一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构的制作方法

1.本发明涉及医药设备技术领域，具体的说是一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构。


背景技术：

2.中药是中国的国粹，是我国人民几千年累积的医药知识并形成了一套完整的理论体系。服用中药时，往往将经炮制的多味药入液煎煮，将煎煮得到的药液或经进一步处理服用下去。
3.在煎药过程中，往往需要添加多种不同的添加物到药液中，现有的煎药设备在煎药时，通常只是对药罐内的药液进行简单的搅拌，防止药渣沉底，当对药液中投放添加物时，由于常规的煎药装置在投放添加物时都是直接投入到药罐内，使得添加物全都直接落入到罐底内堆积起来，导致添加物溶化时只能从罐底向上缓慢的溶化，影响添加物的溶化速率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有加热板，所述加热板的上表面放置有储液桶，所述储液桶靠近其底部的外表面设有出液管，所述储液桶的顶部设有端盖，所述端盖的顶端还设有注水口，所述端盖的上表面设有投料机构，所述投料机构用于对储液桶内投放添加物；所述投料机构包括支撑板、隔断块、投料盒、储料腔、进料口、第一电机、螺杆、导杆、第一格栅和第二格栅，所述端盖的上表面两两对称固定连接有四组支撑板，其中两块所述支撑板之间固定连接有导杆，另外两块所述支撑板之间转动连接有螺杆，所述第一电机与靠近螺杆一端的支撑板的外表面固定连接，且第一电机的输出端贯穿支撑板的外表面并与螺杆的一端固定连接，所述端盖靠近支撑板的上表面固定连接有投料盒，所述投料盒的上表面一体成型有进料管，且投料盒靠近支撑板一侧的外表面为开口设置，所述隔断块与投料盒的内壁滑动连接，所述隔断块的上表面贯穿开设有储料腔，所述端盖位于投料盒下方的上表面贯穿开设有进料口，所述隔断块相对两侧的外表面均固定连接有凸块，所述隔断块一侧的外表面通过其中一个凸块与螺杆螺纹连接，所述隔断块另一侧的外表面通过另一个凸块与导杆滑动连接，所述端盖位于进料口下方的下表面固定连接有第一格栅，所述第一格栅的外表面交叉转动连接有第二格栅。
6.具体的，所述端盖位于其中心位置还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机、转盘和搅拌杆，所述第二电机与端盖的上表面固定连接，所述第二电机的输出端贯穿端盖的上表面并与转盘的上表面固定连接，所述转盘的下表面圆周固定连接有多根搅拌杆。
7.具体的，所述端盖的下表面设有混合机构，所述混合机构包括搅拌块、顶柱、顶珠、滑槽、顶簧、挡圈和转轴，多根所述搅拌杆的底端均固定连接有搅拌块，所述端盖的下表面固定连接有顶柱，所述顶柱与转盘的上表面相抵，所述转盘靠近顶柱的上表面圆周固定连接有多个顶珠，所述转轴的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述转轴的底端一体成型有挡圈，所述转轴的外表面圆周开设有多个滑槽，所述转盘的内壁与滑槽的内壁滑动连接，所述转盘的上下两侧均设有顶簧。
8.具体的，所述顶柱设置于多个圆周排列的顶珠的转动路径上，且顶柱的底端为球面结构设置。
9.具体的，所述储液桶的底部还设有破碎机构，所述破碎机构包括顶杆、固定杆、移动板和伸缩杆，所述顶杆固定连接于多根搅拌杆之间，所述储液桶的底部对称固定连接有两根固定杆，所述移动板两侧的外表面与固定杆滑动连接，所述固定杆上设有复位弹簧，所述顶杆的底端与移动板的上表面相抵，所述移动板远离顶杆一侧的上表面与伸缩杆的一端转动连接，所述伸缩杆的另一端与第二格栅的下表面转动连接。
10.具体的，所述顶杆与转盘之间的距离大于滑槽的长度。
11.具体的，所述伸缩杆包括转杆、挡环、转管和压缩弹簧，所述转杆的一端与移动板的上表面转动连接，所述转杆的另一端插设于转管内并固定连接有挡环，所述挡环与转管的内壁滑动连接，所述转管远离转杆的一端端面于第二格栅的底端转动连接，所述转杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧设置于挡环与转管远离第二格栅一端的内壁之间。
12.具体的，所述转杆的长度大于转管的长度。
13.本发明的有益效果：（1）实施例一中，通过将添加物从投料盒顶端设置的进料管放入到隔断块的储料腔内，由于储料腔的体积有限，可以对每次所投入的添加物进行定量分配。
14.（2）实施例一中，通过在进料口的下方放置第一格栅与第二格栅，使添加物可以落入到第一格栅与第二格栅的交叉处，使其不会直接落到储液桶的底部，从而使得添加物可以位于储液桶的中间位置，以便添加物可以与储液桶内四周的药液充分混合，加快添加物的溶解速率；同时通过第二电机带动搅拌杆转动，使储液桶内的药液可以循环流动，以便添加物与药液混合的更加充分。
15.（3）实施例二中，通过顶柱对顶珠施加向下的推力，从而将转盘向下推动，由于转盘的上下两侧均设有顶簧，使得转盘在被向下推动后可以快速的复位，从而使转盘可以实现不停的上下移动，此时固定连接于多根搅拌杆底端的搅拌块将随之上下移动，由于搅拌块的体积较大，使得搅拌块在上下移动时可以带动储液桶内的药液上下翻涌，使药液与添加物混合的更加充分。
16.（4）实施例三中，通过搅拌杆带动顶杆向下移动，从而推动移动板向下移动，使移动板上表面转动连接的转杆可以通过压缩弹簧带动转管向下移动，从而使转管拉动第二格栅转动，以便第二格栅将其与第一格栅之间的添加物进行挤压破碎，使添加物的体积更小，更容易与药液混合，加快添加物的混合速率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构的整体结构示意图；图2为本发明提供的一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构的剖视结构示意图；图3为本发明提供的一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构的剖视结构示意图；图4为本发明提供的一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构的搅拌杆结构示意图；图5为本发明提供的一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构的第二格栅结构示意图；图6为图2中a处结构放大图；图7为图3中b处结构放大图；图8为图4中c处结构放大图；图9为图5中d处结构放大图。
19.图中：1、底板；2、投料机构；201、支撑板；202、隔断块；203、投料盒；204、储料腔；205、进料口；206、第一电机；207、螺杆；208、导杆；209、第一格栅；210、第二格栅；3、混合机构；301、搅拌块；302、顶柱；303、顶珠；304、滑槽；305、顶簧；306、挡圈；307、转轴；4、破碎机构；401、顶杆；402、固定杆；403、移动板；5、搅拌机构；501、第二电机；502、转盘；503、搅拌杆；6、加热板；7、储液桶；8、端盖；9、伸缩杆；901、转杆；902、挡环；903、转管；904、压缩弹簧；10、注水口；11、出液管；12、电磁阀。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一如图1
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6所示，本发明所述的一种煎药设备药液中添加物的充分混合机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有加热板6，加热板6的上表面放置有储液桶7，储液桶7靠近其底部的外表面设有出液管11，出液管11通过电磁阀12控制其通断；储液桶7的顶部设有端盖8，端盖8的顶端还设有注水口10，端盖8的上表面设有投料机构2，投料机构2用于对储液桶7内投放添加物；投料机构2包括支撑板201、隔断块202、投料盒203、储料腔204、进料口205、第一电机206、螺杆207、导杆208、第一格栅209和第二格栅210，端盖8的上表面两两对称固定连接有四组支撑板201，其中两块支撑板201之间固定连接有导杆208，另外两块支撑板201之间转动连接有螺杆207，第一电机206与靠近螺杆207一端的支撑板201的外表面固定连接，且第一电机206的输出端贯穿支撑板201的外表面并与螺杆207的一端固定连接，端盖8靠近支撑板201的上表面固定连接有投料盒203，投料盒203的上表面一体成型有进料管，且投料盒203靠近支撑板201一侧的外表面为开口设置，隔断块202与投料盒203的内壁滑动连接，隔断块202的上表面贯穿开设有储料腔204，由于储料腔204的体积有限，可以对每次投入的添加物进行定量分配，端盖8位于投料盒203下方的上表面贯穿开设有进料口205，隔断块202
相对两侧的外表面均固定连接有凸块，隔断块202一侧的外表面通过其中一个凸块与螺杆207螺纹连接，隔断块202另一侧的外表面通过另一个凸块与导杆208滑动连接，使得螺杆207带动隔断块202移动时，隔断块202的另一侧可以沿导杆208滑动，避免隔断块202发生转动，端盖8位于进料口205下方的下表面固定连接有第一格栅209，第一格栅209的外表面交叉转动连接有第二格栅210，使得添加物可以受其自身重量落到第一格栅209与第二格栅210的交叉处，使其不会直接落到储液桶7的底部，从而使得添加物可以位于储液桶7的中间位置，以便添加物可以与储液桶7内四周的溶液充分混合，加快添加物的溶解速率。
22.参照图1
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5，端盖8位于其中心位置还设有搅拌机构5，搅拌机构5包括第二电机501、转盘502和搅拌杆503，第二电机501与端盖8的上表面固定连接，第二电机501的输出端贯穿端盖8的上表面并与转盘502的上表面固定连接，转盘502的下表面圆周固定连接有多根搅拌杆503。
23.如此，通过第二电机501带动转盘502转动，从而使转盘502下表面固定连接的多根搅拌杆503对储液桶7内的药剂进行搅拌。
24.本实施例中，将添加物通过投料盒203顶端设置的进料管放入到隔断块202的储料腔204内，由于储料腔204的体积有限，可以对每次所投入的添加物进行定量分配，当添加物投放完成后，启动第一电机206，使与第一电机206输出端固定连接的螺杆207转动，由于隔断块202的侧表面与螺杆207螺纹连接设置，使得螺杆207在转动时可以带动隔断块202向投料盒203的内部移动，当隔断块202上开设的储料腔204移动到进料口205处时，放置在储料腔204内的添加物将受其自身重量落到第一格栅209与第二格栅210的交叉处，使其不会直接落到储液桶7的底部，从而使得添加物可以位于储液桶7的中间位置，以便添加物可以与储液桶7内四周的溶液充分混合，加快添加物的溶解速率；同时通过第二电机501带动搅拌杆503转动，使储液桶7内的药液可以循环流动，以便添加物与药液混合的更加充分。
25.实施例二参照图3、4、7和8，本实施例与实施例一的区别在于：端盖8的下表面设有混合机构3，混合机构3包括搅拌块301、顶柱302、顶珠303、滑槽304、顶簧305、挡圈306和转轴307，多根搅拌杆503的底端均固定连接有搅拌块301，使得搅拌块301在上下移动时可以带动储液桶7内的药液上下翻涌，使药液与添加物混合的更加充分；端盖8的下表面固定连接有顶柱302，顶柱302与转盘502的上表面相抵，转盘502靠近顶柱302的上表面圆周固定连接有多个顶珠303，转轴307的顶端与第二电机501的输出端固定连接，转轴307的底端一体成型有挡圈306，转盘502的上下两侧均设有顶簧305，使得转盘502在上下移动时可以受顶簧305的弹力作用复位，转轴307的外表面圆周开设有多个滑槽304，转盘502的内壁与滑槽304的内壁滑动连接，使得第二电机501在带动转轴307转动时，转盘502在受顶柱302的推力向下移动时也可以跟随转轴307的转动而转动，顶柱302设置于多个圆周排列的顶珠303的转动路径上，且顶柱302的底端为球面结构设置，使得转盘502带动顶珠303转动时，固定连接于端盖8下表面的顶柱302可以与顶珠303相接触，从而通过顶珠303推动转盘502向下移动。
26.本实施例中，通过第二电机501带动转轴307转动，由于转轴307的外表面圆周开设有滑槽304，且转盘502的内壁与滑槽304的内壁滑动连接，使得转盘502在随转轴307转动的同时也可以沿转轴307的轴线方向上下滑动；当转盘502上表面固定连接的顶珠303在与固定连接于端盖8下表面的顶柱302相抵后，顶柱302将对顶珠303施加向下的推力，从而将转
盘502向下推动，由于转盘502的上下两侧均设有顶簧305，使得转盘502在被向下推动后可以快速的复位，从而使转盘502可以实现不停的上下移动，此时固定连接于多根搅拌杆503底端的搅拌块301将随之上下移动，由于搅拌块301的体积较大，使得搅拌块301在上下移动时可以带动储液桶7内的药液上下翻涌，使药液与添加物混合的更加充分。
27.实施例三参照图2
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5、7和8，本实施例与实施例一的区别在于：储液桶7的底部还设有破碎机构4，破碎机构4包括顶杆401、固定杆402、移动板403和伸缩杆9，顶杆401固定连接于多根搅拌杆503之间，储液桶7的底部对称固定连接有两根固定杆402，移动板403两侧的外表面与固定杆402滑动连接，固定杆402上设有复位弹簧，顶杆401的底端与移动板403的上表面相抵，移动板403远离顶杆401一侧的上表面与伸缩杆9的一端转动连接，伸缩杆9的另一端与第二格栅210的下表面转动连接，通过顶杆401向下移动，从而推动移动板403向下移动，使移动板403可以通过伸缩杆9拉动第二格栅210转动，以便第二格栅210将其与第一格栅209之间的添加物进行挤压破碎，使添加物的体积更小，更容易与药液混合；顶杆401与转盘502之间的距离大于滑槽304的长度，使得顶杆401在上下移动时不会与转轴307发生碰撞；伸缩杆9包括转杆901、挡环902、转管903和压缩弹簧904，转杆901的一端与移动板403的上表面转动连接，转杆901的另一端插设于转管903内并固定连接有挡环902，挡环902与转管903的内壁滑动连接，转管903远离转杆901的一端端面于第二格栅210的底端转动连接，转杆901上套设有压缩弹簧904，且压缩弹簧904设置于挡环902与转管903远离第二格栅210一端的内壁之间，转杆901的长度大于转管903的长度，通过压缩弹簧904对转杆901与转管903的推力，使得移动板403在向下移动时，转杆901可以通过压缩弹簧904带动转管903向下移动，从而使转管903拉动第二格栅210转动，以便第二格栅210对其与第一格栅209之间的添加物进行挤压破碎，辅助添加物可以更快的破碎并与其储液桶7内的药液溶解。
28.本实施例中，由于顶杆401固定连接于多根搅拌杆503之间，使得搅拌杆503在向下移动时，顶杆401也将随之向下移动，从而推动移动板403向下移动，使移动板403上表面转动连接的转杆901可以通过压缩弹簧904带动转管903向下移动，从而使转管903拉动第二格栅210转动，以便第二格栅210将其与第一格栅209之间的添加物进行挤压破碎，使添加物的体积更小，更容易与药液混合，加快添加物的混合速率。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。