一种塑料添加剂生产研磨装置

1.本发明涉及塑料加工设备领域，具体是一种塑料添加剂生产研磨装置。


背景技术：

2.塑料的加工需要塑料助剂的配合，塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
3.许多塑料助剂也是硬质的颗粒，基于树脂的载体，其颗粒形状与母粒雷同。部分助剂在加工前需要进行粉碎。由于颗粒料形式的塑料助剂的颗粒比较碎且硬，且对所粉碎的细度有一定要求，矿用或工业用磨机太大，且粉碎细度还需要另外的进行筛分，使用起来成本太高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料添加剂生产研磨装置，它可在研磨中直接将细度符合要求的助剂粉末进行收集和集中，实现了生产的连贯和高效。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种塑料添加剂生产研磨装置，包括倾斜安装的研磨筒，所述研磨筒较高的一端连接有下料筒，所述研磨筒内设有基于电力驱动且与其同轴转动的过滤筒，所述过滤筒设置在研磨筒内的一端封闭，所述过滤筒的侧壁上分布有与所需要获得的助剂细度相一致的过滤孔，所述过滤筒的外部套接固定有多个研磨体，所述研磨体为截面是t型的环形件，相邻所述研磨体之间设有间隙，所述研磨体的外周面与研磨筒内壁相配合，所述研磨体的内圈周面与过滤筒外周周面存在2
‑
10cm的距离，所述过滤筒的外端通过气路旋转接头连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部固体排放口用于收集研磨成品细粉。
7.所述下料筒的顶端设有喇叭口，所述下料筒的中部设有90度的弧形折弯，所述下料筒的底端与研磨筒较高的一端密封连通。
8.所述过滤筒的另一端设有安装盘，所述安装板的周侧与过滤筒固定连接，所述安装盘的外侧端面上设有与其固定连接且一体成型的安装筒，所述安装筒与过滤筒同轴，所述安装筒自研磨筒贯穿暴露在研磨筒的外部，所述安装筒上套接有大轴承座，所述大轴承座通过支撑架吊装固定，所述安装筒通过大轴承座约束其转动行程，所述安装筒上还设有大齿圈，所述研磨筒的上方吊装固定有小轴承座和减速电机，所述小轴承座内转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与大齿圈啮合。
9.所述过滤筒的另一端设有安装盘，所述安装盘上居中的设有安装孔，所述气路旋转接头包括转动管、密封管、连接管；
10.所述转动管的内端贯穿安装孔并与安装盘密封固定连接，所述密封管套接在转动
管的外部且二者密封转动连接，所述密封管的外端为封闭结构，所述转动管设置在密封管内的部分管壁上交错的设有多个弧形缺口，所述连接管的底端与密封管的顶部相连通，所述连接管通过物料管连通旋风分离器，旋风分离器的顶端连接负压风源。
11.所述研磨体包括连接部、研磨部、加强板，所述连接部和研磨部均为环形件，所述加强板为平板件，所述连接部的外端固定连接在研磨部的中央，所述研磨部内圈的中部与连接部的外端固定连接，二者一体成型形成t型的结构，所述研磨部的外圈周面为弧面，且弧度不大于10度，所述加强板对称的设置在连接板的两侧，所述加强板与连接板相邻的一侧与连接板固定连接，所述加强板的内侧固定连接在过滤筒外表面，所述加强板的外侧固定连接在研磨部的内圈周面上，每个研磨体包括6对12个加强板，且每对加强板围绕过滤筒环形分布。
12.所述研磨筒的低端的下方设有接料斗，所述接料斗的底端连接有回料管，所述回料管的出口设置在下料筒顶端喇叭口的上方，用于将不合格的物料返回到下料筒内。
13.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
14.通过本装置，可在研磨中直接将细度符合要求的助剂粉末进行收集和集中，不符合要求的回机再磨，实现了生产的连贯和高效。
附图说明
15.图1是本发明的示意图。
16.图2是本发明的图1的研磨筒尾部局部放大图。
17.图3是本发明的侧视图。
18.图4是本发明内部结构示意图。
19.图5是本发明实施例1的示意图。
20.图6是本发明部分组件拆分示意图。
21.附图中所示标号：
22.1、研磨筒；2、下料筒；3、过滤筒；4、封板；5、安装盘；6、安装筒；7、大齿圈；8、驱动齿轮；9、气路旋转接头；10、转动管；11、密封管；12、连接管；13、弧形缺口；14、物料管；15、旋风分离器；16、研磨体；17、连接部；18、研磨部；19、加强板；20、接料斗；21、回料管。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
24.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
25.实施例：一种塑料添加剂生产研磨装置
26.本示例包括倾斜安装的研磨筒1，所述研磨筒1较高的一端连接有下料筒2，所述下料筒2的顶端设有喇叭口，所述下料筒2的中部设有90度的弧形折弯，所述下料筒2的底端与研磨筒1较高的一端密封连通。通过下料筒2顶端的喇叭口投料，并向研磨筒1内不断的输送
物料。
27.所述研磨筒1内设有与其同轴转动的过滤筒3，所述过滤筒3的转动是通过电力驱动。所述过滤筒3的侧壁上分布有与所需要获得的助剂细度相一致的过滤孔，所述过滤筒3的内端设有封板4，用于将过滤筒3设置在研磨筒1内的一端封死，所述过滤筒3的另一端设有安装盘5，所述安装板的周侧与过滤筒3固定连接，所述安装盘5的外侧端面上设有与其固定连接且一体成型的安装筒6，所述安装筒6与过滤筒3同轴，所述安装筒6自研磨筒1贯穿暴露在研磨筒1的外部，所述安装筒6上套接有大轴承座，所述大轴承座通过支撑架吊装固定，所述安装筒6通过大轴承座约束其转动行程，所述安装筒6上还设有大齿圈7。
28.所述研磨筒1的上方吊装固定有小轴承座和减速电机，所述小轴承座内转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8与大齿圈7啮合，所述减速电机的输出轴通过减速器与驱动轴连接，实现对驱动齿轮8的驱动。
29.所述安装盘5上居中的设有安装孔，所述安装孔内安装有气路旋转接头9，所述气路旋转接头9包括转动管10、密封管11、连接管12；
30.所述转动管10的内端贯穿安装孔并与安装盘5密封固定连接，随着安装盘5转动而转动，所述密封管11套接在转动管10的外部且二者密封转动连接，所述密封管11的外端为封闭结构，所述转动管10设置在密封管11内的部分管壁上交错的设有多个弧形缺口13，通过弧形缺口13向密封管11内走出物料，所述连接管12的底端与密封管11的顶部相连通，所述连接管12通过物料管14连通有旋风分离器15，旋风分离器15的顶端连接负压风源，实现对连通道过滤筒3的整个负压物料流通风路的负压风源的提供。
31.所述过滤筒3的外部沿其长度方向等距的设有研磨体16，所述研磨体16为与过滤筒3同轴的环形件，所述研磨体16的截面为t型结构，具体包括连接部17、研磨部18、加强板19，所述连接部17为圆环形，所述连接部17的外端固定连接在研磨部18的中央，所述研磨部18为圆环形的磨体，其内圈的中部与连接部17的外端固定连接，二者一体成型是一个完整的组件，所述研磨部18的外圈周面为弧面，且弧度不大于10度，能够有利于向两侧导向研磨的物料。通过连接部17和研磨部18形成t型的结构。所述加强板19对称的设置在连接板的两侧，所述加强板19与连接板相邻的一侧与连接板固定连接，所述加强板19的内侧固定连接在过滤筒3外表面，所述加强板19的外侧固定连接在研磨部18的内圈周面上，每个研磨体16包括6对12个加强板19，且每对加强板19围绕过滤筒3环形分布。对研磨部18实现辅助支撑。
32.相邻研磨部18之间存在5cm的间隙，用于通过研磨的物料，所述研磨部18的内圈周面通过连接部17支撑并远离过滤筒3的外周周面，使研磨部18的内圈周面与过滤筒3的外周周面的距离为不小于4cm，从而为过滤筒3滤过研磨的粉末提供足够的通过面。基本能够将90％的过滤筒3的部分暴露用于通过助剂细分，从而提高通过的效率。
33.所述研磨筒1的低端的下方设有接料斗20，所述接料斗20为喇叭口型，所述接料斗20的开口与研磨筒1的底端出口相对应，用于接取没有被研磨合格的物料，所述接料斗20的底端连接有回料管21，所述回料管21的顶端出口设置在下料筒2顶端喇叭口的上方，用于将不合格的物料返回到下料筒2内。所述回料管21内安装绞龙，或者风力输送设备等现有车间常见的物料输送动力设备。
34.本装置的运行原理是，在下料筒2内投入塑料助剂，物料随着下料筒2进入研磨筒1后，被在研磨筒1内转动的研磨体16进行研磨，过滤筒3内连通着负压的抽风风源，研磨的符
合细度要求的细分通过研磨部18之间的间隙，经由过滤孔进入到过滤筒3内部，并通过物料管14进入旋风分离器15，通过旋风分离器15底部排出而获得细度符合要求的粉料，不符合要求的物料可继续返回到下料筒2内再次研磨。