普通钢板或耐磨钢板制成，通过开设螺孔使用螺栓的方式或焊接的方式固定在搅拌筒1内壁。
38.一种搅拌磨机，包括所述内设凹槽的搅拌筒1，搅拌筒1内部还盛装有物料。
39.搅拌筒1内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3水平贯穿搅拌筒1设置，并与搅拌筒1的筒壁转动连接；搅拌轴3由驱动器10驱动旋转。搅拌轴3沿预定方向延伸有若干搅拌件4，搅拌轴3相对搅拌筒1旋转，带动搅拌件4旋转，搅拌件4搅动搅拌筒1内的物料和研磨介质，并使其沿搅拌筒1做离心运动。搅拌件4用于搅动搅拌筒1内部的物料和研磨介质，带动两者做离心运动，在此过程中，研磨介质碰撞、挤压物料，实现研磨功能。搅拌件4与搅拌轴3的夹角为0
°
至180
°
之间，不包括0
°
和180
°
，优选角度为90
°
。搅拌件4为杆状、盘状、螺旋状任一种或至少两种的组合。
40.搅拌件4沿预定方向延伸有若干增强搅拌件5，搅拌件4旋转带动增强搅拌件5旋转，增强搅拌件5搅动搅拌筒1底部的物料和研磨介质上扬，并使其两者沿搅拌筒1做离心运动。在研磨过程中，搅拌筒1内部的物料和研磨介质容易受重力堆积在搅拌筒1底部，增强搅拌件5用于搅动位于搅拌筒1底部的物料和研磨介质，防止物料堆积在搅拌筒1底部，影响研磨进度，并防止研磨介质堆积在搅拌筒1底部，无法大量融入并研磨物料，影响物料的研磨效果。增强搅拌件5与搅拌件4的夹角为0
°
至180
°
之间，不包括0
°
和180
°
；优选角度为90
°
。增强搅拌件5为棒状、板状、条状、多边形任一种或至少两种的组合。至少两个相邻搅拌件4延伸的增强搅拌件5形成鼠笼式结构，该结构保证物料能够被充分研磨。
41.搅拌筒1的始端开设有进料口、末端开设有出料口，进料口位于搅拌筒1始端上部的位置，出料口位于搅拌筒1末端下部的位置，物料由进料口进入搅拌筒1内部，并由出料口输出；进料口连通延伸有进料管6，出料口连通延伸有出料管7。物料的整个研磨过程是从搅拌筒1的始端至末端，物料由进料口进入搅拌筒1内，经过研磨后，再从出料口输出，规定物料研磨的流动方向，并保证研磨形成的最细物料从搅拌筒1末端出料口的位置输出。
42.搅拌筒1外部设置有分离装置8，分离装置8包括料球分离器81，分离物料与研磨介质，分离装置8的入口连通搅拌筒1的出料口，搅拌筒1内部的物料和研磨介质由搅拌筒1的出料口输出至分离装置8中分离，分离装置8设置有两个出口，其中第一个出口用于排出物料，第二个出口用于排出研磨介质，分离装置8的第二个出口与搅拌筒1的进料口连通，使得分离装置8分离出的研磨介质再由进料口进入搅拌筒1内部。物料和研磨介质一同从出料口输出，经过分离后的研磨介质再随新的物料一起进入搅拌筒1内，防止研磨介质受搅拌件4的作用堆积在出料口附近。在一部分研磨介质卡入凹槽内后，搅拌筒1内的研磨介质数量下降，此时将物料和研磨介质一同输出并通过分离装置8分离后，再将分离后的研磨介质和新的研磨介质置入搅拌筒1中，防止因研磨介质的数量不足影响物料的研磨效果。当分离装置8位于搅拌筒1上方时，搅拌筒1内的研磨介质和物料从搅拌筒1的出口提升至分离装置8中；当分离装置8位于搅拌筒1下方时，搅拌筒1内的研磨介质和物料受重力进入分离装置8中，分离后的研磨介质从分离装置8提升至搅拌筒1内。
43.搅拌筒1的始端开设有进风口、末端开设有出风口，从进风口吹入搅拌筒1内的风的方向为由搅拌筒1的始端至末端，出风口位于搅拌筒1末端上部的位置；进风口与进料口为同口，出风口连通延伸有出风管9。风由进风口吹入搅拌筒1内部，风产生的吹力推动搅拌筒1内的物料和研磨介质移动，保证物料和研磨介质由搅拌筒1的始端向末端移动，增加物料和研磨介质的流动性，增加研磨效率。
44.实施例2：
45.请参看图5，不同于实施例1凹槽的形成方式：搅拌筒1内壁设置有衬板2，所述凹槽开设在衬板2上，凹槽沿搅拌筒1的径向和轴向排列，所有凹槽组合形成栅格形状。完全隔离研磨介质与搅拌筒1，在研磨介质没有卡入凹槽之前，先碰撞的是衬板2；衬板2自身带有凹槽，研磨介质卡入衬板2上的凹槽内，辅助衬板2保护搅拌筒1，防止搅拌筒1磨损；卡入凹槽内的研磨介质同样也一定程度上的保护了衬板2，降低衬板2的磨损速率。
46.实施例3：
47.不同于实施例1和实施例2中凹槽的形成方式：搅拌筒1内壁直接开设栅格状的凹槽，不需要固定衬板2，在前期直接将搅拌筒1制作成需要的形状。
48.本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。