一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器

1.本发明涉及一种组合式泡沫发生器，涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器。


背景技术：

2.泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔，发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的泡沫发生器在运行时，均直接将固定气管插入发泡剂的内部进行泡沫发生的工作，导致泡沫发生的效率较低，有待改进；
4.2、在将泡沫导入轻质混凝土内部时，均通过将泡沫管道的输出端口插入混凝土内部进行发泡的工作，工作过程中还需对管道的位置进行变换，不利于工作的实际应用。


技术实现要素：

5.本发明提供一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器，其中一种目的是为了具备高效发泡的功能，解决将固定气管插入发泡剂的内部进行泡沫发生的工作会导致泡沫发生的效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决工作过程中还需对管道的位置进行变换的问题，以达到便于工人使用的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器，包括泡沫发生罐体，所述泡沫发生罐体的底部固定安装有底部支架，所述底部支架的顶部固定安装有空气压缩机本体，所述泡沫发生罐体的顶部活动连接有加料盖体，所述泡沫发生罐体的左侧活动连接有排废盖体，所述泡沫发生罐体的内部设置有均匀发泡机构，所述泡沫发生罐体的左侧设置有轻质混凝土混合机构。
8.所述均匀发泡机构包括混合电机，所述混合电机固定安装在泡沫发生罐体顶部的中心处，所述混合电机的输出轴延伸至泡沫发生罐体的内腔中固定连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外壁上固定安装有搅拌翅。
9.所述轻质混凝土混合机构包括外壁筒，所述外壁筒固定安装在泡沫发生罐体的左侧，所述外壁筒的内壁上固定安装有支撑架，所述支撑架远离外壁筒内壁的一端固定安装有内方管，所述内方管的顶部和底部分别延伸至外壁筒的顶部和底部，所述内方管的内腔中固定连接有混合分散管，所述混合分散管的底部固定连接有主分流管，所述主分流管的底部固定连接有树状分散管，所述外壁筒的右侧螺纹连接有泡沫输送管，所述泡沫输送管远离外壁筒的一端与泡沫发生罐体的顶部固定连接。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心轴杆的底部固定安装有集中喷气盘，所述集中喷气盘的顶部设置有均匀喷气机构，所述集中喷气盘的底部转动连接有旋转连接管，所述旋转连接管的底部固定连接有底部承接管，所述底部承接管的底部延伸至泡沫发生罐体底部与空气压缩机本体的输出管螺纹连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述均匀喷气机构包括连接喷管，所述连接喷管螺纹连接在集中喷气盘的顶部，所述连接喷管的顶部固定连接有球形喷头，所述球形喷头的内部开设有球形集气槽，所述球形喷头的外壁上开设有喷出槽，所述球形喷头的外壁上固定连接有自闭管道。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述自闭管道的内部开设有球形封堵槽，所述球形封堵槽内腔的顶部固定安装有弹性橡胶支杆，所述弹性橡胶支杆的底部固定连接有橡胶封闭球。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外壁筒的底部拆卸式连接有搅拌筒，所述搅拌筒内腔的底部固定安装有四方分流板，所述四方分流板的顶部与内方管的底部活动连接，所述四方分流板的顶部固定连接有竖直固定筒，所述竖直固定筒的中部设置有水平旋转筒，所述竖直固定筒的顶部固定连接有弯折管。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述四方分流板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有链轮一，所述水平旋转筒的外壁上固定安装有链轮二，所述链轮一、链轮二的外壁均啮合有传动链条。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖直固定筒的内部开设有旋转槽，所述旋转槽的内腔中转动连接有转动环，两个所述转动环相邻的一侧分别与水平旋转筒的顶部和底部固定连接，所述水平旋转筒的内壁上固定安装有分叉搅拌杆。
16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本发明提供一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器，采用混合电机、中心轴杆、搅拌翅和集中喷气盘的结合，控制空气压缩机本体工作通过集中喷气盘顶部的排气端向发泡剂内部排放加压气体生成泡沫，控制混合电机工作可带动中心轴杆进行旋转，带动搅拌翅进行转动来对发泡剂进行搅拌，避免发泡剂产生沉淀的问题，同时带动集中喷气盘转动可对出气端的位置进行持续的变换，提升加压气体与发泡剂的接触速率，从而提升发泡的效率。
18.2、本发明提供一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器，采用外壁筒、内方管、泡沫输送管和树状分散管的结合，将轻质混凝土的输出管连接在内方管的顶部，向内方管的内腔中输入轻质混凝土，泡沫发生罐体内腔中发生的泡沫会通过泡沫输送管进入外壁筒的内腔中，最终通过树状分散管的底部均匀喷向内方管的内腔中，与途径内方管内腔中的轻质混凝土进行充分混合，即完成对泡沫与轻质混凝土进行高效混合的工艺，避免工作过程中还需对管道的位置进行变换的问题，降低工人的体力消耗，提升本装置的便捷性。
19.3、本发明提供一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器，采用球形喷头、球形集气槽、喷出槽、弹性橡胶支杆和橡胶封闭球的结合，通过球形集气槽和喷出槽的设计，可对排气的直径进行降低，从而降低泡沫的直径，提升泡沫的质量，同时经过球形喷头球形的设计提升排气口的数量，进一步增加泡沫发生的效率，在喷出槽未排气时，通过弹性橡胶支杆的弹力，可将橡胶封闭球向球形喷头的方向推动，从而对球形封堵槽的内部进行
封堵，避免发泡剂浸入球形喷头内部导致其损坏的问题，提升本装置高效性和可靠性。
20.4、本发明提供一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器，采用四方分流板、竖直固定筒、驱动电机、链轮一、链轮二、传动链条和分叉搅拌杆的结合，与泡沫混合的轻质混凝土会进入四方分流板的内腔中，随之通过竖直固定筒的内腔由弯折管的底部喷出，控制驱动电机工作可通过链轮一、链轮二和传动链条的传动设计，来带动竖直固定筒进行旋转，通过分叉搅拌杆对轻质混凝土进行充分搅拌，进一步提升泡沫与轻质混凝土的混合效果，提升轻质混凝土的质量。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明泡沫发生罐体的内部结构示意图；
23.图3为本发明均匀喷气机构的结构示意图；
24.图4为本发明的结构a处放大示意图；
25.图5为本发明的外壁筒的剖视结构示意图；
26.图6为本发明的混合分散管的剖视结构示意图；
27.图7为本发明的搅拌筒的内部结构示意图；
28.图8为本发明的竖直固定筒的内部结构示意图。
29.图中：1、泡沫发生罐体；11、底部支架；12、空气压缩机本体；13、加料盖体；14、排废盖体；
30.2、均匀发泡机构；21、混合电机；22、中心轴杆；23、搅拌翅；24、集中喷气盘；25、旋转连接管；26、底部承接管；27、均匀喷气机构；271、连接喷管；272、球形喷头；273、球形集气槽；274、喷出槽；275、自闭管道；276、球形封堵槽；277、弹性橡胶支杆；278、橡胶封闭球；
31.3、轻质混凝土混合机构；31、外壁筒；32、支撑架；33、内方管；34、泡沫输送管；35、混合分散管；351、主分流管；352、树状分散管；36、搅拌筒；361、四方分流板；362、竖直固定筒；363、水平旋转筒；3631、旋转槽；3632、转动环；3633、分叉搅拌杆；364、弯折管；365、驱动电机；366、传动链条。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1
‑
8所示，本发明提供了一种轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器，包括泡沫发生罐体1，泡沫发生罐体1的底部固定安装有底部支架11，底部支架11的顶部固定安装有空气压缩机本体12，泡沫发生罐体1的顶部活动连接有加料盖体13，加料盖体13开启，可向泡沫发生罐体1的内腔汇中添加发泡剂，泡沫发生罐体1的左侧活动连接有排废盖体14，排废盖体14可将泡沫发生罐体1内腔中的废料排放出，泡沫发生罐体1的内部设置有均匀发泡机构2，泡沫发生罐体1的左侧设置有轻质混凝土混合机构3，均匀发泡机构2包括混合电机21，混合电机21固定安装在泡沫发生罐体1顶部的中心处，混合电机21的输出轴延伸至泡沫发生罐体1的内腔中固定连接有中心轴杆22，中心轴杆22的外壁上固定安装有搅拌翅23，轻质混凝土混合机构3包括外壁筒31，外壁筒31固定安装在泡沫发生罐体1的左侧，
外壁筒31的内壁上固定安装有支撑架32，支撑架32远离外壁筒31内壁的一端固定安装有内方管33，内方管33的顶部和底部分别延伸至外壁筒31的顶部和底部，内方管33的内腔中固定连接有混合分散管35，混合分散管35的底部固定连接有主分流管351，主分流管351的底部固定连接有树状分散管352，外壁筒31的右侧螺纹连接有泡沫输送管34，泡沫输送管34远离外壁筒31的一端与泡沫发生罐体1的顶部固定连接，将轻质混凝土的输出管连接在内方管33的顶部，向内方管33的内腔中输入轻质混凝土，泡沫发生罐体1内腔中发生的泡沫会通过泡沫输送管34进入外壁筒31的内腔中，最终通过树状分散管352的底部均匀喷向内方管33的内腔中，与途径内方管33内腔中的轻质混凝土进行充分混合，即完成对泡沫与轻质混凝土进行高效混合的工艺。
35.实施例2
36.如图1
‑
8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，中心轴杆22的底部固定安装有集中喷气盘24，集中喷气盘24的顶部设置有均匀喷气机构27，集中喷气盘24的底部转动连接有旋转连接管25，旋转连接管25的底部固定连接有底部承接管26，底部承接管26的底部延伸至泡沫发生罐体1底部与空气压缩机本体12的输出管螺纹连接，控制空气压缩机本体12工作通过集中喷气盘24顶部的排气端向发泡剂内部排放加压气体生成泡沫，控制混合电机21工作可带动中心轴杆22进行旋转，带动搅拌翅23进行转动来对发泡剂进行搅拌，避免发泡剂产生沉淀的问题，同时带动集中喷气盘24转动可对出气端的位置进行持续的变换，提升加压气体与发泡剂的接触速率。
37.实施例3
38.如图1
‑
8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，均匀喷气机构27包括连接喷管271，连接喷管271螺纹连接在集中喷气盘24的顶部，连接喷管271的顶部固定连接有球形喷头272，球形喷头272的内部开设有球形集气槽273，球形喷头272的外壁上开设有喷出槽274，球形喷头272的外壁上固定连接有自闭管道275，自闭管道275的内部开设有球形封堵槽276，球形封堵槽276内腔的顶部固定安装有弹性橡胶支杆277，弹性橡胶支杆277的底部固定连接有橡胶封闭球278，通过球形集气槽273和喷出槽274的设计，可对排气的直径进行降低，从而降低泡沫的直径，提升泡沫的质量，同时经过球形喷头272球形的设计提升排气口的数量，进一步增加泡沫发生的效率，在喷出槽274未排气时，通过弹性橡胶支杆277的弹力，可将橡胶封闭球278向球形喷头272的方向推动，从而对球形封堵槽276的内部进行封堵，避免发泡剂浸入球形喷头272内部导致其损坏的问题。
39.实施例4
40.如图1
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8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，外壁筒31的底部拆卸式连接有搅拌筒36，搅拌筒36内腔的底部固定安装有四方分流板361，四方分流板361的顶部与内方管33的底部活动连接，四方分流板361的顶部固定连接有竖直固定筒362，竖直固定筒362的中部设置有水平旋转筒363，竖直固定筒362的顶部固定连接有弯折管364，四方分流板361的顶部固定安装有驱动电机365，驱动电机365的输出轴固定安装有链轮一，水平旋转筒363的外壁上固定安装有链轮二，链轮一、链轮二的外壁均啮合有传动链条366，竖直固定筒362的内部开设有旋转槽3631，旋转槽3631的内腔中转动连接有转动环3632，两个转动环3632相邻的一侧分别与水平旋转筒363的顶部和底部固定连接，水平旋转筒363的内壁上固定安装有分叉搅拌杆3633，与泡沫混合的轻质混凝土会进入四方分流
板361的内腔中，随之通过竖直固定筒362的内腔由弯折管364的底部喷出，控制驱动电机365工作可通过链轮一、链轮二和传动链条366的传动设计，来带动竖直固定筒362进行旋转，通过分叉搅拌杆3633对轻质混凝土进行充分搅拌，进一步提升泡沫与轻质混凝土的混合效果，提升轻质混凝土的质量。
41.下面具体说一下该轻质泡沫混凝土发泡剂的组合式泡沫发生器的工作原理。
42.如图1
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8所示，在使用时，预先通过加料盖体13处向泡沫发生罐体1的内腔中添加发泡剂，控制空气压缩机本体12工作通过自闭管道275的排气端向发泡剂内部排放加压气体生成泡沫，控制混合电机21工作带动中心轴杆22进行旋转，通过搅拌翅23转动来对发泡剂进行搅拌，同时带动集中喷气盘24转动可对出气端的位置进行持续的变换，提升发泡效率，然后将轻质混凝土的输出管连接在内方管33的顶部，向内方管33的内腔中输入轻质混凝土，泡沫发生罐体1内腔中发生的泡沫会通过泡沫输送管34进入外壁筒31的内腔中，最终通过树状分散管352的底部均匀喷向内方管33的内腔中，与途径内方管33内腔中的轻质混凝土进行充分混合，与泡沫混合的轻质混凝土会通过内方管33的底部进入四方分流板361的内腔中，随之通过竖直固定筒362的内腔由弯折管364的底部喷出，控制驱动电机365工作可通过链轮一、链轮二和传动链条366的传动设计，来带动竖直固定筒362进行旋转，通过分叉搅拌杆3633对轻质混凝土进行充分搅拌。
43.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。