吸塑模板的制作方法

1.本实用新型属于一次性餐具制造模板技术领域，尤其是涉及一种吸塑模板。


背景技术：

2.一次性塑料餐具、包装盒的使用量越来越大，目前，一次性塑料餐具、包装盒的成型生产方式是加热模压成型，这种生产方式生产效率低，能耗高。本申请提供一种利用真空吸塑对半成品塑料薄片进行成型的吸塑模板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸塑模板。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种吸塑模板，包括底板，所述底板上设置有具有内腔的模板，模板上设置有模腔，模腔中布设有与模板的内腔连通的气孔；所述底板的一相同长侧边的两端分别设有安装孔；所述模板的一端设置有与模板的内腔连通的吸气管，吸气管的端口朝上且为广口结构。
5.所述底板的另一相同长侧边的两端底面分别设有强磁体。
6.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型利用刚挤制热量未散失的塑料薄片在工作台的传动下，并利用滑动真空吸气装置的吸气对接管与吸气管的广口结构对接，从而在模腔中形成真空吸力，使得塑料薄片被吸入模腔而成型，具有生产效率高的特点，因无需再加热，大大降低了能耗，吸气管的端口设置为广口结构，便于准确对接。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图(俯视图)。
8.图2是本实用新型的结构示意图(右视图)。
具体实施方式
9.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.实施例，见图1至图2所示：一种吸塑模板，包括底板1，所述底板1上设置有具有内腔的模板2，模板2上设置有模腔3，模腔3中布设有与模板2的内腔连通的气孔4；所述底板1的一相同长侧边的两端分别设有安装孔5；所述模板2的一端设置有与模板2的内腔连通的吸气管6，吸气管6的端口朝上且为广口结构7。
11.所述底板1的另一相同长侧边的两端底面分别设有强磁体8。
12.本实用新型用于将刚挤制热量未散失的塑料薄片经真空吸附成型。刚挤制热量未散失的塑料薄片在工作台的传动下，并利用滑动真空吸气装置的吸气对接管与吸气管6的广口结构7对接，从而在模腔3中形成真空吸力，使得塑料薄片被吸入模腔3而成型，具有生
产效率高的特点，因无需再加热，大大降低了能耗。吸气管6的端口设置为广口结构7，便于准确对接；多个底板1通过安装孔5排列安装在工作台的链条上，强磁体8与链条相吸，使底板1能复位更准确，有利于提高产品质量。


技术特征：
1.一种吸塑模板，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有具有内腔的模板，模板上设置有模腔，模腔中布设有与模板的内腔连通的气孔；所述底板的一相同长侧边的两端分别设有安装孔；所述模板的一端设置有与模板的内腔连通的吸气管，吸气管的端口朝上且为广口结构，所述底板的另一相同长侧边的两端底面分别设有强磁体。

技术总结
本实用新型公开了一种吸塑模板，其特点是：包括底板，所述底板上设置有具有内腔的模板，模板上设置有模腔，模腔中布设有与模板的内腔连通的气孔；所述底板的一相同长侧边的两端分别设有安装孔；所述模板的一端设置有与模板的内腔连通的吸气管，吸气管的端口朝上且为广口结构。本实用新型利用刚挤制热量未散失的塑料薄片在工作台的传动下，并利用滑动真空吸气装置的吸气对接管与吸气管的广口结构对接，从而在模腔中形成真空吸力，使得塑料薄片被吸入模腔而成型，具有生产效率高的特点，因无需再加热，大大降低了能耗，吸气管的端口设置为广口结构，便于准确对接。便于准确对接。便于准确对接。


技术研发人员：郑晶耀
受保护的技术使用者：温岭市坚特机械设备有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/12/21