一种塔架喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及风机塔架加工技术领域，具体涉及一种塔架喷涂设备。


背景技术：

2.随着陆地风能利用所受到的诸如占地面积大、噪声污染等问题的出现，以及海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，海洋将成为一个迅速发展的风电市场。
3.海上风力发电需要使用到风机塔架，当前所使用的塔架加工设备还存在一定的不足，如现有塔架在进行喷漆作业时需要工作人员手动将塔架进行固定，在实际使用时存在诸多不便，且现有塔架加工设备在使用时无法将塔架位置的自动调节与喷涂组件进行协调，从而无法保障塔架表面喷漆的均匀性与完整性，进而易出现着漆不完全的现象，实用性较低，为此我们提出一种塔架喷涂设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种塔架喷涂设备，包括框体，所述框体的内侧设有转动组件，所述框体的顶端设有与转动组件配合使用的固定机构，所述固定机构上可拆卸设有塔架本体，所述框体的一侧上端固定安装有立板，所述立板与框体上设有与塔架本体以及转动组件配合使用的喷涂组件。
5.优选地，所述转动组件包括电机、第一转杆与第二转杆，所述电机固定安装在框体的内侧底端，且电机输出端的外侧固定套接有第一转盘与第一转板，所述第一转盘上开设有凹槽，且第一转板靠近电机的一侧固定安装有第一驱动杆，所述第一转杆与第二转杆转动插设在框体上，且第一转杆上固定套设有异型板，所述异型板上开设有阵列分布的第一驱动槽与第一限位槽，且第一驱动槽与第一限位槽呈交错分布，所述第一转盘的外壁能够与第一限位槽的内壁相接触，且第一驱动杆能够活动插设在第一驱动槽内；所述第一转杆靠近电机的一端固定连接有驱动板与半圆板，且驱动板与半圆板固定连接，所述驱动板的一端固定安装有第二驱动杆，且半圆板上一体成型有弧型环，所述第二转杆的底端固定连接有半球型壳体，所述半球型壳体上开设有阵列分布的弧型驱动槽与弧型限位槽，且弧型驱动槽与弧型限位槽呈交错分布，所述第二驱动杆能够活动卡设在弧型驱动槽内，且弧型环的外壁能够与弧型限位槽的内壁相接触。
6.优选地，所述固定机构包括转动框，所述转动框与第二转杆的顶端固定连接，所述转动框的内腔中转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一齿轮，且转轴的顶端设有第二转盘，所述转动框的内腔中设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合；所述第二转盘的外壁上一体成型有阵列分布的弧型推环，所述转动框的内壁上固定安装有阵列分布的定环，所述定环内滑动卡设有第一推杆，所述第一推杆的上端活动卡设在弧型推环内，且第一推杆上固定安装有异型杆，所述异型杆滑动插设在定环上，且异型杆上固定套接有限位环，所述限位环远离第一推杆的一侧设有弹簧，所述弹簧活动套设在
异型杆上，且弹簧的一端与定环的内壁固定连接，所述异型杆滑动插设在转动框上，且异型杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的外壁能够与塔架本体的内壁相接触。
7.优选地，所述喷涂组件包括第二转板与l型杆，所述第二转板的一端固定套接在电机输出端的末端，且第二转板远离电机的一侧固定连接有第二推杆，所述第二推杆的外侧活动套设有动环，所述动环滑动安装在框体上，且动环远离电机的一侧设有u型块，所述u型块上固定安装有u型板，所述u型板的一端转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第二齿条，所述第二齿条固定安装在立板上，所述l型杆滑动卡设在立板上，且l型杆上设有与第二齿轮配合使用的齿块，所述第二齿轮与齿块相啮合，所述l型杆的一端固定连接有弧型雾化喷板。
8.优选地，所述第一推杆上固定安装有对称设置的滑块，所述定环的内侧开设有对称分布的滑槽，所述滑块滑动卡设在滑槽内。
9.优选地，所述滑槽的长度大于滑块的长度。
10.优选地，所述定环的一端设有对称设置的侧杆，所述侧杆的一端与转动框的内壁固定连接。
11.优选地，所述转动框的上端贯穿开设有阵列分布的穿槽，所述异型杆的一端滑动卡设在穿槽内。
12.优选地，所述立板上贯穿开设有通槽，所述l型杆的一端滑动卡设在通槽内。
13.本发明的有益效果在于：1.电动伸缩杆将拉动第一齿条向靠近电动伸缩杆的一侧移动，从而能够通过第一齿轮带动转轴转动，进而通过第二转盘带动弧型推环向对应定环的一侧转动，从而能够推动第一推杆向远离第二转盘的一侧移动，进而能够通过限位环挤压弹簧，并带动多组固定块向外侧扩张，直至固定块的外壁紧密贴合在塔架本体的内壁上，从而实现了便捷固定塔架本体的目的，进而为后续喷漆作业的稳定开展提供了保障。
14.2.电机将带动第二转板转动，从而带动第二推杆转动，进而配合动环的使用能够带动u型块做上下循环往复的移动，从而通过u型板带动第二齿轮做上下循环往复的移动，在此期间，第二齿轮将沿着第二齿条往复滚动，从而配合齿块的使用，能够通过l型杆带动弧型雾化喷板做上下循环往复的移动，且往复行程将倍增，进而能够确保弧型雾化喷板将油漆均匀喷洒在塔架本体上，实用性较高。
15.3.电机将带动第一转盘、第一转板转动，从而带动凹槽与第一驱动杆转动，进而配合第一驱动槽与第一限位槽的使用，能够通过异型板带动第一转杆做间歇性转动，此时半圆板与驱动板将随其同步转动，从而能够带动弧型环与第二驱动杆同步做间歇性转动，进而配合弧型驱动槽与弧型限位槽的使用，能够通过半球型壳体带动第二转杆做间歇性转动，从而通过固定机构带动塔架本体做间歇性转动，进而实现了自动调节塔架本体位置的目的，且间歇间隔相对较长，从而能够确保塔架本体表面喷漆的均匀性与完整性，避免出现着漆不完全的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的一种塔架喷涂设备的结构示意图。
18.图2为本发明图1中a处结构放大示意图。
19.图3为本发明仰视结构示意图。
20.图4为本发明图3中b处结构放大示意图。
21.图5为本发明连接结构示意图。
22.图6为本发明图5中c处结构放大示意图。
23.图7为本发明中固定机构结构示意图。
24.图8为本发明图7中d处结构放大示意图。
25.附图标记说明：1、框体；2、转动组件；21、电机；22、第一转杆；23、第二转杆；24、第一转盘；25、第一转板；26、凹槽；27、第一驱动杆；28、异型板；29、第一驱动槽；210、第一限位槽；211、驱动板；212、半圆板；213、第二驱动杆；214、弧型环；215、半球型壳体；216、弧型驱动槽；217、弧型限位槽；3、固定机构；31、转动框；32、转轴；33、第一齿轮；34、第二转盘；35、电动伸缩杆；36、第一齿条；37、弧型推环；38、定环；39、第一推杆；310、异型杆；311、限位环；312、弹簧；313、固定块；314、滑块；315、滑槽；316、侧杆；317、穿槽；4、塔架本体；5、立板；51、通槽；6、喷涂组件；61、第二转板；62、l型杆；63、第二推杆；64、动环；65、u型块；66、u型板；67、第二齿轮；68、第二齿条；69、齿块；610、弧型雾化喷板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种塔架喷涂设备，包括框体1，所述框体1的内侧设有转动组件2，所述框体1的顶端设有与转动组件2配合使用的固定机构3，所述固定机构3上可拆卸设有塔架本体4，所述框体1的一侧上端固定安装有立板5，所述立板5与框体1上设有与塔架本体4以及转动组件2配合使用的喷涂组件6。
28.进一步的，所述转动组件2包括电机21、第一转杆22与第二转杆23，本方案中：电机21优选y80m1
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2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机21运行电路为常规电机21正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机21固定安装在框体1的内侧底端，且电机21输出端的外侧固定套接有第一转盘24与第一转板25，所述第一转盘24上开设有凹槽26，且第一转板25靠近电机21的一侧固定安装有第一驱动杆27，所述第一转杆22与第二转杆23转动插设在框体1上，且第一转杆22上固定套设有异型板28，所述异型板28上开设有阵列分布的第一驱动槽29与第一限位槽210，且第一驱动槽29与第一限位槽210呈交错分布，所述第一转盘24的外壁能够与第一限位槽210的内壁相接触，且第一驱动杆27能够活动插设在第一驱动槽29内；所述第一转杆22靠近电机21的一端固定连接有驱动板211与半圆板212，且驱动板
211与半圆板212固定连接，所述驱动板211的一端固定安装有第二驱动杆213，且半圆板212上一体成型有弧型环214，所述第二转杆23的底端固定连接有半球型壳体215，所述半球型壳体215上开设有阵列分布的弧型驱动槽216与弧型限位槽217，且弧型驱动槽216与弧型限位槽217呈交错分布，所述第二驱动杆213能够活动卡设在弧型驱动槽216内，且弧型环214的外壁能够与弧型限位槽217的内壁相接触。
29.进一步的，所述固定机构3包括转动框31，所述转动框31与第二转杆23的顶端固定连接，所述转动框31的内腔中转动安装有转轴32，所述转轴32上固定套接有第一齿轮33，且转轴32的顶端设有第二转盘34，所述转动框31的内腔中设有电动伸缩杆35，转动框31内设有与电动伸缩杆35配合使用的蓄电池，且可在转动框31的外侧对蓄电池进行充电，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述电动伸缩杆35的输出端固定连接有第一齿条36，所述第一齿条36与第一齿轮33相啮合；所述第二转盘34的外壁上一体成型有阵列分布的弧型推环37，所述转动框31的内壁上固定安装有阵列分布的定环38，所述定环38的一端设有对称设置的侧杆316，所述侧杆316的一端与转动框31的内壁固定连接，通过侧杆316的设置使用，有效提高了定环38的安装稳定性，所述定环38内滑动卡设有第一推杆39，所述第一推杆39上固定安装有对称设置的滑块314，所述定环38的内侧开设有对称分布的滑槽315，所述滑块314滑动卡设在滑槽315内，通过滑块314与滑槽315的配合使用，对第一推杆39的移动起到了限位及导向作用，所述滑槽315的长度大于滑块314的长度，从而能够确保第一推杆39的正常移动；所述第一推杆39的上端活动卡设在弧型推环37内，且第一推杆39上固定安装有异型杆310，所述异型杆310滑动插设在定环38上，且异型杆310上固定套接有限位环311，所述限位环311远离第一推杆39的一侧设有弹簧312，所述弹簧312活动套设在异型杆310上，且弹簧312的一端与定环38的内壁固定连接，所述异型杆310滑动插设在转动框31上，所述转动框31的上端贯穿开设有阵列分布的穿槽317，所述异型杆310的一端滑动卡设在穿槽317内，穿槽317的设置使用保障了异型杆310的正常移动，且异型杆310的一端固定连接有固定块313，所述固定块313的外壁能够与塔架本体4的内壁相接触，从而能够将塔架本体4固定。
30.进一步的，所述喷涂组件6包括第二转板61与l型杆62，所述第二转板61的一端固定套接在电机21输出端的末端，且第二转板61远离电机21的一侧固定连接有第二推杆63，所述第二推杆63的外侧活动套设有动环64，所述动环64滑动安装在框体1上，且动环64远离电机21的一侧设有u型块65，所述u型块65上固定安装有u型板66，所述u型板66的一端转动安装有第二齿轮67，所述第二齿轮67的外侧啮合有第二齿条68，所述第二齿条68固定安装在立板5上，所述l型杆62滑动卡设在立板5上，所述立板5上贯穿开设有通槽51，所述l型杆62的一端滑动卡设在通槽51内，通槽51的设置使用保障了l型杆62的正常移动，且l型杆62上设有与第二齿轮67配合使用的齿块69，所述第二齿轮67与齿块69相啮合，所述l型杆62的一端固定连接有弧型雾化喷板610，框体1上设有与弧型雾化喷板610配合使用的油漆供给装置，从而能够将油漆持续导入弧型雾化喷板610内，并由弧型雾化喷板610均匀喷洒在塔架本体4上。
31.使用时，使用者可将待喷漆的塔架本体4放置在转动框31上，然后使用者可将电动伸缩杆35打开，此时电动伸缩杆35将拉动第一齿条36向靠近电动伸缩杆35的一侧移动，从而能够通过第一齿轮33带动转轴32转动，进而通过第二转盘34带动弧型推环37向对应定环
38的一侧转动，从而能够推动第一推杆39向远离第二转盘34的一侧移动，进而能够通过限位环311挤压弹簧312，并带动多组固定块313向外侧扩张，直至固定块313的外壁紧密贴合在塔架本体4的内壁上，从而实现了便捷固定塔架本体4的目的，进而为后续喷漆作业的稳定开展提供了保障；当塔架本体4固定完成后，使用者可将电机21与油漆供给装置打开，此时油漆供给装置能够将油漆持续导入弧型雾化喷板610内，与此同时，电机21将带动第二转板61转动，从而带动第二推杆63转动，进而配合动环64的使用能够带动u型块65做上下循环往复的移动，从而通过u型板66带动第二齿轮67做上下循环往复的移动，在此期间，第二齿轮67将沿着第二齿条68往复滚动，从而配合齿块69的使用，能够通过l型杆62带动弧型雾化喷板610做上下循环往复的移动，且往复行程将倍增，进而能够确保弧型雾化喷板610将油漆均匀喷洒在塔架本体4上，实用性较高；此外，电机21将带动第一转盘24、第一转板25转动，从而带动凹槽26与第一驱动杆27转动，进而配合第一驱动槽29与第一限位槽210的使用，能够通过异型板28带动第一转杆22做间歇性转动，此时半圆板212与驱动板211将随其同步转动，从而能够带动弧型环214与第二驱动杆213同步做间歇性转动，进而配合弧型驱动槽216与弧型限位槽217的使用，能够通过半球型壳体215带动第二转杆23做间歇性转动，从而通过固定机构3带动塔架本体4做间歇性转动，进而实现了自动调节塔架本体4位置的目的，且间歇间隔相对较长，从而能够确保塔架本体4表面喷漆的均匀性与完整性，避免出现着漆不完全的现象。
32.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。