一种橡胶生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用冷却装置。


背景技术：

2.橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状的坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品，无论何种橡胶产品的生产与加工，最后总离不开橡胶成品的冷却和运输。
3.现有橡胶生产用冷却装置在使用过程中，存在冷却耗时长以及冷却效果不理想的问题，从而影响橡胶的生产效率。
4.为此，提出了一种橡胶生产用冷却装置,具备快速冷却的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产用冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶生产用冷却装置，包括冷却箱和输送机，所述冷却箱内部设置有输送机，且输送机的两端分别通过让位口延伸至冷却箱外侧，所述输送机的下方位于冷却箱内侧底部设置有储水腔，所述冷却箱顶面的中间位置紧固安装有鼓风机，且鼓风机的一端通过管道连通有导风管，所述导风管的底面连接有端管，且端管的一端贯穿冷却箱固定连接有风罩，所述冷却箱的侧面贯通储水腔设置有循环管冷却箱，且循环管的表面安装有水泵，并且循环管的一端贯穿冷却箱连通有喷淋管，且喷淋管的表面设置有喷头。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机的底面对应储水腔开设有回水槽，所述输送机内设置有钢丝网型传动带。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋管、水泵和循环管设置有两组，且两组喷淋管、水泵和循环管分布在冷却箱的两侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述让位口设置有两个，且两个让位口设置有在冷却箱的两端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述风罩设置有多个，且多个风罩对称分布在导风管的两端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与鼓风机和水泵电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋管的表面均匀设置有多个喷头，且喷淋管的两端通过u型卡箍与冷却箱内壁面固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱底面的四个拐角处均粘接有防滑垫块。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过开启冷却箱两侧的水泵，促使两个循环管将储水腔中的冷却水灌入相应的喷淋管内，进而在喷淋管多个喷头的作用下将冷却水侧向喷淋输送机上输送的橡胶产品，实现水冷降温，而通过开启鼓风机，促使鼓风机将冷风（既外部空气）贯入导风管，进而在导风管底面多个风罩作用下由上至下吹拂输送机上输送的橡胶产品，从而集风冷、水冷为一体，实现橡胶产品的快速冷却，同时，通过在输送机的底面开设有回水槽，当水冷降温时，由喷头喷洒的冷却水能够透过回水槽和钢丝网型输送机回流至储水腔内，减少橡胶产品冷却过程中水资源的消耗，从而增加水资源的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种橡胶生产用冷却装置的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型一种橡胶生产用冷却装置的俯视图；
18.图3为本实用新型一种橡胶生产用冷却装置的喷淋管结构示意图。
19.图例说明：
20.1、冷却箱；2、储水腔；3、回水槽；4、输送机；5、让位口；6、导风管；7、鼓风机；8、风罩；9、喷淋管；10、控制面板；11、水泵；12、循环管；13、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种橡胶生产用冷却装置。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种橡胶生产用冷却装置，包括冷却箱1和输送机4，冷却箱1内部设置有输送机4，且输送机4的两端分别通过让位口5延伸至冷却箱1外侧，输送机4的下方位于冷却箱1
内侧底部设置有储水腔2，冷却箱1顶面的中间位置紧固安装有鼓风机7，且鼓风机7的一端通过管道连通有导风管6，导风管6的底面连接有端管，且端管的一端贯穿冷却箱1固定连接有风罩8，冷却箱1的侧面贯通储水腔2设置有循环管12冷却箱1，且循环管12的表面安装有水泵11，并且循环管12的一端贯穿冷却箱1连通有喷淋管9，且喷淋管9的表面设置有喷头13，通过将待冷却橡胶产品放置在输送机4上，然后开启输送机4，使得待冷却橡胶产品由冷却箱1一端的让位口5输送至另一端的让位口5，通过控制面板10开启冷却箱1两侧的水泵11，促使两个循环管12将储水腔2中的冷却水灌入相应的喷淋管9内，进而在喷淋管9多个喷头13的作用下将冷却水侧向喷淋输送机4上输送的橡胶产品，实现水冷降温，而通过控制面板10开启鼓风机7，促使鼓风机7将冷风（既外部空气）贯入导风管6，进而在导风管6底面多个风罩8作用下由上至下吹拂输送机4上输送的橡胶产品，从而集风冷、水冷为一体，实现橡胶产品的快速冷却；
25.在一个实施例中，输送机4的底面对应储水腔2开设有回水槽3，输送机4内设置有钢丝网型传动带，通过在输送机4的底面开设有回水槽3，当水冷降温时，由喷头13喷洒的冷却水能够透过回水槽3和钢丝网型输送机4回流至储水腔2内，减少橡胶产品冷却过程中水资源的消耗，从而增加水资源的利用率。
26.在一个实施例中，喷淋管9、水泵11和循环管12设置有两组，且两组喷淋管9、水泵11和循环管12分布在冷却箱1的两侧，通过两组喷淋管9、水泵11和循环管12，能够实现冷却水的相向喷洒，从而保障水冷效果。
27.在一个实施例中，让位口5设置有两个，且两个让位口5设置有在冷却箱1的两端，通过两个让位口5能够为输送机4的安装和橡胶产品的输送进行让位。
28.在一个实施例中，风罩8设置有多个，且多个风罩8对称分布在导风管6的两端，通过多个风罩8能够增加橡胶产品风冷的均匀性。
29.在一个实施例中，冷却箱1的侧面设置有控制面板10，且控制面板10的输出端分别与鼓风机7和水泵11电性连接，通过控制面板10便于鼓风机7和水泵11的开闭。
30.在一个实施例中，喷淋管9的表面均匀设置有多个喷头13，且喷淋管9的两端通过u型卡箍与冷却箱1内壁面固定连接，通过多个喷头13能够增加冷却水喷洒的均匀性，通过u型卡箍能够增加喷淋管9处于冷却箱1内壁面的稳固性。
31.在一个实施例中，冷却箱1底面的四个拐角处均粘接有防滑垫块，通过防滑垫块能够增加冷却箱1放置的稳定性。
32.工作原理：
33.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将待冷却橡胶产品放置在输送机4上，然后开启输送机4，使得待冷却橡胶产品由冷却箱1一端的让位口5输送至另一端的让位口5，通过控制面板10开启冷却箱1两侧的水泵11，促使两个循环管12将储水腔2中的冷却水灌入相应的喷淋管9内，进而在喷淋管9多个喷头13的作用下将冷却水侧向喷淋输送机4上输送的橡胶产品，实现水冷降温，而通过控制面板10开启鼓风机7，促使鼓风机7将冷风（既外部空气）贯入导风管6，进而在导风管6底面多个风罩8作用下由上至下吹拂输送机4上输送的橡胶产品，从而集风冷、水冷为一体，实现橡胶产品的快速冷却，与此同时，通过在输送机4的底面开设有回水槽3，当水冷降温时，由喷头13喷洒的冷却水能够透过回水槽3和钢丝网型输送机4回流至储水腔2内，减少橡胶产品冷却过程中水资源的消耗，从而增加水
资源的利用率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。