一种硬脂酸氢化反应器的制作方法

1.本实用新型属于硬脂酸氢化加工技术领域，具体为一种硬脂酸氢化反应器。


背景技术：

2.硬脂酸氢化反应是油脂氢化反应的一种类型，油脂氢化是指液态原油脂在(催化剂、温度、压力、搅拌)的过程下，与氢气发生加成反应，使液态原有得以饱和的工艺过程，经过氢化的油脂称为氢化油。
3.现有的硬脂酸氢化反应装置在使用过程中无法将原油与氢气进行充分反应，且容易将反应不彻底的氢化油直接排出进入下一步工序，导致后续工序质量降低，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的硬脂酸氢化反应装置在使用过程中无法将原油与氢气进行充分反应，且容易将反应不彻底的氢化油直接排出进入下一步工序，导致后续工序质量降低的问题，提供一种硬脂酸氢化反应器。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种硬脂酸氢化反应器，包括支架、支撑板和反应釜，所述支架上方一侧固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定安装有反应釜，所述反应釜内部设置有搅拌反应机构，所述支撑板侧面设置有加热循环机构。
6.优选的，所述搅拌反应机构包括：驱动电机、空心柱、搅拌杆、高压喷头、出料管、氢气储罐、抽气泵、输气管和旋转接头，其中，所述反应釜上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机下方通过其自身设置的输出轴安装有空心柱，所述空心柱两侧均一体化设置有搅拌杆，所述空心柱两侧位于搅拌杆一侧固定安装有高压喷头，所述反应釜下方设置有出料管，且所述出料管上方设置有阀门，所述支撑板下方固定安装有氢气储罐，所述氢气储罐下方固定安装有抽气泵，所述抽气泵两侧均配套设置有输气管，且输气管延伸至空心柱下方内部，所述输气管与空心柱的连接处设置有旋转接头。
7.优选的，所述加热循环机构包括：循环泵、循环进料管、循环出料管、换热器、原料油进管和循环输入管，其中，所述反应釜下方一侧固定安装有循环泵，所述循环泵两侧分别设置有循环进料管和循环出料管，且所述循环进料管延伸至反应釜内部下方。
8.优选的，所述支撑板内部靠近反应釜一侧固定安装有换热器，所述换热器上方一侧配套设置有原料油进管，所述换热器上方另一侧配套设置有循环输入管，且循环出料管延伸至换热器内部下方，所述循环输入管延伸至反应釜内部上方，所述反应釜上方嵌套设置有催化剂进管。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过设置驱动电机、空心柱、搅拌杆、高压喷头、出料管、氢气储罐、抽气泵、输气管和旋转接头，可以将氢气、催化剂与原料油进行充分反应，解决原料油氢化不彻底的问题，进而提高原料油的氢化质量。
11.2、本实用新型中，通过设置循环泵、循环进料管、循环出料管、换热器、原料油进管和循环输入管，可以将原料油进行加热后再进行氢化发应，同时可以对为原料油进行循环加热，提高对原料油的加热质量，防止未完全氢化后的原料油进行入下一工序，进而提高氢化质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；
13.图2为本实用新型中空心柱结构示意简图；
14.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图。
15.图中标记：1、支架；2、支撑板；3、反应釜；301、驱动电机；302、空心柱；303、搅拌杆；304、高压喷头；305、出料管；4、氢气储罐；401、抽气泵；402、输气管；4021、旋转接头；5、循环泵；501、循环进料管；502、循环出料管；6、换热器；601、原料油进管；602、循环输入管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型中：
18.参照图1-3，一种硬脂酸氢化反应器，包括支架1、支撑板2和反应釜3，支架1上方一侧固定安装有支撑板2，支撑板2中部固定安装有反应釜3，反应釜3内部设置有搅拌反应机构，支撑板2侧面设置有加热循环机构。
19.参照图1-2，本实施例中，搅拌反应机构包括：驱动电机301、空心柱302、搅拌杆303、高压喷头304、出料管305、氢气储罐4、抽气泵401、输气管402和旋转接头4021，其中，反应釜3上方固定安装有驱动电机301，驱动电机301下方通过其自身设置的输出轴安装有空心柱302，空心柱302两侧均一体化设置有搅拌杆303，空心柱302两侧位于搅拌杆303一侧固定安装有高压喷头304，反应釜3下方设置有出料管305，且出料管305上方设置有阀门，当原料油经过完全氢化反应后再由出料管305排出。
20.参照图2，本实施例中，支撑板2下方固定安装有氢气储罐4，氢气储罐4下方固定安装有抽气泵401，抽气泵401两侧均配套设置有输气管402，且输气管402延伸至空心柱302下方内部，输气管402与空心柱302的连接处设置有旋转接头4021，防止输气管402发生缠绕。
21.参照图1-2，本实施例中，加热循环机构包括：循环泵5、循环进料管501、循环出料管502、换热器6、原料油进管601和循环输入管602，其中，反应釜3下方一侧固定安装有循环泵5，循环泵5两侧分别设置有循环进料管501和循环出料管502，且循环进料管501延伸至反应釜3内部下方，可以将未完全经过氢化后的原料油再重新经过加热后进行二次氢化。
22.参照图1-3本实施例中，支撑板2内部靠近反应釜3一侧固定安装有换热器6，换热器6上方一侧配套设置有原料油进管601，换热器6上方另一侧配套设置有循环输入管602，且循环出料管502延伸至换热器6内部下方，循环输入管602延伸至反应釜3内部上方。
23.参照图1，本实施例中，反应釜3上方嵌套设置有催化剂进管，提高对原料油的氢化
过程。
24.本实施例中，驱动电机301、抽气泵401、换热器6、循环泵5均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。
25.工作原理：在使用实用新型提供的一种硬脂酸氢化反应器，首先，将原料油通过原料油进管601进入换热器6内部进行加热，加热后的原料油通过换热器6自身带有的输油管进入反应釜3内部，同时将催化剂通过催化剂进管导入反应釜3内部，开启驱动电机301使空心柱302进行转动，在空心柱302转动的同时将氢气通过抽气泵401导入至空心柱302内部，再通过高压喷头304将氢气向外喷出，高压喷头304喷出的氢气，鼓动周围的原料油剧烈沸腾，进一步加大氢气与原料油的接触面积，反应结束后，将反应后的液体通过循环泵5导入至换热器6内部，再次进行循环加热，加热后再通过循环输入管602进入至反应釜3内部进行二次循环反应，循环连续氢化，当氢化油达到油脂水解生产条件后，有出料管305排出进入下一工段，到此完成装置的运行。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。