一种塑料颗粒生产用的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产筛料技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用的筛选装置。


背景技术：

2.塑料定义是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料颗粒是塑料产品的产物，同时也是塑料生产和加工的原料，塑料加工切割时会产生大小不均一的颗粒，采用传统筛选装置对塑料颗粒中的小颗粒的杂质和塑料颗粒进行筛选出料，然而大颗粒塑料颗粒需要人工筛选，从而影响筛选质量，还有筛选过程中会激发大量的塑料粉尘，易对筛选的工作人员造成粉尘吸入的危害，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种塑料颗粒生产用的筛选装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决传统筛选装置对塑料颗粒中的小颗粒的杂质和塑料颗粒进行筛选出料，然而大颗粒塑料颗粒需要人工筛选，从而影响筛选质量的技术问题，提供一种塑料颗粒生产用的筛选装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用的筛选装置，包括筛选装置、风机装置和储水箱，所述筛选装置内部下方的左侧固定连接有风机装置，所述筛选装置右侧下方固定连接有储水箱；
5.所述筛选装置包括进料斗、第一筛板、第一筛板槽、第一出料筒、第二筛板、第二筛板槽、第二出料筒、第三筛板、第三筛板槽、第三出料筒、粉末槽和出料口，所述进料斗贯穿设置在筛选装置顶部中间，所述第一筛板固定连接在筛选装置内部上方的右侧，所述第一筛板槽固定连接在第一筛板左侧，且第一筛板槽左侧与筛选装置贯穿设置，所述第一出料筒固定连接在第一筛板槽左端，所述第二筛板固定连接在第一筛板下方，所述第二筛板槽固定连接在第二筛板左侧，且第二筛板槽左侧与筛选装置贯穿设置，所述第二出料筒固定连接在第二筛板槽左端，所述第三筛板固定连接在第二筛板下方，所述第三筛板槽固定连接在第三筛板左侧，且第三筛板槽左侧与筛选装置贯穿设置，所述第三出料筒固定连接在第三筛板槽左端，所述粉末槽嵌入设置在筛选装置内部下方，所述出料口贯穿设置在粉末槽右侧下方；
6.所述风机装置包括电机和吸风罩，所述电机固定连接在风机装置下方，所述吸风罩嵌入设置在风机装置上方；
7.所述储水箱包括加水管、出水管和粉尘排管，所述加水管贯穿设置在储水箱上方右侧，所述出水管贯穿设置在储水箱右侧下方，所述粉尘排管贯穿设置在储水箱上方左侧，且粉尘排管左端与粉末槽贯穿设置。
8.优选的：所述第一筛板、第二筛板和第三筛板筛孔尺径从上至下逐层减小设置。
9.优选的：所述第一筛板槽、第二筛板槽和第三筛板槽内侧与筛选装置内壁面相切
处为筛状结构、外侧为实板结构设置。
10.优选的：所述第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒之间为间隔设置。
11.优选的：所述吸风罩与风机装置之间呈倾斜状结构设置。
12.优选的：所述粉尘排管内端处活动套接设有颗粒隔罩。
13.有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有第一筛板、第二筛板和第三筛板，通过第一筛板、第二筛板和第三筛板筛孔尺径从上至下逐层减小设置，使其对塑料颗粒进行从上至下有粗筛、精筛和细筛的作用，使得将塑料颗粒的大、中、小形状的颗粒分别筛选开来，且能将切割产生的粉末筛选至粉末槽内。
15.(2)本实用新型通过设置有第一筛板槽、第二筛板槽和第三筛板槽，通过第一筛板槽、第二筛板槽和第三筛板槽内侧与筛选装置内壁面相切处为筛状结构、外侧为实板结构设置，使其在筛料排出时，各个筛板槽内能将颗粒料进行疏导引出到各个出料筒内，且能防止颗粒料从边侧溢出。
16.(3)本实用新型通过设置有第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒，通过第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒之间为间隔设置，使得能方便将疏导引出的塑料颗粒分别用袋子装好，用于区分出大小不一的塑料颗粒。
17.(4)本实用新型通过设置有粉尘排管和颗粒隔罩，通过粉尘排管内端处活动套接设有颗粒隔罩设置，使其粉尘排管能将筛落激发的粉尘排出到储水箱内，与水混合后，达到降尘的作用，避免向外挥发至空气中，防止工作人员吸入，且颗粒隔罩能隔挡塑料颗粒进入到管道内。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体侧视结构示意图。
19.图2为本实用新型的筛选装置内部剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型的第一筛板与第一筛板槽俯视结构示意图。
21.图1
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3中：筛选装置1、进料斗101、第一筛板102、第一筛板槽103、第一出料筒104、第二筛板105、第二筛板槽106、第二出料筒107、第三筛板108、第三筛板槽109、第三出料筒110、粉末槽111、出料口112、风机装置2、电机201、吸风罩202、储水箱3、加水管301、出水管302、粉尘排管303。
具体实施方式
22.请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒生产用的筛选装置，包括筛选装置1、风机装置2和储水箱3，筛选装置1内部下方的左侧固定连接有风机装置2，筛选装置1右侧下方固定连接有储水箱3；
23.筛选装置1包括进料斗101、第一筛板102、第一筛板槽103、第一出料筒104、第二筛板105、第二筛板槽106、第二出料筒107、第三筛板108、第三筛板槽109、第三出料筒110、粉末槽111和出料口112，进料斗101贯穿设置在筛选装置1顶部中间，第一筛板102 固定连接在筛选装置1内部上方的右侧，第一筛板槽103固定连接在第一筛板102左侧，且第一筛板槽103左侧与筛选装置1贯穿设置，第一出料筒104固定连接在第一筛板槽103左端，第二筛板
105固定连接在第一筛板102下方，第二筛板槽106固定连接在第二筛板105 左侧，且第二筛板槽106左侧与筛选装置1贯穿设置，第二出料筒107固定连接在第二筛板槽106左端，第三筛板108固定连接在第二筛板105下方，第三筛板槽109固定连接在第三筛板108左侧，且第三筛板槽109左侧与筛选装置1贯穿设置，第三出料筒110固定连接在第三筛板槽109左端，粉末槽111嵌入设置在筛选装置1内部下方，出料口112贯穿设置在粉末槽111右侧下方；
24.风机装置2包括电机201和吸风罩202，电机201固定连接在风机装置2下方，吸风罩202嵌入设置在风机装置2上方；
25.储水箱3包括加水管301、出水管302和粉尘排管303，加水管 301贯穿设置在储水箱3上方右侧，出水管302贯穿设置在储水箱3 右侧下方，粉尘排管303贯穿设置在储水箱3上方左侧，且粉尘排管 303左端与粉末槽111贯穿设置。
26.本实施例优选的，第一筛板102、第二筛板105和第三筛板108 筛孔尺径从上至下逐层减小设置，通过第一筛板102、第二筛板105 和第三筛板108筛孔尺径从上至下逐层减小设置，使其对塑料颗粒进行从上至下有粗筛、精筛和细筛的作用，使得将塑料颗粒的大、中、小形状的颗粒分别筛选开来，且能将切割产生的粉末筛选至粉末槽 111内，解决了传统筛选装置对塑料颗粒中的小颗粒的杂质和塑料颗粒进行筛选出料，然而大颗粒塑料颗粒需要人工筛选，从而影响筛选质量的问题。
27.本实施例优选的，第一筛板槽103、第二筛板槽106和第三筛板槽109内侧与筛选装置1内壁面相切处为筛状结构、外侧为实板结构设置，通过第一筛板槽103、第二筛板槽106和第三筛板槽109内侧与筛选装置1内壁面相切处为筛状结构、外侧为实板结构设置，使其在筛料排出时，各个筛板槽内能将颗粒料进行疏导引出到各个出料筒内，且能防止颗粒料从边侧溢出。
28.本实施例优选的，第一出料筒104、第二出料筒107和第三出料筒110之间为间隔设置，通过第一出料筒104、第二出料筒107和第三出料筒110之间为间隔设置，使得能方便将疏导引出的塑料颗粒分别用袋子装好，用于区分出大小不一的塑料颗粒。
29.本实施例优选的，吸风罩202与风机装置2之间呈倾斜状结构设置，通过吸风罩202与风机装置2之间呈倾斜状结构设置，使其能避免粉末直接掉进吸风罩202，其吸风罩202对筛选装置1内产生从下到上的风向，粉末、粉尘比塑料颗粒重量要轻，所以能加快分离速度筛落至粉末槽111内，促进对粉末、粉尘的进一步处理。
30.本实施例优选的，粉尘排管303内端处活动套接设有颗粒隔罩，通过粉尘排管303内端处活动套接设有颗粒隔罩设置，使其粉尘排管 303能将筛落激发的粉尘排出到储水箱3内，与水混合后，达到降尘的作用，避免向外挥发至空气中，防止工作人员吸入，且颗粒隔罩能隔挡塑料颗粒进入到管道内，解决了筛选过程中会激发大量的塑料粉尘，易对筛选的工作人员造成粉尘吸入的危害的问题。
31.工作原理：首先，将切割好的塑料颗粒从进料斗101引进到筛选装置1内，通过第一筛板102、第二筛板105和第三筛板108筛孔尺径从上至下逐层减小设置，使其对塑料颗粒进行从上至下有粗筛、精筛和细筛的作用，使得将塑料颗粒的大、中、小形状的颗粒分别筛选开来，且能将切割产生的粉末筛选至粉末槽111内，在筛料排出时，由第一筛板槽103、第二筛板槽106和第三筛板槽109内能将颗粒料进行疏导引出到各个出料筒内，且能防止颗粒料从边侧溢出，且第一出料筒104、第二出料筒107和第三出料筒110能方便将疏导引出的塑料
颗粒分别用袋子装好，用于区分出大小不一的塑料颗粒，同时，吸风罩202对筛选装置1内产生从下到上的风向，粉末、粉尘比塑料颗粒重量要轻，所以能加快分离速度筛落至粉末槽111内，促进对粉末、粉尘的进一步处理，最后，粉尘排管303能将筛落激发的粉尘排出到储水箱3内，与水混合后，达到降尘的作用，避免向外挥发至空气中，防止工作人员吸入。