一种高比强度PP管材生产用高效搅拌装置的制作方法

一种高比强度pp管材生产用高效搅拌装置
技术领域
1.本实用新型属于塑料管材生产技术领域，具体地，涉及一种高比强度pp管材生产用高效搅拌装置。


背景技术：

2.在高强度塑料管材生产时，需要将不同的物料加热融化并搅拌混合，在搅拌过程中，由于物料的粘性及重力作用使得物料需要搅拌较长的时间，否则难以搅拌均匀，极大的影响了生产效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，结构设计简单，易于制造使用；设置有循环装置，可将搅拌桶底部的溶液输送至搅拌桶顶部，循环进行搅拌，极大的缩短了搅拌时间，且保证搅拌的均匀性。
4.技术方案：本实用新型提供了一种高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，包括：搅拌桶、搅拌电机、循环装置，所述搅拌电机设置在搅拌桶的上部，所述循环装置设置在搅拌桶的下部；所述搅拌桶的侧方设置有循环管道，所述循环管道的下端部与循环装置的端部连接，所述循环管道的上端部与搅拌桶的上端部连通。本实用新型所述的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，结构设计简单，易于制造使用；设置有循环装置，可将搅拌桶底部的溶液输送至搅拌桶顶部，循环进行搅拌，极大的缩短了搅拌时间，且保证搅拌的均匀性。
5.进一步的，上述的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，所述搅拌桶内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端部与搅拌电机连接，所述搅拌轴上还设置有搅拌叶。对溶液进行搅拌。
6.进一步的，上述的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，所述搅拌桶的上端部设置有进料口，所述搅拌桶的下端部设置有第一出料口。结构设计简单，易于制造使用。
7.进一步的，上述的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，所述循环装置包括：循环电机、螺杆、循环腔，所述循环腔设置在搅拌桶的下方；所述螺杆设置在循环腔的内部；所述循环电机设置在循环腔的外侧，且所述循环电机与螺杆连接。可通过循环电机带动螺杆正方向转动实现溶液从循环管道再次进入搅拌桶中。
8.进一步的，上述的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，所述循环腔设置在第一出料口的下方，且所述循环腔与第一出料口连通；所述循环腔的下端部且远离与循环管道连通的一端设置有第二出料口。可通过循环电机带动螺杆反方向转动实现溶液从第二出料口排出。
9.进一步的，上述的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，所述搅拌电机和循环电机上均设置有减速器。
10.进一步的，上述的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，所述搅拌桶、循环管道和循环腔的外壁上均嵌设有电加热丝。保证搅拌过程中，始终处于熔融状态，易于搅拌。
11.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，结构设计简单，易于制造使用；设置有循环装置，可将搅拌桶底部的溶液输送至搅拌桶顶部，循环进行搅拌，极大的缩短了搅拌时间，且保证搅拌的均匀性，具有很高的推广价值。
附图说明
12.图1为本实用新型所述高比强度pp管材生产用高效搅拌装置的结构示意图。
13.图中：1搅拌桶、11循环管道、12搅拌轴、13搅拌叶、14进料口、15第一出料口、2搅拌电机、21减速器、3循环装置、31循环电机、32螺杆、33循环腔、331第二出料口。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
19.如图1所示的高比强度pp管材生产用高效搅拌装置，包括：搅拌桶1、搅拌电机2、循环装置3，所述搅拌电机2设置在搅拌桶1的上部，所述循环装置3设置在搅拌桶1的下部；所
述搅拌桶1的侧方设置有循环管道11，所述循环管道11的下端部与循环装置3的端部连接，所述循环管道11的上端部与搅拌桶1的上端部连通。所述搅拌桶1内部设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12的上端部与搅拌电机2连接，所述搅拌轴12上还设置有搅拌叶13。所述搅拌桶1的上端部设置有进料口14，所述搅拌桶1的下端部设置有第一出料口15。所述循环装置3包括：循环电机31、螺杆32、循环腔33，所述循环腔33设置在搅拌桶1的下方；所述螺杆32设置在循环腔33的内部；所述循环电机31设置在循环腔33的外侧，且所述循环电机31与螺杆32连接。所述循环腔33设置在第一出料口15的下方，且所述循环腔33与第一出料口15连通；所述循环腔33的下端部且远离与循环管道11连通的一端设置有第二出料口331。所述搅拌电机2和循环电机31上均设置有减速器21。所述搅拌桶1、循环管道11和循环腔33的外壁上均嵌设有电加热丝。
20.工作时，基于以上的结构基础，如图1所示，使用时，第二出料口331处于关闭状态；将塑料原料从进料口14投入搅拌桶中，在电加热丝的加热作用下融化，启动搅拌电机2对熔融的原料进行搅拌，熔融的原料还通过第一出料口15进入循环腔33中；同时启动循环电机31，带动螺杆32正方向旋转，在螺杆32的推动下熔融的物料通过循环管道11再次从搅拌桶1的上端部进入搅拌桶1内进行搅拌；充分搅拌混合后，打开第二出料口331，并控制循环电机31带动螺杆32反方向转动，在螺杆32的推动下熔融物料通过第二出料口331排出。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。