一种色膏原料多级研磨装置及方法与流程

1.本发明涉及色膏生产技术领域，具体是一种色膏原料多级研磨装置及方法。


背景技术：

2.色膏又称色浆，色膏具有优良之品质稳定性及极佳之分散性。除了少数含铅之无机颜料者外，其他颜料均系经严格选择之低毒性(重金属含量在标准范围以下)，系合乎要求之低毒性膏状颜料。同时具有耐热、耐光耐迁移耐分色、耐易出、耐酸碱、着色力强，固成分高等特点的优良品质。
3.在色膏的生产中需要对色膏的原料进行研磨，使其变成粉状，在现有的研磨装置中，研磨辊在对原料进行研磨时研磨辊表面容易粘附粉碎的原料，现有的方式一般均采用毛刷进行清理，但是毛刷在使用一段时间后毛刷上会积累大量的原料粉末，沾染大量粉末后不但导致毛刷对研磨辊表面的清理效果变差，且会产生原料的浪费，同时难以清理，在使用一段时间后只能通过更换毛刷来解决问题，不但麻烦且增加使用成本，为此，我们提供一种色膏原料多级研磨装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种色膏原料多级研磨装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种色膏原料多级研磨装置，包括机箱，所述机箱上端面中间位置设有与机箱内部连通的投料口，所述机箱下端面中间设有用于排料的排料口，所述机箱下端还设有用于支撑机箱的支撑腿，所述机箱内部上端转动连接有两个第一安装轴，两个第一安装轴上均固定连接有破碎辊；
7.所述机箱内部中间一侧位置设有第二安装轴，所述第二安装轴下方设有第三安装轴，所述第二安装轴上设有第一研磨辊，所述第三安装轴上设有第二研磨辊，所述机箱靠近第二安装轴的一侧均固定连接有用于与第一研磨辊和第二研磨辊相配合的研磨板，所述机箱内部远离研磨板的一侧位于第二研磨辊和第一研磨辊上方的位置均固定连接有导料板；
8.所述机箱内部一侧均设有用于对第一研磨辊和第二研磨辊进行清理的清理组件；
9.所述机箱上设有用于驱动第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴进行转动的动力组件。
10.作为本发明进一步的方案：所述清理组件包括固定杆，两个所述固定杆分别转动连接在机箱内部靠近第一研磨辊和第二研磨辊的位置，所述机箱内部位于两个固定杆上的位置均固定连接有翻转块，所述翻转块两侧面均设有毛刷，所述固定杆上均设有用于使翻转块进行翻转的翻转组件，所述机箱远离电机的一侧开设有两个矩形口，所述矩形口内均设有用于对毛刷上沾染的原料粉末进行清理的拨动组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括三个第一驱动带轮，三个所述第
一驱动带轮分别安装在第二安装轴、第三安装轴和机箱靠近矩形口一侧的第一安装轴一端穿出机箱的位置上，所述第二安装轴上的第一驱动带轮为双槽带轮，第三安装轴和第一安装轴上的第一驱动带轮与第二安装轴上的第一驱动带轮之间分别安装有第一传动带，所述机箱远离第一驱动带轮的一侧上安装有用于驱动第二安装轴的电机，两个所述第一安装轴一端穿过机箱的位置上均安装有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述翻转组件包括第三齿轮，两个第三齿轮分别安装在两个固定杆一端穿过机箱的位置上，所述机箱位于第三齿轮的一侧位置固定连接有滑动架，所述第三齿轮上滑动连接有齿块，所述齿块与第三齿轮啮合，所述齿块远离第三齿轮的一侧固定连接有条形环，所述机箱上还设有用于与条形环配合驱动齿块进行上下移动的驱动组件，所述机箱上还设有用于对固定杆进行限位的限位组件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括链轮，两个链轮通过安装轴安装在机箱靠近滑动架两端的位置，两个链轮之间安装有链条，所述链条上安装有拨柱，拨柱穿设在条形环内，所述链轮的安装轴与第三安装轴端部均安装有第二驱动带轮，两个第二驱动带轮之间安装有第二传动带。
14.作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括限位盘，所述限位盘均固定连接在固定杆穿出机箱的一端，所述限位盘位于第三齿轮的内侧，所述机箱位于限位盘两侧的位置均固定连接有限位块，所述限位块弧面中间位置均开设有圆弧槽，所述限位盘两侧均设有用于与圆弧槽配合的弹性凸头。
15.作为本发明再进一步的方案：所述拨动组件包括滑动套，两个滑动套分别固定连接在机箱靠近矩形口一侧位于矩形口上方和下方的位置，两个滑动套内滑动连接有滑动板，所述滑动板位于矩形口的位置均固定连接有用于清理毛刷的拨架，所述机箱上端还设有用于驱动滑动板进行上下往复运动的往复组件。
16.作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括转动座，所述转动座固定连接在机箱靠近矩形口一侧的上端位置，所述转动座内转动连接有转动轴，所述转动轴靠近第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴远离第二齿轮的一端固定连接有转盘，所述转盘远离转盘圆心的位置转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端与滑动板上端转动连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述第二研磨辊与研磨板之间的间距小于第一研磨辊与研磨板之间的间距。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设置的清理组件可对第一研磨辊和第二研磨辊表面进行清理，在清理时翻转块与研磨辊表面接触，研磨辊转动使毛刷与研磨辊表面产生相对运动，进而实现清理，同时通过设置的拨动组件可在一段时间内推动翻转块翻转，对翻转块两端的毛刷进行切换，在切换完成后不与研磨辊接触的一侧毛刷会与拨架产生接触，同时利用毛刷的上下移动将毛刷上沾染的原料粉末清理下来，避免长时间使用后毛刷上积累过多的粉末导致难以清理的情况。
20.2、本发明通过设置的第一研磨辊、第二研磨辊和两个破碎辊，可对原料进行先粉碎然后进行一级研磨和二级研磨，进而提高了加工效率，研磨效果好。
21.3、本发明中各部件采用同一动力源进行驱动，增加了整个装置的联动性，使得设
计更加巧妙，降低了布置动力源所带来的成本，且运行稳定性高。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图2为本发明中另一侧的结构示意图。
24.图3为本发明中的局部结构示意图。
25.图4为本发明中机箱的内部结构示意图。
26.图5为本发明中限位组件的结构示意图。
27.图6为本发明中翻转块的结构示意图。
28.图7为本发明中拨架的结构示意图。
29.其中：1、机箱；2、第二齿轮；3、链轮；4、滑动套；5、固定杆；6、滑动板；7、链条；8、矩形口；9、第三齿轮；10、滑动架；11、第二驱动带轮；12、排料口；13、第二传动带；14、毛刷；15、第三安装轴；16、拨架；17、翻转块；18、第一驱动带轮；19、第二安装轴；20、第一传动带；21、第一安装轴；22、投料口；23、导料板；24、转动轴；25、电机；26、转盘；27、转动座；28、连杆；29、条形环；30、拨柱；31、齿块；32、破碎辊；33、第一研磨辊；34、第二研磨辊；35、研磨板；36、圆弧槽；37、限位块；38、限位盘；39、弹性凸头；40、第一齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种色膏原料多级研磨装置，包括机箱1，所述机箱1上端面中间位置设有与机箱1内部连通的投料口22，所述机箱1下端面中间设有用于排料的排料口12，所述机箱1下端还设有用于支撑机箱1的支撑腿，所述机箱1内部上端转动连接有两个第一安装轴21，两个第一安装轴21上均固定连接有破碎辊32；设置的破碎辊32，可在使用时进行相对转动，进而可将色膏原料破碎成小块，以便于后续的研磨处理。
33.机箱1内部中间一侧位置设有第二安装轴19，所述第二安装轴19下方设有第三安装轴15，所述第二安装轴19上设有第一研磨辊33，所述第三安装轴15上设有第二研磨辊34，所述机箱1靠近第二安装轴19的一侧均固定连接有用于与第一研磨辊33和第二研磨辊34相配合的研磨板35，所述机箱1内部远离研磨板35的一侧位于第二研磨辊34和第一研磨辊33上方的位置均固定连接有导料板23；所述第二研磨辊34与研磨板35之间的间距小于第一研磨辊33与研磨板35之间的间距；
34.通过设置的第一研磨辊33和第二研磨辊34，在进行研磨时第一研磨辊33和第二研磨辊34进行转动，使第一研磨辊33、第二研磨辊34与研磨板35之间存在相对运动，进而实现对色膏原料的研磨，同时可与两个破碎辊32配合，可对原料进行先粉碎然后进行一级研磨和二级研磨，进而提高了加工效率，研磨效果好。
35.机箱1内部一侧均设有用于对第一研磨辊33和第二研磨辊34进行清理的清理组
件；清理组件包括固定杆5，两个所述固定杆5分别转动连接在机箱1内部靠近第一研磨辊33和第二研磨辊34的位置，所述机箱1内部位于两个固定杆5上的位置均固定连接有翻转块17，所述翻转块17两侧面均设有毛刷14，所述固定杆5上均设有用于使翻转块17进行翻转的翻转组件，所述机箱1远离电机25的一侧开设有两个矩形口8，所述矩形口8内均设有用于对毛刷14上沾染的原料粉末进行清理的拨动组件；
36.通过设置的清理组件可对第一研磨辊33和第二研磨辊34表面进行清理，在清理时翻转块17与研磨辊表面接触，研磨辊转动使毛刷14与研磨辊表面产生相对运动，进而实现清理，同时通过设置的拨动组件可在一段时间内推动翻转块17翻转，对翻转块17两端的毛刷14进行切换，在切换完成后不与研磨辊接触的一侧毛刷14会与拨架16产生接触，同时利用毛刷14的上下移动将毛刷14上沾染的原料粉末清理下来，避免长时间使用后毛刷14上积累过多的粉末导致难以清理的情况。
37.翻转组件包括第三齿轮9，两个第三齿轮9分别安装在两个固定杆5一端穿过机箱1的位置上，所述机箱1位于第三齿轮9的一侧位置固定连接有滑动架10，所述第三齿轮9上滑动连接有齿块31，所述齿块31与第三齿轮9啮合，所述齿块31远离第三齿轮9的一侧固定连接有条形环29，所述机箱1上还设有用于与条形环29配合驱动齿块31进行上下移动的驱动组件，所述机箱1上还设有用于对固定杆5进行限位的限位组件；所述驱动组件包括链轮3，两个链轮3通过安装轴安装在机箱1靠近滑动架10两端的位置，两个链轮3之间安装有链条7，所述链条7上安装有拨柱30，拨柱30穿设在条形环29内，所述链轮3的安装轴与第三安装轴15端部均安装有第二驱动带轮11，两个第二驱动带轮11之间安装有第二传动带13。
38.翻转组件在使用时，通过第二驱动带轮11和第二传动带13驱动链轮3进行转动，链轮3转动带动链条7进行运转，链条7运转驱动拨柱30进行向下移动，拨柱30上下移动可在与条形环29的配合作用下驱动齿块31进行上下往复运动，在齿块31运动时会与第三齿轮9进行啮合，且齿块31每次经过固定杆5时会带动固定杆5进行180度的翻转，进而可实现毛刷14的切换。
39.限位组件包括限位盘38，所述限位盘38均固定连接在固定杆5穿出机箱1的一端，所述限位盘38位于第三齿轮9的内侧，所述机箱1位于限位盘38两侧的位置均固定连接有限位块37，所述限位块37弧面中间位置均开设有圆弧槽36，所述限位盘38两侧均设有用于与圆弧槽36配合的弹性凸头39；
40.设置的限位组件可对固定杆5进行限位固定，进而可在固定杆5旋转180度后对旋转后的位置进行限位，进而避免在清理毛刷14使毛刷14发生转动，在切换时弹性凸头39会在限位盘38转动的作用下缩入凸头的安装孔内，在翻转180度后到达圆弧槽36位置后重新在凸头弹簧的作用下弹出，对限位盘38和固定杆5进行限位。
41.拨动组件包括滑动套4，两个滑动套4分别固定连接在机箱1靠近矩形口8一侧位于矩形口8上方和下方的位置，两个滑动套4内滑动连接有滑动板6，所述滑动板6位于矩形口8的位置均固定连接有用于清理毛刷14的拨架16，所述机箱1上端还设有用于驱动滑动板6进行上下往复运动的往复组件。
42.通过拨动组件可在使用时对毛刷14上附着的粉末远离进行清理，通过拨架16的上下移动对毛刷14上的刷毛进行拨动，进而可将毛刷14上附着的粉末原料清理下来，清理下来的粉末沿着导料板23排出。
43.往复组件包括转动座27，所述转动座27固定连接在机箱1靠近矩形口8一侧的上端位置，所述转动座27内转动连接有转动轴24，所述转动轴24靠近第一齿轮40的一端固定连接有第二齿轮2，第二齿轮2与第一齿轮40相啮合，所述转动轴24远离第二齿轮2的一端固定连接有转盘26，所述转盘26远离转盘26圆心的位置转动连接有连杆28，所述连杆28远离转盘26的一端与滑动板6上端转动连接；
44.通过设置的往复组件，可在使用时驱动滑动板6进行快速的往复运动，通过第二齿轮2与第一齿轮40的啮合可驱动转动轴24进行转动，转动轴24转动带动转盘26进行转动，转盘26驱动连杆28运动，进而带动滑动板6进行上下抖动。
45.所述机箱1上设有用于驱动第一安装轴21、第二安装轴19和第三安装轴15进行转动的动力组件；
46.动力组件包括三个第一驱动带轮18，三个所述第一驱动带轮18分别安装在第二安装轴19、第三安装轴15和机箱1靠近矩形口8一侧的第一安装轴21一端穿出机箱1的位置上，所述第二安装轴19上的第一驱动带轮18为双槽带轮，第三安装轴15和第一安装轴21上的第一驱动带轮18与第二安装轴19上的第一驱动带轮18之间分别安装有第一传动带20，所述机箱1远离第一驱动带轮18的一侧上安装有用于驱动第二安装轴19的电机25，两个所述第一安装轴21一端穿过机箱1的位置上均安装有第一齿轮40，两个第一齿轮40相互啮合。
47.在使用时由电机25提供动力，先驱动第二安装轴19进行转动，通过第一驱动带轮18和第一传动带20可带动第一安装轴21和第三安装轴15进行同时旋转，进而可带动破碎辊32、第一研磨辊33和第二研磨辊34进行转动对色膏原料进行研磨加工。
48.本发明的工作原理是：本发明在使用时，先启动电机25，然后将色膏原料倒入投料口22，色膏进入机箱1后先通过两个破碎辊32对原料进行破碎，破碎成小块的原料通过导料板23落到第一研磨辊33与研磨板35之间的空隙内通过第一研磨辊33与研磨板35进行一级研磨，经过一级研磨原料落入第二研磨辊34与研磨板35之间的空隙内进行二级研磨，经过二级研磨后的粉末原料经过排料口12排出，同时在对原料进行研磨的同时，通过第二驱动带轮11和第二传动带13驱动链轮3进行转动，链轮3转动带动链条7进行运转，链条7运转驱动拨柱30进行向下移动，拨柱30上下移动可在与条形环29的配合作用下驱动齿块31进行上下往复运动，在齿块31运动时会与第三齿轮9进行啮合，且齿块31每次经过固定杆5时会带动固定杆5进行180度的翻转，进而可实现毛刷14的切换，在切换时弹性凸头39会在限位盘38转动的作用下缩入凸头的安装孔内，在翻转180度后到达圆弧槽36位置后重新在凸头弹簧的作用下弹出，对限位盘38和固定杆5进行限位，与此同时，在毛刷14翻转后，通过第二齿轮2与第一齿轮40的啮合可驱动转动轴24进行转动，转动轴24转动带动转盘26进行转动，转盘26驱动连杆28运动，进而带动滑动板6进行上下抖动，滑动板6上下抖动可带动拨架16上下抖动，通过抖动将毛刷14上粘附的原料粉末拨落，进而可使毛刷14保持洁净，避免粉末在毛刷14上积累。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。