一种高密度水泥纤维板的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑材料制备领域，更具体地说，涉及一种高密度水泥纤维板的制备工艺。


背景技术：

2.高密度水泥纤维板，又称高密度纤维水泥板或高密度纤维水泥压力板，是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其他纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，从纤维水泥板诞生之日起，这种材料就成功地完成了模仿与创新之间的平衡，既是具有石材和砖纹纹理的替代产品，又是拥有自身特色的绿色环保建材。
3.随着建筑行业的不断发展，高密度水泥纤维板的制备过程不断自动化，形成批量式流水生产线，整条生产线由几十种大小设备及配置组成，主要包括打浆、放浆、抄取、洗布、成型、接坯、输送、搭垛、运输、加压、脱模、涂油、输送、自然养护等十几道工序，采用plc自动控制，变频调速，数码显示，使复杂繁多的工序变得简单易操作，提高了高密度水泥纤维板的制备效率。
4.在高密度水泥纤维板的制备过程中会产生较多的残渣和废边料，为了有效节省制备成本，降低对环境的污染程度，现有技术中会对这些渣沉淀物和废边料进行粉碎回收利用，但是由于这些渣沉淀物和废边料已经混合凝结，简单的粉碎回收不能够有效保证其颗粒的均匀度，进而在重新与高密度水泥纤维板的原料进行配合使用时，易造成混料不均，降低高密度水泥纤维板的制备质量，进而直接影响高密度水泥纤维板制备的经济效益。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高密度水泥纤维板的制备工艺，可以通过颗粒研磨步骤对回收废料的颗粒进行进一步研磨和混合，在提高颗粒均匀度的同时，还有效提高回收废料与原料之间的混合程度，减少混料不均状况的产生，有效提高高密度水泥纤维板的制备质量，并且在凸形强磁条、电磁弧面研磨辊和研磨柔性滤网的配合下，能够有效对研磨间隙进行调整和保持，提高研磨过程中定径的效果，进而有效提高研磨后颗粒大小的一致性，提高后续浆料制备的紧密性，提高回收废料的利用率，减少废料的产生和浪费，提高了高密度水泥纤维板制备的经济效益。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种高密度水泥纤维板的制备工艺，包括如下步骤：
10.s1.颗粒研磨，将粉碎后的回收废料和原料一同加入定径研磨机内，通过凸形强磁条、电磁弧面研磨辊和研磨柔性滤网的配合，对回收废料进行进一步加工，使得回收废料颗粒的大小均匀，使其与原料颗粒大小相接近，并定径研磨机在研磨加工过程中，使得回收废料颗粒和原料进行混合，获得固态制备粉料；
11.s2.混合制浆，将获取的固态制备粉料加入搅拌器内进行进一步搅拌，并向搅拌器内添加溶剂和各种添加剂，经搅拌混合获得原始制备浆料；
12.s3.抄取，对原始制备浆料进行抄取过滤，过滤掉其中颗粒较大的原料，获得细腻浆料；
13.s4.洗布，将抄取步骤中使用的纱网进行清洗，并对清洗过后的残渣与抄取步骤中的大颗粒残渣一同收集，得到回收残渣；
14.s5.成型，将细腻浆料注入定型模具中，获得高密度水泥纤维板雏形；
15.s6.加压，对形成高密度水泥纤维板雏形的定型模具进行加压，将高密度水泥纤维板雏形进行压实，获得高密度水泥纤维板半成品；
16.s7.养护，对高密度水泥纤维板半成品进行养护步骤，然后获得高密度水泥纤维板成品，再对获得高密度水泥纤维板成品进行修边，获得高密度水泥纤维板；
17.s8.回收破碎，将步骤s4中获得的回收残渣以及养护步骤中收集的废边料进行回收，并对其进行粉碎，获得回收废料，回收废料能够被步骤s1回收利用，通过颗粒研磨步骤对回收废料的颗粒进行进一步研磨和混合，在提高颗粒均匀度的同时，还有效提高回收废料与原料之间的混合程度，减少混料不均状况的产生，有效提高高密度水泥纤维板的制备质量，并且在凸形强磁条、电磁弧面研磨辊和研磨柔性滤网的配合下，能够有效对研磨间隙进行调整和保持，提高研磨过程中定径的效果，进而有效提高研磨后颗粒大小的一致性，提高后续浆料制备的紧密性，提高回收废料的利用率，减少废料的产生和浪费，提高了高密度水泥纤维板制备的经济效益。
18.进一步的，包括步骤s1中的定径研磨机，所述定径研磨机内转动连接有驱力转轴，所述驱力转轴外端固定连接有研磨凸形辊，所述定径研磨机左右两端均固定连接有彰显锁扣，两个所述彰显锁扣相靠近一端均延伸至定径研磨机内，并固定连接有位于研磨凸形辊正下方的研磨柔性滤网，所述研磨柔性滤网上开设有多个过滤孔，所述过滤孔内固定连接有定径滤孔，定径滤孔能够有效限定通过其内的颗粒大小，进而有效达到定径的效果，提高固态制备粉料颗粒的均匀度，进而提高后续高密度水泥纤维板成品质量。
19.进一步的，所述研磨凸形辊内固定连接有凸形强磁条，所述研磨凸形辊下端开设有小端定径槽，且凸形强磁条下端延伸至小端定径槽内，所述凸形强磁条下端固定连接有弹性阻离条，所述弹性阻离条下端固定连接有电磁弧面研磨辊，且电磁弧面研磨辊与小端定径槽固定连接，通过对电磁弧面研磨辊的电流大小进行调整，进而控制研磨柔性滤网的形变量，有效调节研磨间隙，提高定径研磨机研磨的适用性，提高回收废料的利用率，降低现有资源的浪费，降低对周围环境造成的污染程度。
20.进一步的，所述研磨凸形辊上端开设有大端辅助槽，且凸形强磁条上端延伸至大端辅助槽内，所述凸形强磁条上端固定连接有导磁缓冲件，所述导磁缓冲件上端固定连接有多个吸力导磁弧块，且吸力导磁弧块上端延伸至大端辅助槽外侧，吸力导磁弧块能够对研磨柔性滤网进行吸附动作，使得研磨柔性滤网产生动作形变，促进研磨柔性滤网上的颗粒翻动，在有效避免定径滤孔产生堵塞的同时，提高颗粒的研磨效率和混料均匀度。
21.进一步的，所述导磁缓冲件上端还固定连接有多个隔磁缓冲弧块，多个所述吸力导磁弧块和多个隔磁缓冲弧块呈间隔设置，且相对应的吸力导磁弧块和隔磁缓冲弧块与大端辅助槽内壁固定连接，隔磁缓冲弧块和吸力导磁弧块产生配合使用，使得研磨柔性滤网
能够进行局部形变动作，提高研磨柔性滤网的形变势力，提高翻料的效果，促进颗粒的下落和翻面混合。
22.进一步的，所述研磨柔性滤网内固定连接有多个柔性磁力片，且多个柔性磁力片与多个定径滤孔呈间隔设置，所述柔性磁力片与电磁弧面研磨辊相配合，柔性磁力片能够与电磁弧面研磨辊产生相斥的磁力，使得研磨柔性滤网和电磁弧面研磨辊之间的研磨间隙呈可调整状态，进而提高定径研磨机的研磨适用范围，提高制备工艺的调节性，便于技术人员对制备工艺进行持续性改进。
23.进一步的，所述研磨柔性滤网内固定连接有多个柔性彰显条，所述彰显锁扣内开设有形变位移槽，所述柔性彰显条上端延伸至形变位移槽内，并与形变位移槽滑动连接。
24.进一步的，所述形变位移槽下内壁固定连接有多个弹性形变恢复件，所述弹性形变恢复件上端与相对应的柔性彰显条固定连接。
25.进一步的，两个所述彰显锁扣相远离一端均转动连接有多个百叶式双色片，所述百叶式双色片靠近定径研磨机一侧固定连接有斥力翻面磁条，所述斥力翻面磁条靠近定径研磨机一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与彰显锁扣固定连接，所述柔性彰显条下端固定连接有与斥力翻面磁条相配合的彰显磁块，在研磨柔性滤网受吸力导磁弧块作用产生形变时，柔性彰显条会在形变位移槽内产生位移，进而使得彰显磁块产生动作，对斥力翻面磁条产生磁极斥力的作用，使得百叶式双色片能够受斥力翻面磁条作用产生翻面，在彰显磁块的位移改变以及伸缩弹簧的作用下，使得百叶式双色片进行不断的翻面和复位动作，使得彰显锁扣外端的颜色不断交替，便于工作人员对定径研磨机的异常状况进行判断，提高定径研磨机的警示效果，有效在定径滤孔出现堵塞或者研磨柔性滤网出现形变异常时，对工作人员进行警示，能够对定径研磨机进行及时维护，减少制备过程中断的时间，降低经济损失。
26.进一步的，所述定径滤孔包括有柔性缓冲套，所述过滤孔内固定连接有柔性缓冲套，所述柔性缓冲套内壁固定连接有刚性定径管，所述柔性缓冲套内部填充有弹性填料，柔性缓冲套和弹性填料的配合，能够有效缓冲研磨柔性滤网形变对定径滤孔造成的压力，降低其对定径滤孔造成的损伤，提高定径滤孔的定径效果和使用寿命。
27.3.有益效果
28.相比于现有技术，本发明的优点在于：
29.(1)本方案通过颗粒研磨步骤对回收废料的颗粒进行进一步研磨和混合，在提高颗粒均匀度的同时，还有效提高回收废料与原料之间的混合程度，减少混料不均状况的产生，有效提高高密度水泥纤维板的制备质量，并且在凸形强磁条、电磁弧面研磨辊和研磨柔性滤网的配合下，能够有效对研磨间隙进行调整和保持，提高研磨过程中定径的效果，进而有效提高研磨后颗粒大小的一致性，提高后续浆料制备的紧密性，提高回收废料的利用率，减少废料的产生和浪费，提高了高密度水泥纤维板制备的经济效益。
30.(2)定径滤孔能够有效限定通过其内的颗粒大小，进而有效达到定径的效果，提高固态制备粉料颗粒的均匀度，进而提高后续高密度水泥纤维板成品质量。
31.(3)通过对电磁弧面研磨辊的电流大小进行调整，进而控制研磨柔性滤网的形变量，有效调节研磨间隙，提高定径研磨机研磨的适用性，提高回收废料的利用率，降低现有资源的浪费，降低对周围环境造成的污染程度。
32.(4)吸力导磁弧块能够对研磨柔性滤网进行吸附动作，使得研磨柔性滤网产生动作形变，促进研磨柔性滤网上的颗粒翻动，在有效避免定径滤孔产生堵塞的同时，提高颗粒的研磨效率和混料均匀度。
33.(5)隔磁缓冲弧块和吸力导磁弧块产生配合使用，使得研磨柔性滤网能够进行局部形变动作，提高研磨柔性滤网的形变势力，提高翻料的效果，促进颗粒的下落和翻面混合。
34.(6)柔性磁力片能够与电磁弧面研磨辊产生相斥的磁力，使得研磨柔性滤网和电磁弧面研磨辊之间的研磨间隙呈可调整状态，进而提高定径研磨机的研磨适用范围，提高制备工艺的调节性，便于技术人员对制备工艺进行持续性改进。
35.(7)在彰显磁块的位移改变以及伸缩弹簧的作用下，使得百叶式双色片进行不断的翻面和复位动作，使得彰显锁扣外端的颜色不断交替，便于工作人员对定径研磨机的异常状况进行判断，提高定径研磨机的警示效果，有效在定径滤孔出现堵塞或者研磨柔性滤网出现形变异常时，对工作人员进行警示，能够对定径研磨机进行及时维护，减少制备过程中断的时间，降低经济损。
36.(8)柔性缓冲套和弹性填料的配合，能够有效缓冲研磨柔性滤网形变对定径滤孔造成的压力，降低其对定径滤孔造成的损伤，提高定径滤孔的定径效果和使用寿命。
附图说明
37.图1为本发明的工艺流程结构示意图；
38.图2为本发明的定径研磨机轴测结构示意图；
39.图3为本发明的定径研磨机主视剖面结构示意图；
40.图4为本发明的研磨柔性滤网形变时主视剖面结构示意图；
41.图5为本发明的研磨凸形辊主视剖面结构示意图；
42.图6为本发明的电磁弧面研磨辊和研磨柔性滤网配合轴测结构示意图；
43.图7为本发明的研磨凸形辊爆炸结构示意图；
44.图8为本发明的研磨柔性滤网爆炸结构示意图；
45.图9为本发明的研磨柔性滤网主视剖面结构示意图；
46.图10为本发明的图9中a处结构示意图。
47.图中标号说明：
48.1定径研磨机、2驱力转轴、3研磨凸形辊、301小端定径槽、302大端辅助槽、4凸形强磁条、5电磁弧面研磨辊、501弹性阻离条、6吸力导磁弧块、601隔磁缓冲弧块、7研磨柔性滤网、701柔性彰显条、702弹性形变恢复件、703彰显磁块、8彰显锁扣、801百叶式双色片、802形变位移槽、803斥力翻面磁条、9定径滤孔。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.实施例1：
53.请参阅图1-10，一种高密度水泥纤维板的制备工艺，包括如下步骤：
54.s1.颗粒研磨，将粉碎后的回收废料和原料一同加入定径研磨机1内，通过凸形强磁条4、电磁弧面研磨辊5和研磨柔性滤网7的配合，对回收废料进行进一步加工，使得回收废料颗粒的大小均匀，使其与原料颗粒大小相接近，并定径研磨机1在研磨加工过程中，使得回收废料颗粒和原料进行混合，获得固态制备粉料；
55.s2.混合制浆，将获取的固态制备粉料加入搅拌器内进行进一步搅拌，并向搅拌器内添加溶剂和各种添加剂，经搅拌混合获得原始制备浆料；
56.s3.抄取，对原始制备浆料进行抄取过滤，过滤掉其中颗粒较大的原料，获得细腻浆料；
57.s4.洗布，将抄取步骤中使用的纱网进行清洗，并对清洗过后的残渣与抄取步骤中的大颗粒残渣一同收集，得到回收残渣；
58.s5.成型，将细腻浆料注入定型模具中，获得高密度水泥纤维板雏形；
59.s6.加压，对形成高密度水泥纤维板雏形的定型模具进行加压，将高密度水泥纤维板雏形进行压实，获得高密度水泥纤维板半成品；
60.s7.养护，对高密度水泥纤维板半成品进行养护步骤，然后获得高密度水泥纤维板成品，再对获得高密度水泥纤维板成品进行修边，获得高密度水泥纤维板；
61.s8.回收破碎，将步骤s4中获得的回收残渣以及养护步骤中收集的废边料进行回收，并对其进行粉碎，获得回收废料，回收废料能够被步骤s1回收利用，通过颗粒研磨步骤对回收废料的颗粒进行进一步研磨和混合，在提高颗粒均匀度的同时，还有效提高回收废料与原料之间的混合程度，减少混料不均状况的产生，有效提高高密度水泥纤维板的制备质量，并且在凸形强磁条4、电磁弧面研磨辊5和研磨柔性滤网7的配合下，能够有效对研磨间隙进行调整和保持，提高研磨过程中定径的效果，进而有效提高研磨后颗粒大小的一致性，提高后续浆料制备的紧密性，提高回收废料的利用率，减少废料的产生和浪费，提高了高密度水泥纤维板制备的经济效益。
62.请参阅图2-4和图8，包括步骤s1中的定径研磨机1，定径研磨机1内转动连接有驱力转轴2，驱力转轴2外端固定连接有研磨凸形辊3，定径研磨机1左右两端均固定连接有彰显锁扣8，两个彰显锁扣8相靠近一端均延伸至定径研磨机1内，并固定连接有位于研磨凸形辊3正下方的研磨柔性滤网7，研磨柔性滤网7上开设有多个过滤孔，过滤孔内固定连接有定
径滤孔9，定径滤孔9能够有效限定通过其内的颗粒大小，进而有效达到定径的效果，提高固态制备粉料颗粒的均匀度，进而提高后续高密度水泥纤维板成品质量。
63.请参阅图3-5和图7，研磨凸形辊3内固定连接有凸形强磁条4，研磨凸形辊3下端开设有小端定径槽301，且凸形强磁条4下端延伸至小端定径槽301内，凸形强磁条4下端固定连接有弹性阻离条501，弹性阻离条501下端固定连接有电磁弧面研磨辊5，且电磁弧面研磨辊5与小端定径槽301固定连接，通过对电磁弧面研磨辊5的电流大小进行调整，进而控制研磨柔性滤网7的形变量，有效调节研磨间隙，提高定径研磨机1研磨的适用性，提高回收废料的利用率，降低现有资源的浪费，降低对周围环境造成的污染程度。
64.请参阅图3-5和图7，研磨凸形辊3上端开设有大端辅助槽302，且凸形强磁条4上端延伸至大端辅助槽302内，凸形强磁条4上端固定连接有导磁缓冲件，导磁缓冲件上端固定连接有多个吸力导磁弧块6，且吸力导磁弧块6上端延伸至大端辅助槽302外侧，吸力导磁弧块6能够对研磨柔性滤网7进行吸附动作，使得研磨柔性滤网7产生动作形变，促进研磨柔性滤网7上的颗粒翻动，在有效避免定径滤孔9产生堵塞的同时，提高颗粒的研磨效率和混料均匀度。
65.请参阅图6和图7，导磁缓冲件上端还固定连接有多个隔磁缓冲弧块601，多个吸力导磁弧块6和多个隔磁缓冲弧块601呈间隔设置，且相对应的吸力导磁弧块6和隔磁缓冲弧块601与大端辅助槽302内壁固定连接，隔磁缓冲弧块601和吸力导磁弧块6产生配合使用，使得研磨柔性滤网7能够进行局部形变动作，提高研磨柔性滤网7的形变势力，提高翻料的效果，促进颗粒的下落和翻面混合。
66.请参阅图6-8，研磨柔性滤网7内固定连接有多个柔性磁力片，且多个柔性磁力片与多个定径滤孔9呈间隔设置，柔性磁力片与电磁弧面研磨辊5相配合，柔性磁力片能够与电磁弧面研磨辊5产生相斥的磁力，使得研磨柔性滤网7和电磁弧面研磨辊5之间的研磨间隙呈可调整状态，进而提高定径研磨机1的研磨适用范围，提高制备工艺的调节性，便于技术人员对制备工艺进行持续性改进。
67.请参阅图8-10，研磨柔性滤网7内固定连接有多个柔性彰显条701，彰显锁扣8内开设有形变位移槽802，柔性彰显条701上端延伸至形变位移槽802内，并与形变位移槽802滑动连接。
68.请参阅图10，形变位移槽802下内壁固定连接有多个弹性形变恢复件702，弹性形变恢复件702上端与相对应的柔性彰显条701固定连接。
69.请参阅图9和图10，两个彰显锁扣8相远离一端均转动连接有多个百叶式双色片801，百叶式双色片801靠近定径研磨机1一侧固定连接有斥力翻面磁条803，斥力翻面磁条803靠近定径研磨机1一侧固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧与彰显锁扣8固定连接，柔性彰显条701下端固定连接有与斥力翻面磁条803相配合得彰显磁块703，在研磨柔性滤网7受吸力导磁弧块6作用产生形变时，柔性彰显条701会在形变位移槽802内产生位移，进而使得彰显磁块703产生动作，对斥力翻面磁条803产生磁极斥力的作用，使得百叶式双色片801能够受斥力翻面磁条803作用产生翻面，在彰显磁块703的位移改变以及伸缩弹簧的作用下，使得百叶式双色片801进行不断的翻面和复位动作，使得彰显锁扣8外端的颜色不断交替，便于工作人员对定径研磨机1的异常状况进行判断，提高定径研磨机1的警示效果，有效在定径滤孔9出现堵塞或者研磨柔性滤网7出现形变异常时，对工作人员进行警示，能够对定径研
磨机1进行及时维护，减少制备过程中断的时间，降低经济损失。
70.请参阅图8，定径滤孔9包括有柔性缓冲套，过滤孔内固定连接有柔性缓冲套，柔性缓冲套内壁固定连接有刚性定径管，柔性缓冲套内部填充有弹性填料，柔性缓冲套和弹性填料的配合，能够有效缓冲研磨柔性滤网7形变对定径滤孔9造成的压力，降低其对定径滤孔9造成的损伤，提高定径滤孔9的定径效果和使用寿命。
71.请参阅图1-10，技术人员预先根据需要制备的高密度水泥纤维板的质量要求，对定径研磨机1的研磨参数进行设置，并对电磁弧面研磨辊5内通入的电流大小进行调整，进而控制通电后电磁弧面研磨辊5和研磨柔性滤网7之间研磨间隙的恒定性，在将回收废料和原料加入定径研磨机1内后，驱力转轴2带动研磨凸形辊3转动，电磁弧面研磨辊5持续通电，在电磁弧面研磨辊5转动至靠近研磨柔性滤网7一侧时，对研磨柔性滤网7的柔性磁力片产生同性磁极的磁力相斥，使得研磨柔性滤网7远离电磁弧面研磨辊5，使得电磁弧面研磨辊5能够有效对回收废料和原料进行研磨，在吸力导磁弧块6转动至靠近研磨柔性滤网7一侧时，吸力导磁弧块6传递凸形强磁条4的磁力，对研磨柔性滤网7的柔性磁力片产生异性磁极的磁力相吸，使得研磨柔性滤网7受吸附力作用产生形变，促进研磨柔性滤网7表面的回收废料和原料进行翻动，加速其从定径滤孔9内掉落，促进回收废料和原料的混合，并且能够对掩埋在下侧的加大颗粒裸露，提高研磨效果，保证颗粒大小的均匀度，然后在隔磁缓冲弧块601与研磨柔性滤网7靠近时，研磨柔性滤网7失去磁力吸附作用，受重力和自身弹性形变的作用恢复位置，使得研磨柔性滤网7形成循环形变的效果，进而提高混料的效果，在提高颗粒均匀度的同时，还有效提高回收废料与原料之间的混合程度，减少混料不均状况的产生，有效提高高密度水泥纤维板的制备质量。
72.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。