一种利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备及方法与流程

1.本发明属于皮革废料再利用技术领域，更具体地说，是涉及一种利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备及方法。


背景技术：

2.皮革在生产加工过程中，尤其企业在其生产经营过程中会产生大量的皮革边角料，目前通过将皮革边角料进行回收并进行提炼能够制备处工业蛋白粉，既能防止皮革边角料污染周围环境通过能够将皮革边角料得到充分的利用。现有的皮革废料再利用生产过程中需要工作人员一步一步地将皮革下脚料或者产生的溶液进行碱水解、酸水解、过滤、浓缩以及干燥等操作，每一步的操作均需要工作人员进行运输皮革下脚料或者溶液。这种方式需要占用大量的人力物力，耗时较长，导致蛋白粉的生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备及方法，以解决现有技术中存在的利用皮革生产蛋白粉的工作效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备，包括依次设置的水解反应池、过滤机、浓缩蒸发器以及粉粒制造塔；
5.所述水解反应池包括自下向上依次设置的酸反应池体、阻隔板、碱反应池体、盖板和搅拌机构；所述盖板上设有进料口，所述盖板和所述阻隔板上均设有相对应的连接孔，所述搅拌机构穿过对应的连接孔用于搅拌所述酸反应池体和所述碱反应池体；所述阻隔板上设有多个漏液孔和设于所述漏液孔中的阀门；所述阻隔板的下端面上设有酸液容放腔体，所述酸液容放腔体上设有多个第一透水孔，所述酸反应池体的外壁上设有与所述酸液容放腔体连通的第一进液管；所述盖板的下端面上设有碱液容放腔体，所述碱液容放腔体上设有多个第二透水孔，所述碱反应池体的外壁上设有与所述碱液容放腔体连通的第二进液管；
6.所述过滤机位于所述酸反应池体的一侧，所述过滤机与所述酸反应池体之间设有排水泵，用于将所述酸反应池体内的溶液泵出至所述过滤机内；
7.所述浓缩蒸发器包括罐体、设于所述罐体中的搅拌器和用于朝向所述罐体内通入高温蒸气的第一加气结构；所述罐体上端设有第一进口，下端设有第一出口，所述第一加气结构包括蒸气箱体、套装于所述罐体外侧面且与所述蒸气箱体连接的过渡腔体以及多个进气管，各所述进气管位于所述罐体内，且上端穿过所述罐体外壁与所述过渡腔体连接，另一端向下伸入至所述罐体中的溶液内部；各所述进气管位于所述罐体内壁与搅拌器之间；多个所述进气管均布安装于所述罐体内；所述过滤机高于所述罐体；
8.所述粉粒制造塔位于所述浓缩蒸发器远离所述酸反应池体的一侧，所述粉粒制造塔与所述浓缩蒸发器之间设有排浆泵，用于将所述浓缩蒸发器内的溶液泵出至所述粉粒制造塔内；
9.所述粉粒制造塔包括塔体、设于所述塔体上的喷雾组件、与所述塔体外壁连通的第二加气结构、以及与所述塔体上端连接用于排出气体的第一排风机；所述塔体的上端设有第二进口，下端设有第二出口，所述喷雾组件设于所述第二进口处，且与所述排浆泵连通；所述塔体的外壁上设有多个自上向下呈螺旋状布置的安装孔，所述第二加气结构包括多个与所述安装孔一一对应的蒸气流通管，多个所述蒸气流通管的一端穿过所述安装孔进入到所述塔体内，用于向所述塔体加入高温蒸气，所述蒸气流通管伸入所述塔体内的长度值大于所述塔体半径值。
10.在一种可能的实现方式中，所述阻隔板包括：
11.板材本体，安装于所述酸反应池体；所述碱反应池体安装于所述板材本体上；多个所述漏液孔设于所述材本体上，所述连接孔设于所述板材本体上；
12.安装板，数量为多个，分别封盖于多个所述漏液孔上；所述安装板的上端面为上凸弧形面；所述上凸弧形面上开设有多个流通孔；所述上凸弧形面高于所述板材本体的上端面。
13.在一种可能的实现方式，中所述酸液容放腔体和所述碱液容放腔体均为多个，所述搅拌机构为多个，各所述搅拌机构贯穿上下设置的所述酸液容放腔体和所述碱液容放腔体，所述第一透水孔和所述第二透水孔位于对应的所述搅拌机构的桨叶正上方。
14.在一种可能的实现方式中，所述罐体上还设有排气孔和第二排风机，所述第二排风机分别与所述排气孔和所述蒸气箱体连通，用于回收再利用高温蒸气；所述蒸气箱体上设有加热单元。
15.在一种可能的实现方式，所述搅拌器包括转动轴和多个设于所述转动轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括两个呈v型设置的翼板，两个所述翼板的开口方向与所述转动轴的转动方向相同；所述翼板上设有多个导流孔。
16.在一种可能的实现方式，所述转动轴上开设有多个环形凹槽，所述环形凹槽上设有多个沿所述转动轴长度方向设置的连接键；所述搅拌器还包括套多个设于各所述环形凹槽中的安装套筒，所述安装套筒的内壁上设有多个与所述连接键连接的键槽，所述连接键滑动配合于所述键槽中；各所述安装套筒的外侧面上设有多个沿周向布置的所述搅拌桨叶。
17.在一种可能的实现方式，所述蒸气流通管伸入所述塔体的一段内部设有补热电阻丝，用于补偿蒸气在进入蒸气流通管过程中损失的热量；所述补热电阻丝呈螺旋状设置。
18.在一种可能的实现方式，所述塔体内还设有扰动组件，所述扰动组件包括：
19.旋转轴，转动连接于所述塔体内；所述旋转轴的长度方向与所述塔体的高度方向相垂直；所述旋转轴的一端伸出所述塔体之外；所述旋转轴上设有多个叶片；
20.驱动器，固设于所述塔体一侧，且与所述旋转轴连接；所述驱动器驱动所述旋转轴和所述叶片转动并使浓缩后的溶液分散。
21.在一种可能的实现方式，所述塔体内设有位于所述喷雾组件和所述第一排风机之间的分隔板，所述分隔板将所述塔体分隔为干燥腔和抽气腔；各所述蒸气流通管的出气口均位于所述干燥腔内；所述喷雾组件的喷嘴穿过第二进口位于所述塔体内，所述分隔板上设有多个位于所述喷嘴上方的透气孔。
22.本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的有益效果在于：与现有技术相
比，本发明利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备，使用时，首先关闭所述阀门，向所述碱反应池体加入皮革下脚料，并使所述碱液容放腔体内的碱液加入至所述碱反应池体，发生反应后形成第一溶液；打开所述阀门，使第一溶液穿过所述漏液孔进入到所述酸反应池体内，并使所述酸液容放腔体内的酸液加入至所述碱反应池体与所述第一溶液发生反应后形成第二溶液；启动所述排水泵将第二溶液泵出至所述过滤机中，过滤出第二溶液中的杂质，进而第二溶液进入到所述罐体内；高温蒸气自所述蒸气箱体穿过各所述进气管加入到第二溶液内，并启动所述搅拌器，高温蒸气与第二溶液中水分反应蒸发并排出，浓缩第二溶液；浓缩后的第二溶液经所述排浆泵被抽出至所述喷雾组件中，所述喷雾组件将第二溶液雾化并喷至所述塔体内，并启动第二加气结构，并通过多个所述蒸气流通管向所述塔体中填充高温蒸气；雾化后的第二溶液与高温蒸气接触，将雾化后的第二溶液中的水分蒸发，形成干燥的蛋白粉落于塔体中；蒸气流通管伸入所述塔体内的长度值大于所述塔体半径值，使蒸气更容易布满整个塔体，浓缩后的溶液更充分的与蒸气接触并干燥成粉。通过这种方式，皮革下脚料加入至碱反应池、酸反应池体内后可以由碱液容放腔体、酸液容放腔体向酸反应池体、碱反应池加入碱液、酸液，并且经过阀门从碱反应池进入到酸反应池体中，进而再由排水泵将溶液泵入至过滤机中过滤掉杂质；再进入到浓缩蒸发器的罐体内，由高温蒸气对溶液进行浓缩，浓缩后的溶液在排渣泵的运输下进入到塔体内，经过喷雾装置将溶液雾化后，在高温蒸气作用下成为蛋白粉，整个过程减少了工作人员手动操作步骤，节约人力，提高了蛋白粉的生产效率。
23.本发明的另一个目的在于提供一种利用皮革下脚料生产蛋白粉的方法，包括任意一项上述的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备，还包括：
24.关闭所述阀门，向所述碱反应池体加入皮革下脚料，并使所述碱液容放腔体内的碱液加入至所述碱反应池体，发生反应后形成第一溶液；
25.打开所述阀门，使第一溶液穿过所述漏液孔进入到所述酸反应池体内，并使所述酸液容放腔体内的酸液加入至所述碱反应池体与所述第一溶液发生反应后形成第二溶液；
26.启动所述排水泵将第二溶液泵出至所述过滤机中，过滤出第二溶液中的杂质，进而第二溶液进入到所述罐体内；
27.高温蒸气自所述蒸气箱体穿过各所述进气管加入到第二溶液内，并启动所述搅拌器，高温蒸气与第二溶液中水分反应蒸发并排出，浓缩第二溶液；
28.浓缩后的第二溶液经所述排浆泵被抽出至所述喷雾组件中，所述喷雾组件将第二溶液雾化并喷至所述塔体内，并启动第二加气结构，并通过多个所述蒸气流通管向所述塔体中填充高温蒸气；雾化后的第二溶液与高温蒸气接触，将雾化后的第二溶液中的水分蒸发，形成干燥的蛋白粉落于塔体中。
29.本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的方法，皮革下脚料加入至碱反应池、酸反应池体内后可以由碱液容放腔体、酸液容放腔体向酸反应池体、碱反应池加入碱液、酸液，并且经过阀门从碱反应池进入到酸反应池体中，进而再由排水泵将溶液泵入至过滤机中过滤掉杂质；再进入到浓缩蒸发器的罐体内，由高温蒸气对溶液进行浓缩，浓缩后的溶液在排渣泵的运输下进入到塔体内，经过喷雾装置将溶液雾化后，在高温蒸气作用下成为蛋白粉，整个过程减少了工作人员手动操作步骤，节约人力，提高了蛋白粉的生产效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供的水解反应池的结构示意图；
33.图3为图2中a处的放大图；
34.图4为本发明实施例提供的水解反应池的俯视图；
35.图5为本发明实施例提供的过滤机的结构示意图；
36.图6为本发明实施例提供的浓缩蒸发器的结构示意图；
37.图7为本发明实施例提供的搅拌桨叶与转动轴的连接示意图；
38.图8为本发明实施例提供的粉粒制造塔的结构示意图。
39.其中，图中各附图标记：
40.1、水解反应池；11、酸反应池体；12、阻隔板；121、连接孔；122、漏液孔；123、阀门；124、酸液容放腔体；125、第一进液管；126、板材本体；127、安装板；128、上凸弧形面；129、流通孔；13、碱反应池体；14、盖板；141、进料口；142、碱液容放腔体；143、第二进液管；15、搅拌机构；
41.2、过滤机；21、排水泵；
42.3、浓缩蒸发器；31、罐体；311、第一进口；312、第一出口；313、排气孔；314、第二排风机；32、搅拌器；321、转动轴；322、搅拌桨叶；323、翼板；324、导流孔；325、环形凹槽；326、连接键；327、安装套筒；33、第一加气结构；331、蒸气箱体；332、过渡腔体；333、进气管；
43.4、粉粒制造塔；41、塔体；411、第二进口；412、第二出口；413、干燥腔；414、抽气腔；42、喷雾组件；421、喷嘴；43、第二加气结构；431、蒸气流通管；432、补热电阻丝；44、第一排风机；45、扰动组件；451、旋转轴；452、叶片；453、驱动器；46、分隔板；461、透气孔；47、排浆泵；48、螺旋运输机。
具体实施方式
44.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
46.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.请参阅图1至图8，现对本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备进行说明。一种利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备，包括依次设置的水解反应池1、过滤机2、浓缩蒸发器3以及粉粒制造塔4；
49.水解反应池1包括自下向上依次设置的酸反应池体11、阻隔板12、碱反应池体13、盖板14和搅拌机构15；盖板14上设有进料口141，盖板14和阻隔板12上均设有相对应的连接孔121，搅拌机构15穿过对应的连接孔121用于搅拌酸反应池体11和碱反应池体13；阻隔板12上设有多个漏液孔122和设于漏液孔122中的阀门123；阻隔板12的下端面上设有酸液容放腔体124，酸液容放腔体124上设有多个第一透水孔，酸反应池体11的外壁上设有与酸液容放腔体124连通的第一进液管125；盖板14的下端面上设有碱液容放腔体142，碱液容放腔体142上设有多个第二透水孔，碱反应池体13的外壁上设有与碱液容放腔体142连通的第二进液管143；
50.过滤机2位于酸反应池体11的一侧，过滤机2与酸反应池体11之间设有排水泵21，用于将酸反应池体11内的溶液泵出至过滤机2内；
51.浓缩蒸发器3包括罐体31、设于罐体31中的搅拌器32和用于朝向罐体31内通入高温蒸气的第一加气结构33；罐体31上端设有第一进口311，下端设有第一出口312，第一加气结构33包括蒸气箱体331、套装于罐体31外侧面且与蒸气箱体331连接的过渡腔体332以及多个进气管333，各进气管333位于罐体31内，且上端穿过罐体31外壁与过渡腔体332连接，另一端向下伸入至罐体31中的溶液内部；各进气管333位于罐体31内壁与搅拌器32之间；多个进气管333均布安装于罐体31内；过滤机2高于罐体31；
52.粉粒制造塔4位于浓缩蒸发器3远离酸反应池体11的一侧，粉粒制造塔4与浓缩蒸发器3之间设有排浆泵47，用于将浓缩蒸发器3内的溶液泵出至粉粒制造塔4内；
53.粉粒制造塔4包括塔体41、设于塔体41上的喷雾组件42、与塔体41外壁连通的第二加气结构43、以及与塔体41上端连接用于排出气体的第一排风机44；塔体41的上端设有第二进口411，下端设有第二出口412，喷雾组件42设于第二进口411处，且与排浆泵47连通；塔体41的外壁上设有多个自上向下呈螺旋状布置的安装孔，第二加气结构43包括多个与安装孔一一对应的蒸气流通管431，多个蒸气流通管431的一端穿过安装孔进入到塔体41内，用于向塔体41加入高温蒸气，蒸气流通管431伸入塔体41内的长度值大于塔体41半径值。
54.本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备，与现有技术相比，使用时，首先关闭阀门123，向碱反应池体13加入皮革下脚料，并使碱液容放腔体142内的碱液加入至碱反应池体13，发生反应后形成第一溶液；打开阀门123，使第一溶液穿过漏液孔122进入到酸反应池体11内，并使酸液容放腔体124内的酸液加入至碱反应池体13与第一溶液发生反应后形成第二溶液；启动排水泵21将第二溶液泵出至过滤机2中，过滤出第二溶液中的杂质，进而第二溶液进入到罐体31内；高温蒸气自蒸气箱体331穿过各进气管333加入到第二溶液内，并启动搅拌器32，高温蒸气与第二溶液中水分反应蒸发并排出，浓缩第二溶液；浓缩后的第二溶液经排浆泵47被抽出至喷雾组件42中，喷雾组件42将第二溶液雾化并喷至塔体41内，并启动第二加气结构43，并通过多个蒸气流通管431向塔体41中填充高温蒸气；雾化后
的第二溶液与高温蒸气接触，将雾化后的第二溶液中的水分蒸发，形成干燥的蛋白粉落于塔体41中；蒸气流通管431伸入塔体41内的长度值大于塔体41半径值，使蒸气更容易布满整个塔体41，浓缩后的溶液更充分的与蒸气接触并干燥成粉。通过这种方式，从皮革下脚料加入至碱反应池、酸反应池体11内后可以由碱液容放腔体142、酸液容放腔体124向酸反应池体11、碱反应池加入碱液、酸液，并且经过阀门123从碱反应池进入到酸反应池体11中，进而再由排水泵21将溶液泵入至过滤机2中过滤掉杂质；再进入到浓缩蒸发器3的罐体31内，由高温蒸气对溶液进行浓缩，浓缩后的溶液在排渣泵的运输下进入到塔体41内，经过喷雾装置将溶液雾化后，在高温蒸气作用下成为蛋白粉，整个过程减少了工作人员手动操作步骤，节约人力，提高了蛋白粉的生产效率。
55.设置多个蒸气流通管431进入塔体41中的长度沿塔体41的周向逐渐增大或者减小，因此多个蒸气流通管431朝向塔体41加入高温蒸气后，高温蒸气会快速地布满整个塔体41，进而使浓缩后的溶液可以更加完全地与高温蒸气接触，达到干燥的目的。在塔体41的下端设置位于第二出口412下方的螺旋运输机48，用于将蛋白粉运输走。
56.请参阅图1至图3，作为本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的一种具体实施方式，阻隔板12包括板材本体126和安装板127，板材本体126安装于酸反应池体11；碱反应池体13安装于板材本体126上；多个漏液孔122设于材本体上，连接孔121设于板材本体126上；安装板127的数量为多个，分别封盖于多个漏液孔122上；安装板127的上端面为上凸弧形面128；上凸弧形面128上开设有多个流通孔129；上凸弧形面128高于板材本体126的上端面。
57.板材本体126安装在酸反应池体11上，并且封盖酸反应池体11，碱反应池为套筒结构，套筒结构固定密封在板材本体126上形成碱反应池。多个漏液孔122均开设于板材本体126上，并且在各漏液孔122中均安装阀门123，在碱反应池中的水解反应结束后，打开阀门123，使溶液和部分杂质穿过漏液孔122进入到酸反应池体11中，然后进行酸水解反应。阀门123采用电磁阀，可以通过控制器控制电磁阀自动打开或者关闭。在漏液孔122上安装该安装板127，该安装板127的上端面为上凸弧形面128，并在安装板127上开设流通孔129，该上凸弧形面128高于板材本体126上端面，因此产生的杂质不会积聚在漏液孔122处，便于碱反应池中的溶液穿过流通孔129、漏液孔122进入酸反应池体11中。
58.请参阅图1和图2，作为本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的一种具体实施方式，酸液容放腔体124和碱液容放腔体142均为多个，搅拌机构15为多个，各搅拌机构15贯穿上下设置的酸液容放腔体124和碱液容放腔体142，第一透水孔和第二透水孔位于对应的搅拌机构15的桨叶正上方。
59.设置多个搅拌机构15加快碱反应池和酸反应池体11内的水解皮革下脚料的速度，也能使皮革下脚料水解更彻底。同时设置酸液容放腔体124和碱液容放腔体142均为多个，在安装搅拌机构15时，搅拌机构15的中心轴穿过酸液容放腔体124和碱液容放腔体142，在由酸液容放腔体124和碱液容放腔体142向酸反应池体11和碱反应池加入酸液、碱液时，酸液、碱液落在搅拌机构15上，在搅拌机构15的高速转动下，均匀地洒在酸反应池体11或者碱反应池内。
60.请参阅图1和图5，作为本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的一种具体实施方式，罐体31上还设有排气孔313和第二排风机314，第二排风机314分别与排气孔
313和蒸气箱体331连通，用于回收再利用高温蒸气；蒸气箱体331上设有加热单元。
61.在高温蒸气自进气管333进入到罐体31内后，高温蒸气与溶液内的水分相互作用而将溶液中的水分汽化，并升腾至溶液上方形成水汽，然后开启第二排风机314，使水汽可以穿过排气孔313被排出，降低了罐体31内的气压，便于汽化的水分升腾出溶液。同时被排出的水汽重新回到蒸气箱体331内，由加热单元重新将蒸气箱体331内的水汽加热成为高温蒸气，再由过渡腔体332、进气管333重新通入罐体31的溶液内。通过这种方式可以有效地利用水汽内的热能，避免浪费，节约能源。加热单元缠绕在蒸气箱体331上，均匀地加热蒸气箱体331内的水和水汽。加热单元为电阻丝等。
62.请参阅图1、图5和图6，作为本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的一种具体实施方式，搅拌器32包括转动轴321和多个设于转动轴321上设有搅拌桨叶322，搅拌桨叶322包括两个呈v型设置的翼板323，两个翼板323的开口方向与转动轴321的转动方向相同；翼板323上设有多个导流孔324。
63.搅拌桨叶322呈v型设置两个翼板323，且两个翼板323的开口方向与转动轴321的转动方向相同，因此在启动该搅拌器32后，呈v型设置两个翼板323的开口直接与溶液接触，可以增大溶液的搅拌剧烈程度。翼板323上设置有多个导流孔324。通过导流孔324的设置可以降低搅拌桨叶322转动时的阻力，同时溶液在撞击到翼板323上时通过导流孔324可以增大溶液的流通速度，使溶液搅动更加剧烈，提高溶液的搅拌效率。设置两个翼板323的开口沿背离转动轴321的方向逐渐变大且向下倾斜，从而可以使罐体31内的溶液沿翼板323的倾斜方向搅动而形成漩涡，提高溶液的搅动效率。翼板323上设置有多个导流孔324。通过导流孔324的设置可以降低搅拌桨转动时的阻力，同时溶液在撞击到翼板323上时通过导流孔324可以增大溶液的流通速度，使溶液搅动更加剧烈，提高搅动加工效率。
64.请参阅图1、图5和图6，作为本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的一种具体实施方式，转动轴321上开设有多个环形凹槽325，环形凹槽325上设有多个沿转动轴321长度方向设置的连接键326；搅拌器32还包括套多个设于各环形凹槽325中的安装套筒327，安装套筒327的内壁上设有多个与连接键326连接的键槽，连接键326滑动配合于键槽中；各安装套筒327的外侧面上设有多个沿周向布置的搅拌桨叶322。
65.安装套筒327套装在环形凹槽325内，并且安装套筒327内壁上的键槽与环形凹槽325上的连接键326相连接，且键槽与连接键326滑动配合，通过这种方式，既实现了安装套筒327与转动轴321的传动连接，使安装套筒327和多个搅拌桨叶322可以随转动轴321的转动而转动，并且也使安装套筒327具有了沿转动轴321长度方向移动的自由度，因此在驱动转动轴321转动时，随着转动轴321的转速的提高安装套筒327和搅拌桨叶322可以向上移动，随着转动轴321的转速的降低，安装套筒327和搅拌桨叶322可以向下移动，通过这种方式可以调节各安装套筒327和搅拌桨叶322进行一定距离的移动，提高了溶液的搅拌效率和搅动剧烈程度。
66.请参阅图1和图8，作为本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的一种具体实施方式，蒸气流通管431伸入塔体41的一段内部设有补热电阻丝432，用于补偿蒸气在进入蒸气流通管431过程中损失的热量；补热电阻丝432呈螺旋状设置。
67.在通过多个蒸气流通管431向塔体41内加入高温蒸气时，需要保证高温蒸气的温度，确保高温蒸气将雾化后的溶液干燥成粉。因此在蒸气流通管431内安装补热电阻丝432，
使高温蒸气进入蒸气流通管431后产生的能量损失可以在补热电阻丝432的作用下重新被补充，确保高温蒸气的温度。并且设置补热电阻丝432呈螺旋状设置，增大了补热电阻丝432与蒸气的接触面积，补热效率更高。
68.请参阅图1和图8，作为本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的一种具体实施方式，塔体41内还设有扰动组件45，扰动组件45包括旋转轴451和驱动器453，旋转轴451转动连接于塔体41内；旋转轴451的长度方向与塔体41的高度方向相垂直；旋转轴451的一端伸出塔体41之外；旋转轴451上设有多个叶片452；驱动器453固设于塔体41一侧，且与旋转轴451连接；驱动器453驱动旋转轴451和叶片452转动并使浓缩后的溶液分散。
69.为了使塔体41内的高温蒸气与浓缩后的溶液之间反应均匀、彻底，设置扰动组件45使高温蒸气与浓缩后的溶液在塔体41内流动或者运动幅度增大，使浓缩后的溶液与蒸气接触更充分，干燥效果更好。启动驱动器453控制旋转轴451转动，旋转轴451上的叶片452使高温蒸气与浓缩后的溶液向四处分散，尤其将浓缩后的溶液以更小的转态存在，进而可以更充分、彻底地与高温蒸气接触，达到干燥浓缩后溶液的目的。控制器采用安装在塔体41一侧的电机等，旋转轴451横向设置，在叶片452的作用使高温蒸气或者浓缩后溶液上下分散。
70.请参阅图1和图8，作为本发明提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备的一种具体实施方式，塔体41内设有位于喷雾组件42和第一排风机44之间的分隔板46，分隔板46将塔体41分隔为干燥腔413和抽气腔414；各蒸气流通管431的出气口均位于干燥腔413内；喷雾组件42的喷嘴421穿过第二进口411位于塔体41内，分隔板46上设有多个位于喷嘴421上方的透气孔461。
71.在塔体41内安装分隔板46将塔体41分为干燥腔413和抽气腔414，使浓缩后的溶液的干燥反应和反应后的蒸气的抽离操作相互独立，不会相互影响，避免第一排风机44将部分浓缩后的溶液或者蛋白粉抽离走。
72.各蒸气流通管431的出气口均位于干燥腔413内，使高温蒸气可以在干燥腔413内更多的与浓缩后的溶液接触，干燥效果更好。
73.设置喷雾组件42的喷嘴421穿过第二进口411位于塔体41内，分隔板46上设有多个位于喷嘴421上方的透气孔461，可以将喷嘴421上方的蒸气及时被抽走，并有新的高温蒸气补充在此。通过这种方式可以防止该处的高温蒸气长时间不使用而发生液化现象。同时该处发生反应后的高温蒸气被排出。
74.图中未示，本发明实施例还提供一种利用皮革下脚料生产蛋白粉的方法，利用皮革下脚料生产蛋白粉的方法包括任意一项上述的利用皮革下脚料生产蛋白粉的设备，还包括：
75.关闭阀门123，向碱反应池体13加入皮革下脚料，并使碱液容放腔体142内的碱液加入至碱反应池体13，发生反应后形成第一溶液；
76.打开阀门123，使第一溶液穿过漏液孔122进入到酸反应池体11内，并使酸液容放腔体124内的酸液加入至碱反应池体13与第一溶液发生反应后形成第二溶液；
77.启动排水泵21将第二溶液泵出至过滤机2中，过滤出第二溶液中的杂质，进而第二溶液进入到罐体31内；
78.高温蒸气自蒸气箱体331穿过各进气管333加入到第二溶液内，并启动搅拌器32，高温蒸气与第二溶液中水分反应蒸发并排出，浓缩第二溶液；
79.浓缩后的第二溶液经排浆泵47被抽出至喷雾组件42中，喷雾组件42将第二溶液雾化并喷至塔体41内，并启动第二加气结构43，并通过多个蒸气流通管431向塔体41中填充高温蒸气；雾化后的第二溶液与高温蒸气接触，将雾化后的第二溶液中的水分蒸发，形成干燥的蛋白粉落于塔体41中。
80.本发明实施例提供的利用皮革下脚料生产蛋白粉的方法，皮革下脚料加入至碱反应池、酸反应池体11内后可以由碱液容放腔体142、酸液容放腔体124向酸反应池体11、碱反应池加入碱液、酸液，并且经过阀门123从碱反应池进入到酸反应池体11中，进而再由排水泵21将溶液泵入至过滤机2中过滤掉杂质；再进入到浓缩蒸发器3的罐体31内，由高温蒸气对溶液进行浓缩，浓缩后的溶液在排渣泵的运输下进入到塔体41内，经过喷雾装置将溶液雾化后，在高温蒸气作用下成为蛋白粉，整个过程减少了工作人员手动操作步骤，节约人力，提高了蛋白粉的生产效率。
81.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。