一种节能环保的钢铁冶炼加工装置的制作方法

1.本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种节能环保的钢铁冶炼加工装置。


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素。
3.根据中国专利号cn112880420a公开的一种节能环保的钢铁冶炼加工装置通过固定管将环形腔内的水溶液输送到第一连接箱中，水溶液进入输水通道内，在输送轴的转动过程中，输水通道中的水溶液对炉渣所携带热量进行吸收，进一步提高对炉渣的冷却效果和冷却效率，吸热后的水溶液聚集于第二连接箱中并通过第二排水管输出，排渣管将冷却后的炉渣排出，能够对炉渣中的热量进行有效吸收，并且能够对炉渣进行有效冷却以防止其烫伤附近操作人员，以及实现对炉渣的输送，操作简单，功能多样，使用效果极佳，但是生产时产生的热废气在传送时内部容易出现受热不均匀的情况，造成内部部分部件出现损坏，降低了装置加工效率，不利于对热气进行收集利用，装置损坏容易导致热气外泄。
4.综上所述，生产时产生的热废气在传送时内部容易出现受热不均匀的情况，造成内部部分部件出现损坏，降低了装置加工效率，不利于对热气进行收集利用，装置损坏容易导致热气外泄。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的钢铁冶炼加工装置，解决了生产时产生的热废气在传送时内部容易出现受热不均匀的情况，造成内部部分部件出现损坏，降低了装置加工效率，不利于对热气进行收集利用，装置损坏容易导致热气外泄的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的钢铁冶炼加工装置，包括稳固底板，所述稳固底板的顶部左侧中间位置固定连接有安装支架，所述安装支架的内腔底部中间位置滑动连接有储料盒，所述安装支架的顶部两侧中间位置转动连接有处理装置，所述安装支架的正面右侧顶部固定连接有控制器，所述稳固底板的顶部右侧中间位置固定连接有支撑架；所述处理装置包括冶炼主体，避免了装置转动时出现时快时慢的情况导致内部冶炼时受热不均匀使残渣增多，进而对工作时的热气进行回收利用，所述两侧外壁固定连接有传动环，避免了装置连通位置出现弯折的现象，有效的保证了热气的传递不会受到影响，
所述冶炼主体的内腔底部中间位置固定连接有分离器，所述分离器的右侧外壁连通有防护装置，所述防护装置的右侧外壁中部贯穿冶炼主体且延伸至冶炼主体的外部，所述防护装置的右侧连通有放置装置。
7.优选的，所述防护装置包括保护筒，便于提高内部热气传递时的密封性，使得残渣掉落时不会导致部件的变形，所述保护筒的左侧内壁固定连接有过滤装置，有利于减少内部长时间使用后出现流速降低的现象，所述保护筒的左侧外壁固定连接有加固连接架，使得内部部件固定后不易出现松动倾斜的情况，避免了残渣输送时堆积在内部造成堵塞的情况，所述保护筒的右侧外壁转动连接有吸力加强盖，所述吸力加强盖的右侧外壁中部连通有输送管道，所述输送管道的左端贯穿吸力加强盖且延伸至吸力加强盖的内部。
8.优选的，所述放置装置包括放置套筒，对内部温度进行隔离，防止装置表面温度升高，所述放置套筒的内腔底部转动连接有抵触转盘，能够对表面堆积的残渣进行清理，所述抵触转盘的顶部滑动连接有放置夹紧架，进而保证了内部热量收集的速率，避免了内部细小的杂质粘附在保温箱表面，所述放置夹紧架的顶部滑动连接有保温箱，避免了装置排出的气体出现异味或部分有害物质排放至外部的情况，所述保温箱的两侧外壁与放置套筒固定连接，所述放置套筒的顶部两侧固定连接有净化装置。
9.优选的，所述过滤装置包括气体集流筒，所述气体集流筒的左侧内壁固定连接有调节架，使其在滑动下降的过程中起到拦截的效果，有效的降低了残渣过滤收集的难度，所述调节架的左侧内壁中部滑动连接有弹性贴合架，有效的增大了连接位置的稳定性，防止连接位置出现倾斜卡死的情况，所述调节架的右侧外壁固定连接有顶增固体，避免了过滤板长时间受到过大的冲击力出现弯曲或裂缝，所述气体集流筒的右侧外壁固定连接有过滤板，所述过滤板的左侧外壁中部与弹性贴合架滑动连接。
10.优选的，所述净化装置包括防漏壳体，所述防漏壳体的底部两侧固定连接有辅助过滤罩，所述辅助过滤罩的内腔底部中间位置固定连接有引流架，能够对内部气体的流动进行分层引导，有效的降低了外部灰尘在内部的堆积，所述防漏壳体的内腔底部中间位置设置有收集盘，能够对内部气体进行集中传递，有效的保证了传送气体能够进行快速净化，所述收集盘的底部贯穿防漏壳体且延伸至防漏壳体的外部，所述防漏壳体的内腔顶部中间位置固定连接有净化器。
11.优选的，所述收集盘的两侧外壁中部与防漏壳体转动连接，所述引流架的顶部两侧与防漏壳体固定连接。
12.优选的，所述弹性贴合架的右侧外壁贯穿调节架且延伸至调节架的外部，所述顶增固体的右侧外壁与过滤板滑动连接。
13.优选的，所述净化装置的底部贯穿放置套筒且延伸至放置套筒的内部。
14.优选的，所述防护装置的底部与冶炼主体固定连接。
15.优选的，所述支撑架的顶部与放置装置固定连接。
16.一种节能环保的钢铁冶炼加工装置的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将储料盒与安装支架进行滑动连接，将处理装置与安装支架进行转动连接，并将安装支架与能源进行连接，将稳固底座与地面进行固定；步骤二：通过分离器和防护装置产生的输送腔进行杂物运送处理，并随着气体输送在防护装置内部处理后进入放置装置内部进行二次处理，将传动环与冶炼主体进行固定
连接，使得装置转动旋转加工；步骤三：利用输送管道与吸力加强盖进行连通，且输送管道自身具有转动的部位进行连通，将输送管道插入吸力加强盖内部，并将过滤装置与保护筒进行固定连接，使得加固连接架对保护筒的连接位置进行固定卡紧；步骤四：利用放置夹紧架在抵触转盘上进行滑动对内部夹紧程度进行调整，且放置夹紧架在移动的过程中与保温箱接触，将保温箱与放置套筒进行固定连接，使其对内部吸收的热量起到回收重复利用；步骤五：通过弹性贴合架和调节架产生的滑动腔进行内部支撑接触，使得弹性贴合架滑动时对调节架粘附的灰尘进行刮除，并利用调节架带动顶增固体接触过滤板，同时使过滤板拦截的灰尘受到冲击力掉落；步骤六：通过防漏壳体和辅助过滤罩产生的引导腔进行内部流通导向，利用引流架对进入辅助过滤罩气体进行分层流通，将收集盘与防漏壳体进行转动连接，使其增大内部的吸力，并将净化器与防漏壳体进行固定连接。
17.（三）有益效果本发明提供了一种节能环保的钢铁冶炼加工装置。具备以下有益效果：（一）、该节能环保的钢铁冶炼加工装置，设置了安装支架、储料盒、分离器、传动环，在进行内部残渣与热气处理的过程中，安装支架与传动环进行配合使得装置进行间歇式的工作，且能够对内部冶炼时产生成品与杂质在旋转的过程中进行分离时不同位置的充分收集，使其不易在收集时出现散落的情况，分离器将残渣与热气进行分离，避免了残渣与热气一同进入装置内部，且传动环受力转动时，避免了装置连通位置出现弯折的现象，便于对冶炼主体的转动速度进行控制，避免了装置转动时出现时快时慢的情况导致内部冶炼时受热不均匀使残渣增多，有利于提高装置的加工效率。
18.（二）、该节能环保的钢铁冶炼加工装置，通过收集盘能够对内部气体进行集中传递，有效的保证了传送气体能够进行快速净化，避免出现排放残留的现象，引流架能够对内部气体的流动进行分层引导，能够辅助过滤罩进行配合，有效的降低了外部灰尘在内部的堆积，避免了灰尘在辅助过滤罩上的辅助孔粘附的情况，有利于增大内部气体转换的效率。
19.（三）、该节能环保的钢铁冶炼加工装置，通过调节架在调整时顶增固体接触过滤板的冲击力进行控制，从而避免了过滤板长时间受到过大的冲击力出现弯曲或裂缝，同时弹性贴合架在内部的滑动，防止连接位置出现倾斜卡死的情况，弹性贴合架与调节架的紧密贴合，使其在滑动下降的过程中起到拦截的效果，进一步减缓了内部温度降低的速度。
20.（四）、该节能环保的钢铁冶炼加工装置，通过抵触转盘旋转时能够对表面堆积的残渣进行清理，使得残渣具有的热量能够在内部进行收集，且放置夹紧架的往复滑动能够对保温箱的表面进行清理，进而保证了内部热量收集的速率，使得放置套筒对内部温度进行隔离，防止装置表面温度升高，容易误伤工作人员。
21.（五）、该节能环保的钢铁冶炼加工装置，通过加固连接架能够增强连接位置的紧固程度，使得内部部件固定后不易出现松动倾斜的情况，吸力加强盖便于增大内部的吸力，有利于减少内部长时间使用后出现流速降低的现象，输送管道具有转动的部位，能够在连通后的转动时避免管道出现损坏造成内部无法流通的现象，使得残渣掉落时不会导致部件的变形。
22.（六）、该节能环保的钢铁冶炼加工装置，通过放置夹紧架推动残渣掉落溅起的灰尘过保温箱与辅助过滤罩的配合进行阻挡，有效的避免了内部溅起的灰尘随气体的流动，使得内部在不使用时能够利用水流进行冲洗，且抵触转盘转动的过程中残渣不易卡在缝隙处，有利于降低内部部件的磨损，进而延长了内部部件的使用寿命。
23.（七）、该节能环保的钢铁冶炼加工装置，通过过滤板与保护筒紧密贴合，有利于增大内部连接的稳定性，使其保持水平状态，便于吸力加强盖进行吸取，气体集流筒能够对内部的气体进行集中，进而对其进行初步过滤，有效的保证了内部进行多层分离后排放的气体不易造成外部的污染，弹性贴合架的移动能够增大内部受力面积，从而增强了连接位置的强度。
附图说明
24.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明处理装置的结构示意图；图3为本发明防护装置的结构示意图；图4为本发明放置装置的结构示意图；图5为本发明过滤装置的结构示意图；图6为本发明净化装置的结构示意图。
25.图中：1稳固底板、2安装支架、3储料盒、4控制器、5处理装置、51传动环、52冶炼主体、53分离器、54防护装置、541输送管道、542吸力加强盖、543保护筒、544过滤装置、d1气体集流筒、d2过滤板、d3调节架、d4顶增固体、d5弹性贴合架、545加固连接架、55放置装置、551抵触转盘、552放置夹紧架、553放置套筒、554保温箱、555净化装置、t1防漏壳体、t2净化器、t3收集盘、t4引流架、t5辅助过滤罩、6支撑架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的钢铁冶炼加工装置，包括稳固底板1，稳固底板1的顶部左侧中间位置固定连接有安装支架2，安装支架2的内腔底部中间位置滑动连接有储料盒3，安装支架2的顶部两侧中间位置转动连接有处理装置5，安装支架2的正面右侧顶部固定连接有控制器4，稳固底板1的顶部右侧中间位置固定连接有支撑架6；处理装置5包括冶炼主体52，两侧外壁固定连接有传动环51，冶炼主体52的内腔底部中间位置固定连接有分离器53，分离器53的右侧外壁连通有防护装置54，防护装置54的右侧外壁中部贯穿冶炼主体52且延伸至冶炼主体52的外部，防护装置54的右侧连通有放置装置55，通过在进行内部残渣与热气处理的过程中，分离器53将残渣与热气进行分离，避免了残渣与热气一同进入装置内部，且传动环51受力转动时，避免了装置连通位置出现弯折
的现象，有效的保证了热气的传递不会受到影响，便于对冶炼主体52的转动速度进行控制，避免了装置转动时出现时快时慢的情况导致内部冶炼时受热不均匀使残渣增多，进而对工作时的热气进行回收利用，有利于提高装置的加工效率，防止内部部件损坏后出现原料泄露并对损坏其他部件。
28.其中，防护装置54包括保护筒543，保护筒543的左侧内壁固定连接有过滤装置544，保护筒543的左侧外壁固定连接有加固连接架545，保护筒543的右侧外壁转动连接有吸力加强盖542，吸力加强盖542的右侧外壁中部连通有输送管道541，输送管道541的左端贯穿吸力加强盖542且延伸至吸力加强盖542的内部，通过加固连接架545能够增强连接位置的紧固程度，使得内部部件固定后不易出现松动倾斜的情况，避免了残渣输送时堆积在内部造成堵塞的情况，吸力加强盖542便于增大内部的吸力，从而对过滤装置544表面粘附的部分灰尘进行吸取，有利于减少内部长时间使用后出现流速降低的现象，输送管道541具有转动的部位，能够在连通后的转动时避免管道出现损坏造成内部无法流通的现象，保护筒543便于提高内部热气传递时的密封性，使得残渣掉落时不会导致部件的变形。
29.其中，放置装置55包括放置套筒553，放置套筒553的内腔底部转动连接有抵触转盘551，抵触转盘551的顶部滑动连接有放置夹紧架552，放置夹紧架552的顶部滑动连接有保温箱554，保温箱554的两侧外壁与放置套筒553固定连接，放置套筒553的顶部两侧固定连接有净化装置555，通过抵触转盘551旋转时能够对表面堆积的残渣进行清理，使得残渣具有的热量能够在内部进行收集，且放置夹紧架552的往复滑动能够对保温箱554的表面进行清理，进而保证了内部热量收集的速率，避免了内部细小的杂质粘附在保温箱554表面，且保温箱554处理后的气体经净化装置555净化后进行传递，避免了装置排出的气体出现异味或部分有害物质排放至外部的情况，使得放置套筒553对内部温度进行隔离，防止装置表面温度升高，容易误伤工作人员。
30.其中，过滤装置544包括气体集流筒d1，气体集流筒d1的左侧内壁固定连接有调节架d3，调节架d3的左侧内壁中部滑动连接有弹性贴合架d5，调节架d3的右侧外壁固定连接有顶增固体d4，气体集流筒d1的右侧外壁固定连接有过滤板d2，过滤板d2的左侧外壁中部与弹性贴合架d5滑动连接，通过调节架d3在调整时顶增固体d4接触过滤板d2的冲击力进行控制，从而避免了过滤板d2长时间受到过大的冲击力出现弯曲或裂缝，同时弹性贴合架d5在内部的滑动，有效的增大了连接位置的稳定性，防止连接位置出现倾斜卡死的情况，弹性贴合架d5与调节架d3的紧密贴合，使其在滑动下降的过程中起到拦截的效果，有效的降低了残渣过滤收集的难度，且在收集热量时能够对内部进行保护，进一步减缓了内部温度降低的速度，便于在工作时进行热量的传递。
31.其中，净化装置555包括防漏壳体t1，防漏壳体t1的底部两侧固定连接有辅助过滤罩t5，辅助过滤罩t5的内腔底部中间位置固定连接有引流架t4，防漏壳体t1的内腔底部中间位置设置有收集盘t3，收集盘t3的底部贯穿防漏壳体t1且延伸至防漏壳体t1的外部，防漏壳体t1的内腔顶部中间位置固定连接有净化器t2，通过收集盘t3能够对内部气体进行集中传递，有效的保证了传送气体能够进行快速净化，避免出现排放残留的现象，引流架t4能够对内部气体的流动进行分层引导，能够辅助过滤罩t5进行配合，有效的降低了外部灰尘在内部的堆积，且引流架t4与辅助过滤罩t5之间具有一定量的活动空间从而对内部的灰尘进行集中，避免了灰尘在辅助过滤罩t5上的辅助孔粘附的情况，有利于增大内部气体转换
的效率，降低了内部未收集转换的热量出现浪费。
32.实施例二：请参阅图1
‑
6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的钢铁冶炼加工装置的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将储料盒3与安装支架2进行滑动连接，将处理装置5与安装支架2进行转动连接，并将安装支架2与能源进行连接，将稳固底座1与地面进行固定；步骤二：通过分离器53和防护装置54产生的输送腔进行杂物运送处理，并随着气体输送在防护装置54内部处理后进入放置装置55内部进行二次处理，将传动环51与冶炼主体52进行固定连接，使得装置转动旋转加工；步骤三：利用输送管道541与吸力加强盖542进行连通，且输送管道541自身具有转动的部位进行连通，将输送管道541插入吸力加强盖542内部，并将过滤装置544与保护筒543进行固定连接，使得加固连接架545对保护筒543的连接位置进行固定卡紧；步骤四：利用放置夹紧架552在抵触转盘551上进行滑动对内部夹紧程度进行调整，且放置夹紧架552在移动的过程中与保温箱554接触，将保温箱554与放置套筒553进行固定连接，使其对内部吸收的热量起到回收重复利用；步骤五：通过弹性贴合架d5和调节架d3产生的滑动腔进行内部支撑接触，使得弹性贴合架d5滑动时对调节架d3粘附的灰尘进行刮除，并利用调节架d3带动顶增固体d4接触过滤板d2，同时使过滤板d2拦截的灰尘受到冲击力掉落；步骤六：通过防漏壳体t1和辅助过滤罩t5产生的引导腔进行内部流通导向，利用引流架t4对进入辅助过滤罩t5气体进行分层流通，将收集盘t3与防漏壳体t1进行转动连接，使其增大内部的吸力，并将净化器t2与防漏壳体t1进行固定连接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。