一种生物质颗粒燃烧用废气循环净化设备的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种生物质颗粒燃烧用废气循环净化设备。


背景技术：

2.生物质颗粒燃烧过程中会产生大量有害气体，为了达到保护环境的效果，所以废气在排放前需要通过净化设备进行处理，但是现有的废气净化设备循环效果较差，结构与功能较为单一，无法满足降低废气处理成本的效果，不便于在各种环境进行使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧用废气循环净化设备，具备提高循环净化效果的优点，解决了现有的废气净化设备循环效果较差，结构与功能较为单一，无法满足降低废气处理成本的效果，不便于在各种环境进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃烧用废气循环净化设备，包括干式过滤器；
5.连通在干式干式过滤器左侧的风机；
6.设置在风机左侧并与风机相互连通的喷淋塔；
7.与风机传动连接的驱动电机；
8.所述喷淋塔的右侧固定连接有蜗轮泵体，所述蜗轮泵体的输入端与喷淋塔的表面相互连通，所述蜗轮泵体的输出端连通有提升管，所述喷淋塔的右侧固定连接有处理箱，所述提升管的顶端与处理箱的底部相互连通，所述处理箱的内部固定连接有滤网，所述处理箱的顶端连通有回流管，所述回流管远离处理箱的一侧与喷淋塔的顶端相互连通。
9.作为本发明优选的，所述驱动电机的传动端固定连接有联动杆，所述联动杆远离驱动电机的一端通过轴连器与蜗轮泵体的传动端固定连接。
10.作为本发明优选的，所述处理箱的底部设置有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿至处理箱的内部并固定连接有搅拌杆。
11.作为本发明优选的，所述传动杆的底端和联动杆的表面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
12.作为本发明优选的，所述处理箱的顶部固定连接有投料箱，所述投料箱的底端连通有位于处理箱内部的套管，所述套管套设在传动杆的表面，所述传动杆的顶端开设有填充槽，所述传动杆的表面和套管的表面均开设有通孔，所述通孔能够相互连通。
13.作为本发明优选的，所述处理箱的左侧固定连接有质量监测器，所述质量监测器的输出端分别延伸至喷淋塔和处理箱的内部。
14.作为本发明优选的，所述质量监测器包括终端处理器，所述终端处理器的输出端分别双向电连接有水质监测模块、空气监测模块和对比单元，所述对比单元的输出端双向
电连接有收发模块，所述收发模块的输出端远程双向电连接有云端监测平台。
15.作为本发明优选的，所述对比单元的输出端双向电连接有变频器，所述变频器的输出端与驱动电机的输入端双向电连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过蜗轮泵体利用提升管对喷淋液进行抽取并将其注入处理箱的内部，喷淋液经过滤网过滤并利用回流管再次注入喷淋塔的内部形成循环，解决了现有的废气净化设备循环效果较差，结构与功能较为单一，无法满足降低废气处理成本的效果，不便于在各种环境进行使用的问题。
18.2、本发明通过设置设置联动杆，能够对驱动电机运行过程中的动力进行利用，节省额外设置驱动设备带动蜗轮泵体运转的操作步骤。
19.3、本发明通过设置传动杆和搅拌杆，能够对处理箱内部喷淋液进行搅拌，提高喷淋液与滤网的接触均匀度。
20.4、本发明通过设置斜齿轮，能够对驱动电机的动力进行二次利用，进一步提高净化设备的节能环保效率。
21.5、本发明通过设置投料箱、套管、填充槽和通孔，能够持续间歇向处理箱内部填充中和药剂，提高喷淋液净化效果。
22.6、本发明通过设置质量监测器，能够对喷淋液与废气质量进行监测，保证废气处理效果。
23.7、本发明通过设置终端处理器、水质监测模块、空气监测模块、对比单元、收发模块和云端监测平台，能够使质量监测器具备对质量数据进行对比的效果，可以便于使用者远程监测净化数据。
24.8、本发明通过设置变频器，能够根据质量数据自动控制废气与喷淋液流量，大幅提高净化设备的智能化程度。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明处理箱结构主视剖面示意图；
27.图3为本发明局部结构主视剖面示意图；
28.图4为本发明局部结构立体示意图；
29.图5为本发明系统示意图；
30.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
31.图中：1、干式过滤器；2、风机；3、喷淋塔；4、驱动电机；5、蜗轮泵体；6、提升管；7、处理箱；8、滤网；9、回流管；10、联动杆；11、传动杆；12、搅拌杆；13、斜齿轮；14、投料箱；15、套管；16、填充槽；17、通孔；18、质量监测器；19、终端处理器；20、水质监测模块；21、空气监测模块；22、对比单元；23、收发模块；24、云端监测平台；25、变频器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图6所示，本发明提供的一种生物质颗粒燃烧用废气循环净化设备，包括干式过滤器1；
34.连通在干式干式过滤器1左侧的风机2；
35.设置在风机2左侧并与风机2相互连通的喷淋塔3；
36.与风机2传动连接的驱动电机4；
37.喷淋塔3的右侧固定连接有蜗轮泵体5，蜗轮泵体5的输入端与喷淋塔3的表面相互连通，蜗轮泵体5的输出端连通有提升管6，喷淋塔3的右侧固定连接有处理箱7，提升管6的顶端与处理箱7的底部相互连通，处理箱7的内部固定连接有滤网8，处理箱7的顶端连通有回流管9，回流管9远离处理箱7的一侧与喷淋塔3的顶端相互连通。
38.参考图6，驱动电机4的传动端固定连接有联动杆10，联动杆10远离驱动电机4的一端通过轴连器与蜗轮泵体5的传动端固定连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置联动杆10，能够对驱动电机4运行过程中的动力进行利用，节省额外设置驱动设备带动蜗轮泵体5运转的操作步骤。
40.参考图2，处理箱7的底部设置有传动杆11，传动杆11的顶端贯穿至处理箱7的内部并固定连接有搅拌杆12。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置传动杆11和搅拌杆12，能够对处理箱7内部喷淋液进行搅拌，提高喷淋液与滤网8的接触均匀度。
42.参考图6，传动杆11的底端和联动杆10的表面均固定连接有斜齿轮13，斜齿轮13相互啮合。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置斜齿轮13，能够对驱动电机4的动力进行二次利用，进一步提高净化设备的节能环保效率。
44.参考图3，处理箱7的顶部固定连接有投料箱14，投料箱14的底端连通有位于处理箱7内部的套管15，套管15套设在传动杆11的表面，传动杆11的顶端开设有填充槽16，传动杆11的表面和套管15的表面均开设有通孔17，通孔17能够相互连通。
45.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置投料箱14、套管15、填充槽16和通孔17，能够持续间歇向处理箱7内部填充中和药剂，提高喷淋液净化效果。
46.参考图1，处理箱7的左侧固定连接有质量监测器18，质量监测器18的输出端分别延伸至喷淋塔3和处理箱7的内部。
47.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置质量监测器18，能够对喷淋液与废气质量进行监测，保证废气处理效果。
48.参考图5，质量监测器18包括终端处理器19，终端处理器19的输出端分别双向电连接有水质监测模块20、空气监测模块21和对比单元22，对比单元22的输出端双向电连接有收发模块23，收发模块23的输出端远程双向电连接有云端监测平台24。
49.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置终端处理器19、水质监测模块20、空气监测模块21、对比单元22、收发模块23和云端监测平台24，能够使质量监测器18具备对质量数据进行对比的效果，可以便于使用者远程监测净化数据。
50.参考图5，对比单元22的输出端双向电连接有变频器25，变频器25的输出端与驱动
电机4的输入端双向电连接。
51.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置变频器25，能够根据质量数据自动控制废气与喷淋液流量，大幅提高净化设备的智能化程度。
52.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过风机2对废气进行吸引，使其通过干式过滤器1的过滤进入喷淋塔3的内部，驱动电机4在带动风机2工作的过程中还会通过联动杆10带动蜗轮泵体5工作，蜗轮泵体5利用提升管6对喷淋液进行抽取并将其注入处理箱7的内部，喷淋液经过滤网8过滤并利用回流管9再次注入喷淋塔3的内部形成循环，喷淋液循环过程中，联动杆10还会通过斜齿轮13带动传动杆11旋转，传动杆11通过搅拌杆12对处理箱7内部喷淋液进行搅拌，当传动杆11表面的通孔17与套管15表面的通孔17相互联通时，投料箱14内部的处理液间歇注入处理箱7的内部，进一步提高喷淋液的循环净化效果。
53.综上所述：该生物质颗粒燃烧用废气循环净化设备，通过蜗轮泵体5利用提升管6对喷淋液进行抽取并将其注入处理箱7的内部，喷淋液经过滤网8过滤并利用回流管9再次注入喷淋塔3的内部形成循环，解决了现有的废气净化设备循环效果较差，结构与功能较为单一，无法满足降低废气处理成本的效果，不便于在各种环境进行使用的问题。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。