一种悬挂式球磨机的制作方法

1.本发明涉及球磨机技术领域，具体涉及一种悬挂式球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.在实验室的研究分析中，也同样需要对一些材料进行研磨后才能进行分析使用，针对市场上同类型的实验室研磨设备中，行星式球磨机有着独特的优势，不仅可以对多种样品进行研磨，而且同批次的样品的出料颗粒度也能保持一致，同时可以使用高速且正反转均可的研磨方式，但是大多数的研磨罐安装方式都是由上自下垂直安装于传动大盘上，研磨罐的底部会被传动大盘包裹压紧，在研磨罐长时间的运行后，罐底将会积存大量的热量而无法散热，这将导致研磨罐中的研磨样品因为高温而失效变质，而且会大量粘结在研磨罐的内腔底部，无法快速清除，这样严重影响实验可靠性和实验效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种悬挂式球磨机。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种悬挂式球磨机，包括安装有电机的壳体以及行星齿轮传动机构，所述壳体呈匚型结构，且所述行星齿轮传动机构设置于所述壳体的内腔顶面，所述电机为所述行星齿轮传动机构提供动力，所述行星齿轮传动机构包括主传递轴以及传动大盘，多个研磨罐由下自上悬挂安装于所述传动大盘的底面。
7.进一步在于，所述壳体底面的四个端角均设置有起减震防滑作用的脚垫，所述电机固定于所述壳体的上端且与所述行星齿轮传动机构位于同一平面。
8.进一步在于，所述电机的输出端设置有主动带轮，所述主传递轴的环壁由上自下依次设置有从动带轮和第一齿轮，所述从动带轮通过传动带与所述主动带轮实现传动连接，所述主传递轴的底端还延伸至所述传动大盘的内部并与其通过螺钉活动连接。
9.进一步在于，所述第一齿轮设置于所述传动大盘的顶面，多个与所述传动大盘转动连接的第二齿轮以及第三齿轮均等角度设置于所述第一齿轮的环壁外，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
10.进一步在于，所述第三齿轮的中部还套接固定有从传递轴，所述从传递轴的底端贯穿所述传动大盘并套接固定有安装盘，所述研磨罐通过螺钉与所述安装盘实现可拆卸的活动连接。
11.进一步在于，所述传动大盘的外部还套设有防护罩，所述防护罩与所述壳体的内腔顶面固定连接。
12.本发明的有益效果：
13.1、通过将壳体设置为匚型结构，便于在研磨罐转动的过程中通风透气，而且匚型结构也便于研磨罐的安装以及拆卸；
14.2、通过采用新式的研磨罐安装固定方式，将研磨罐悬挂安装并运行，这样可以不遮挡研磨罐底部和径向方向的散热，从而保证研磨样品的合格率，保障试验的顺利进行。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明中电机的结构示意图；
18.图3是本发明的剖面结构示意图；
19.图4是本发明的内部结构示意图；
20.图5是图4中a处的局部放大图；
21.图6是本发明中行星齿轮传动机构的结构示意图；
22.图7是本发明中研磨罐的结构示意图。
23.图中：1、壳体；11、脚垫；12、防护罩；2、电机；21、主动带轮；3、主传递轴；31、从动带轮；32、传动带；33、第一齿轮；4、传动大盘；41、第二齿轮；42、第三齿轮；43、从传递轴；44、安装盘；5、研磨罐。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1为本发明中一种悬挂式球磨机的整体结构示意图，传统的球磨机一般是将电机2以及传动机构，相关的行星齿轮传动机构设置于壳体1的底端或内部，然后通过侧面的散热风扇为设备降温，但是由于研磨罐5一般是底端插入式安装于壳体1内，研磨罐5暴露于壳体1外部的部分固然能得到风扇的降温散热，但研磨罐5的底端却由于壳体1以及相关安装组件的阻挡，无法得到有效散热，而研磨罐5内部的实验材料则会因为研磨罐5底端的高温失效变质，无法达到预定的试验要求，而且，研磨罐5底端粘结的材料由于研磨罐5本身的结构特殊性，也难以快速清除，极大地延误试验的进程，而经过多次的摸索以及试验，最终发现将球研磨罐5以及相关的传动机构悬置安装于壳体1的上端，能够有效地对研磨罐5的底端进行散热降温，一举解决试验材料可能在高温下失效进而延误试验的问题，这对于球磨机在实验室中的应用具有较大影响，有利于推广使用。
26.如图2所示，一种悬挂式球磨机，包括安装有电机2的壳体1以及行星齿轮传动机构，如图3所示，壳体1呈匚型结构，且行星齿轮传动机构设置于壳体1的内腔顶面，电机2为行星齿轮传动机构提供动力，行星齿轮传动机构包括主传递轴3以及传动大盘4，多个研磨罐5由下自上悬挂安装于传动大盘4的底面。
27.基于上段技术方案，通过将壳体1设置为匚型结构，便于在研磨罐5转动的过程中通风透气，而且匚型结构也便于研磨罐5的安装以及拆卸，通过采用新式的研磨罐5安装固
定方式，将研磨罐5悬挂安装并运行，这样可以不遮挡研磨罐5底部和径向方向的散热，从而保证研磨样品的合格率，保障试验的顺利进行。
28.如图1所示，壳体1底面的四个端角均设置有起减震防滑作用的脚垫11，电机2固定于壳体1的上端且与行星齿轮传动机构位于同一平面。脚垫11可以避免壳体1在电机2高速运行的过程中发生晃动，保障试验的顺利进行。
29.如图3所示，电机2的输出端设置有主动带轮21，主传递轴3的环壁由上自下依次设置有从动带轮31和第一齿轮33，从动带轮31通过传动带32与主动带轮21实现传动连接，如图4和图5所示，主传递轴3的底端还延伸至传动大盘4的内部并与其通过螺钉活动连接，如图6所示，第一齿轮33设置于传动大盘4的顶面，多个与传动大盘4转动连接的第二齿轮41以及第三齿轮42均等角度设置于第一齿轮33的环壁外，且第二齿轮41与第一齿轮33啮合连接，第三齿轮42与第二齿轮41啮合连接，如图7所示，第三齿轮42的中部还套接固定有从传递轴43，从传递轴43的底端贯穿传动大盘4并套接固定有安装盘44，研磨罐5通过螺钉与安装盘44实现可拆卸的活动连接,此外，如图1所示，传动大盘4的外部还套设有防护罩12，防护罩12与壳体1的内腔顶面固定连接。
30.在使用该装置时，首先要将需要研磨的实验样品与实验磨球按照一定比例装入研磨罐5中，然后将研磨罐5与安装盘44之间通过螺钉固定并锁紧，之后可以启动电机2，电机2通过传动带32以及主动带轮21带动从动带轮31转动，从动带轮31将传递的扭力传递给与其套接固定的主传递轴3，主传递轴3带动第一齿轮33转动，而第一齿轮33通过1:
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2的齿轮传动比机构，将扭力输出传递给第二齿轮41以及第三齿轮42，进而带动研磨罐5高速正转或者反转运行，并且转动方向正好与传动大盘4的运行方向相反，此时研磨样品和研磨球将在研磨罐5中进行高速旋转和碰撞，碰撞面基本都位于研磨罐5的径向面和罐底部，从而达到粉碎样品的设计目的，研磨罐5的环壁以及底端均暴露在外部，在配合壳体1上的适当位置所安装的风扇，进一步提高研磨罐5的散热效率以及研磨质量。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。