一种预防涨模的压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸领域，具体为一种预防涨模的压铸模具。


背景技术：

2.塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在理想状态下，这些气体将全部被赶出模腔，但是在实际生产中，塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被迫停止前进，造成制品缺料或制品烧焦；二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大造成胀模。
3.胀模主要就是排气不良造成的，一旦出现胀模很容易导致模具变形从而造成注塑件不符合要求，从而造成注塑件大量报废，同时需要重新更换模具，导致大量的浪费以及严重降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预防涨模的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预防涨模的压铸模具，包括基座，所述基座中设有挤出口，所述挤出口与注塑装置相连，所述基座下侧固定设有上模，所述基座左右两侧固定设有导轨，所述导轨上滑动设有下模，所述下模与所述上模之间形成成型空间，所述成型空间的形状与预期的注塑件一致，所述下模左右两侧设有通槽，所述通槽中滑动设有落料杆，所述落料杆延伸至所述成型空间中，所述下模下侧设有抽气泵空间，所述下模上侧设有两个抽气管路，所述抽气管路对称设置，所述抽气管路与所述抽气泵空间之间设有抽空装置，所述上模与所述下模形成的所述成型空间外侧设有分型面，所述分型面的宽度为零点五厘米，所述分型面中设有环形块，所述环形块中设有调节式排气机构。
6.作为优选，所述抽空装置包括固定安装在所述抽气泵空间下侧壁的抽气泵，所述抽气泵上侧固定设有两个气管，所述气管与所述抽气管路之间通过内置的气路相通，当所述抽气泵启动抽气时，通过所述气管以及所述抽气管路对所述成型空间进行抽气。
7.作为优选，所述抽气管路左右两侧设有滑动空间，右侧所述滑动空间中固定设有一个滑杆，左侧所述滑动空间中转动设有螺纹轴，所述螺纹轴上设有螺纹，左侧所述滑动空间侧壁之间滑动设有升降板，所述升降板向右延伸至右侧所述滑动空间中，所述升降板与所述螺纹轴螺纹连接，所述升降板与滑杆滑动连接，当需要抽气时，所述抽气泵启动后，所述螺纹轴也会启动正向转动，使得所述升降板下降。
8.作为优选，所述升降板中侧从左至右设有气孔，所述升降板上侧从左至右固定设有封闭块，所述抽气管路最上侧固定设有封闭装置，所述封闭装置中设有通孔，所述通孔的数量与所述封闭块的数量一致且位置相对应，所述封闭块可以将所述通孔封堵住，使得所述成型空间中的气体不能进入所述抽气管路中，所述封闭块也可以打开，将所述成型空间
中的气体通过所述气孔抽入到所述抽气管路中，使得所述成型空间中的气体减少。
9.作为优选，所述调节式排气机构包括固定安装在所述分型面中的环形块，所述环形块分为上下两部分，所述环形块的上下两部分之间联动，所述环形块中围绕圆心均匀设有十二个排气机构主体，相邻的所述排气机构主体之间角度为三十度，所述排气机构主体自身覆盖的角度为二十度，所述排气机构主体可以基本检测所述分型面各个方向的气体压力，从而对排气孔进行调节。
10.作为优选，所述排气机构主体分为上下两部分，所述排气机构主体的上下两部分之间联动，所述上模下侧滑动设有上滑动板，所述上滑动板前侧固定设有上封闭结构，所述上封闭结构前侧设有上内螺纹，所述上内螺纹中设有螺纹，所述上封闭结构上侧与所述分型面上侧壁之间设有阻挡弹性膜，所述阻挡弹性膜具有弹性。
11.作为优选，所述下模上侧滑动设有下滑动板，所述下滑动板前侧固定设有下封闭结构，所述下封闭结构中设有下内螺纹，所述下内螺纹中设有螺纹，所述下封闭结构下侧与所述分型面下侧壁之间设有所述阻挡弹性膜。
12.作为优选，所述上滑动板下侧设有一个凹槽，所述下滑动板上侧设有一个凸性块，所述上滑动板与所述下滑动板抵接连接，所述上封闭结构下侧设有一个梯形槽，所述下封闭结构上侧设有一个梯形块，所述上封闭结构与所述下封闭结构抵接连接，所述上内螺纹和所述下内螺纹的螺纹旋向相反，所述上封闭结构和所述下封闭结构可以将所述分型面阻断，从而使得所述上模和所述下模紧密贴合。
13.作为优选，所述下模上侧面转动设有螺杆，所述螺杆与所述下模螺纹连接，所述上模中设有内置空间，所述内置空间中转动设有主动螺纹杆，所述主动螺纹杆向下延伸至所述分型面中，所述主动螺纹杆与所述上内螺纹之间螺纹连接，所述主动螺纹杆与所述螺杆之间通过键连接，所述主动螺纹杆上侧固定设有齿轮，所述内置空间后侧设有气动滑槽，所述气动滑槽中滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条与所述齿轮啮合，所述上滑动板后侧固定设有检测装置壳体，所述检测装置壳体中设有检测伸缩杆，所述检测伸缩杆为伸缩结构，所述检测伸缩杆中内置有气体，所述检测伸缩杆与所述气动滑槽之间通过联通气管连接，所述检测伸缩杆可以检测这一个方向上的所述分型面的气压。
14.综上所述，本发明有益效果是：
15.1、本发明通过分型面中设置的排气机构主体，对各个方向上的积攒气体进行检测，检测到某一处的气体出现堆积后，该处的上封闭结构和下封闭结构会将该处的分型面接通，使得气体排出，同时不影响气体方向上的密闭性，从而达到了将残余气体完全排出的效果，实现了避免由于装置排气不畅，残余气体堆积使得气压上升造成涨模损坏的情况的目的。
16.2、本发明通过螺纹轴使得升降板下降，从而使得气孔通过通孔与成型空间相通，随后通过抽气泵的抽气作用将成型空间中的气体大部分抽出，达到了减小熔融液体流入成型空间中的阻力的效果，实现了预防涨模的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种预防涨模的压铸模具整体全剖的主视结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处局部放大图；
20.图3为本发明图2中b
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b方向结构示意图；
21.图4为本发明图1中c
‑
c方向结构示意图；
22.图5为本发明图1中d
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d方向结构示意图；
23.图6为本发明图5中e
‑
e方向结构示意图。
24.附图中标记分述如下：11、基座；12、上模；13、挤出口；14、导轨；15、下模；16、通槽；17、落料杆；18、抽气泵空间；19、抽气泵；20、气管；21、抽气管路；22、滑动空间；23、螺纹轴；24、升降板；25、气孔；26、封闭块；27、封闭装置；28、通孔；29、成型空间；30、分型面；31、环形块；32、排气机构主体；33、内置空间；34、主动螺纹杆；35、齿轮；36、气动滑槽；37、联通气管；38、滑动齿条；39、上封闭结构；40、下封闭结构；41、阻挡弹性膜；42、上内螺纹；43、下内螺纹；44、检测装置壳体；45、检测伸缩杆；46、上滑动板；47、下滑动板；48、螺杆。
具体实施方式
25.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
26.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
27.下面结合图1
‑
6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
28.请参阅图1
‑
6，本发明提供的一种实施例：一种预防涨模的压铸模具，包括基座11，所述基座11中设有挤出口13，所述挤出口13与注塑装置相连，所述基座11下侧固定设有上模12，所述基座11左右两侧固定设有导轨14，所述导轨14上滑动设有下模15，所述下模15与所述上模12之间形成成型空间29，所述成型空间29的形状与预期的注塑件一致，所述下模15左右两侧设有通槽16，所述通槽16中滑动设有落料杆17，所述落料杆17延伸至所述成型空间29中，所述下模15下侧设有抽气泵空间18，所述下模15上侧设有两个抽气管路21，所述抽气管路21对称设置，所述抽气管路21与所述抽气泵空间18之间设有抽空装置，所述上模12与所述下模15形成的所述成型空间29外侧设有分型面30，所述分型面30的宽度为零点五厘米，所述分型面30中设有环形块31，所述环形块31中设有调节式排气机构。
29.另外，在一个实施例中，所述抽空装置包括固定安装在所述抽气泵空间18下侧壁的抽气泵19，所述抽气泵19上侧固定设有两个气管20，所述气管20与所述抽气管路21之间通过内置的气路相通，当所述抽气泵19启动抽气时，通过所述气管20以及所述抽气管路21对所述成型空间29进行抽气。
30.另外，在一个实施例中，所述抽气管路21左右两侧设有滑动空间22，右侧所述滑动空间22中固定设有一个滑杆，左侧所述滑动空间22中转动设有螺纹轴23，所述螺纹轴23上
设有螺纹，左侧所述滑动空间22侧壁之间滑动设有升降板24，所述升降板24向右延伸至右侧所述滑动空间22中，所述升降板24与所述螺纹轴23螺纹连接，所述升降板24与滑杆滑动连接，当需要抽气时，所述抽气泵19启动后，所述螺纹轴23也会启动正向转动，使得所述升降板24下降。
31.另外，在一个实施例中，所述升降板24中侧从左至右设有气孔25，所述升降板24上侧从左至右固定设有封闭块26，所述抽气管路21最上侧固定设有封闭装置27，所述封闭装置27中设有通孔28，所述通孔28的数量与所述封闭块26的数量一致且位置相对应，所述封闭块26可以将所述通孔28封堵住，使得所述成型空间29中的气体不能进入所述抽气管路21中，所述封闭块26也可以打开，将所述成型空间29中的气体通过所述气孔25抽入到所述抽气管路21中，使得所述成型空间29中的气体减少。
32.另外，在一个实施例中，所述调节式排气机构包括固定安装在所述分型面30中的环形块31，所述环形块31分为上下两部分，所述环形块31的上下两部分之间联动，所述环形块31中围绕圆心均匀设有十二个排气机构主体32，相邻的所述排气机构主体32之间角度为三十度，所述排气机构主体32自身覆盖的角度为二十度，所述排气机构主体32可以基本检测所述分型面30各个方向的气体压力，从而对排气孔进行调节。
33.另外，在一个实施例中，所述排气机构主体32分为上下两部分，所述排气机构主体32的上下两部分之间联动，所述上模12下侧滑动设有上滑动板46，所述上滑动板46前侧固定设有上封闭结构39，所述上封闭结构39前侧设有上内螺纹42，所述上内螺纹42中设有螺纹，所述上封闭结构39上侧与所述分型面30上侧壁之间设有阻挡弹性膜41，所述阻挡弹性膜41具有弹性。
34.另外，在一个实施例中，所述下模15上侧滑动设有下滑动板47，所述下滑动板47前侧固定设有下封闭结构40，所述下封闭结构40中设有下内螺纹43，所述下内螺纹43中设有螺纹，所述下封闭结构40下侧与所述分型面30下侧壁之间设有所述阻挡弹性膜41。
35.另外，在一个实施例中，所述上滑动板46下侧设有一个凹槽，所述下滑动板47上侧设有一个凸性块，所述上滑动板46与所述下滑动板47抵接连接，所述上封闭结构39下侧设有一个梯形槽，所述下封闭结构40上侧设有一个梯形块，所述上封闭结构39与所述下封闭结构40抵接连接，所述上内螺纹42和所述下内螺纹43的螺纹旋向相反，所述上封闭结构39和所述下封闭结构40可以将所述分型面30阻断，从而使得所述上模12和所述下模15紧密贴合。
36.另外，在一个实施例中，所述下模15上侧面转动设有螺杆48，所述螺杆48与所述下内螺纹43螺纹连接，所述上模12中设有内置空间33，所述内置空间33中转动设有主动螺纹杆34，所述主动螺纹杆34向下延伸至所述分型面30中，所述主动螺纹杆34与所述上内螺纹42之间螺纹连接，所述主动螺纹杆34与所述螺杆48之间通过键连接，所述主动螺纹杆34上侧固定设有齿轮35，所述内置空间33后侧设有气动滑槽36，所述气动滑槽36中滑动设有滑动齿条38，所述滑动齿条38与所述齿轮35啮合，所述上滑动板46后侧固定设有检测装置壳体44，所述检测装置壳体44中设有检测伸缩杆45，所述检测伸缩杆45为伸缩结构，所述检测伸缩杆45中内置有气体，所述检测伸缩杆45与所述气动滑槽36之间通过联通气管37连接，所述检测伸缩杆45可以检测这一个方向上的所述分型面30的气压。
37.具体实施例中，当需要注塑时，首先所述下模15会在驱动装置的作用下向上运动，
使得所述上模12与所述下模15贴合，此时所述上模12与所述下模15之间形成成型空间29，在通过所述挤出口13对所述成型空间29进行熔融液体注射前，由于此时所述分型面30中的所述环形块31和所述排气机构主体32上下部分合并，所述上滑动板46与所述下滑动板47封闭，所述上封闭结构39与所述下封闭结构40贴合，此时所述分型面30处于完全封闭的状态，使得所述成型空间29中的气体不能溢出，首先所述抽气泵19会启动抽气，同时带动所述螺纹轴23正向转动，使得所述升降板24下降一定距离，使得所述封闭块26下降到一定的高度，使得所述气孔25与所述成型空间29联通，此时通过所述抽气泵19的抽气，将所述成型空间29中空气抽出，此时所述成型空间29中的气压很小，此时所述螺纹轴23反向转动，使得所述封闭块26上升，将上升通孔28封闭住，同时上升抽气泵19停止抽气，完成对所述成型空间29的抽空程序，随后通过所述挤出口13对所述成型空间29中进行注塑，由于所述成型空间29中的气压已经很低，所述挤出口13中的熔融的流体会很轻松地进入到所述成型空间29中，由于所述成型空间29中仍然存在少量的气体，在注塑过程中，流体会将气体向一个方向推挤，且由于在注塑过程中，流体会冷却凝固，凝固的部分不能再通过气体，最后使得某一个方向上气体堆积，气压上升，此时该方向上的所述检测伸缩杆45会由于该处气压上升缩短，使得所述检测伸缩杆45中的气体通过所述联通气管37进入到所述气动滑槽36中，使得所述滑动齿条38带动所述主动螺纹杆34正向转动，所述主动螺纹杆34与所述螺杆48通过键连接，使得所述螺杆48也正向转动，从而使得该处的所述上封闭结构39和所述下封闭结构40上下分型，将该处的所述分型面30打开，将积攒在该处的气体排出，当气体排出的过程中气压逐渐下降，在弹簧的作用下，所述检测伸缩杆45复位，所述上封闭结构39和所述下封闭结构40也复位，直到将所述分型面30完全封闭，此时该处的气体也大部分排除，装置可以通过抽空机构使得注塑的流体进入顺畅，同时通过调节式排气机构将积攒在某处的残余气体在注塑过程中排出，不需要特别设置排气孔，同时装置可以将积攒在各个方向上的气体排出，防止出现传统模具中的气体堆积、气压过大所导致的涨模的情况，保证了注塑的精度。
38.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。