一种袋式除尘器滤袋内积灰的清灰装置及清灰方法与流程

1.本发明涉及到带式除尘器清灰设备领域，具体涉及到一种袋式除尘器滤袋内积灰的清灰装置及清灰方法。


背景技术：

2.随着大气环保标准的提高，以及袋式除尘器自身技术的发展，特别是袋式除尘器的核心部件滤料不断地创新与进步，袋式除尘器在各行各业除尘系统上的应用越来越广泛，在燃煤电厂、垃圾电厂、水泥等工业领域的应用中发挥着重要作用。
3.目前的袋式除尘器越来越大型化，滤袋数量从几千条至上万条，对于外滤式滤袋，不管选择哪种清灰方式，除尘器运行一段时间后，在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题，每当有滤袋破损时，四周的滤袋也会出现积灰的问题。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和除尘布袋取出来，将一个个的滤袋积灰倒出的方式进行清灰。这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。
4.如现有技术申请号为cn200520122193.4的中国实用新型专利于2006年12月13日公开了一种脉冲袋式除尘器的喷吹清灰装置，包括喷吹风管、射流管、诱导引射管和滤袋，射流管布置在喷吹风管上，位于滤袋的上方，在射流管上布置若干诱导引射管。
5.如现有技术申请号为cn201921184013.3的中国实用新型专利于2020年06月09日公开了一种节能低耗电煤源发电用高碳铬铁矿热电炉用负压反吸布袋除尘器的清灰装置，主要包括布袋除尘器，所述布袋除尘器包括下部的倒锥形灰斗、中部的柱形布袋室及上部的洁净室；所述布袋室内设置若干滤袋；所述布袋室侧壁下部设置进风管，对向侧壁下部设置反吸风管，所述进风管上设置进风阀，所述反吸风管上设置反吸风阀；所述洁净室侧壁设置出风管，所述出风管上设置出风阀；所述布袋室和洁净室内均设置差压变送器；所述进风阀、反吸风阀、出风阀和差压变送器均与控制系统连接。
6.现有的滤袋清灰装置缺陷在于都只针对滤袋内壁的挂灰进行清理，还没有针对滤袋破损后底部积灰清理的产品和技术。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种袋式除尘器滤袋内积灰的清灰装置及清灰方法。利用引射器的工作原理，清灰装置简单，且只需接取袋除尘器脉冲清灰气源即可使用，具有结构简单，操作使用方便，清灰彻底，且不损伤滤袋。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
9.一种滤袋内积灰的清灰装置，包括引射器，所述引射器连接进气管、出气管以及吸气管，所述进气管的一端为锥管并插入到所述引射器的内部，所述吸气管的下端连接软管，所述软管的下端连接硬管吸气头，所述软管与所述吸气管以及硬管吸气头均为可拆卸连接。
10.通过设置引射器，引进外部气源的高压气流，高压气流从引射器的进气管高速进
入，从引射器的出气管快速排出，从而在引射器的吸气管一端形成负压，吸气管连接软管以及硬管吸气头，通过硬管吸气头逐步的吸取滤袋内的积灰。
11.这其中，通过设置软管，在将硬管吸气头向下垂放入具有积灰的滤袋中时，通过观察软管处于微弯曲不张紧状态，可以判断硬管吸气头的下端是否接触积灰层，方便快速，容易操作，解决了现有技术中管道容易设置过长或者过短的问题。
12.通过将软管与吸气管以及硬管吸气头均为可拆卸连接，可以更换不同长度的软管，以适应不同长度滤袋的袋式除尘器。
13.进一步的，所述吸气管为弯折管，所述吸气管的上端与所述引射器倾斜连接，所述吸气管的下端为竖直方向设置。通过吸气管与引射器倾斜连接，使吸气管中的灰尘气流更容易被带入到引射器中排出，通过将吸气管设为竖直方向，方便吸气管下入到滤袋内部。
14.进一步的，所述吸气管的下端与所述软管的上端通过螺纹连接，所述软管的下端与所述硬管吸气头通过螺纹连接。通过将软管与吸气管以及硬管吸气头均为螺纹连接，方便更换不同长度的软管。
15.进一步的，所述硬管吸气头的上端设有螺纹连接管，所述硬管吸气头的侧壁设有若干个竖直方向的条形开口，所述硬管吸气头的下端设有内凹槽，所述内凹槽环绕所述硬管吸气头均匀设置。通过设置内凹槽，使硬管吸气头底部接触积灰层时，避免造成堵塞，通过设置条形开口，可以在硬管吸气头周围形成湍流，一方面可以增加吸灰范围，另一方面可以避免灰尘在硬管吸气头内堵塞。
16.一种袋式除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括可打开的上盖，所述除尘器本体的内部并列设有若干个滤袋，所述滤袋的下端为盲端，所述滤袋的上端连接花板，所述花板的与所述除尘器本体的内壁固定安装并且将所述除尘器本体分隔为净气室与袋室，所述除尘器本体的外侧设有与所述净气室连通的出气通道以及与所述袋室连通的进气通道。
17.该袋式除尘器工作过程为，带灰气流从进气通道中流入袋室，滤袋的外壁对其进行过滤，过滤后干净的气流从滤袋内部流入净气室中，并从出气通道流出；当其中一个滤袋破损时，带灰气流会直接流出该滤袋内部，影响袋式除尘器除尘效果，并在周围滤袋内部形成积灰，造成不便。
18.进一步的，所述出气管包括弯管部以及竖直管部，所述竖直管部的下端穿过所述花板并悬置于所述袋室内。
19.通过取出袋式除尘器的一个没有积灰的滤袋，花板上留出已取出滤袋的花板孔，将清灰装置的出气管置入花板上的已取出滤袋的花板孔处并下放，使出气管的下端悬置于袋室中，好处在于，不用在花板上再开额外的开孔，并使滤袋内的积灰重新排入到袋室中，方便灰尘的下一步过滤排出。
20.进一步的，所述除尘器本体的外侧连接外接管路，所述外接管路连接连接除尘风机。通过启动除尘风机，将引入至袋室的灰尘净化后排出。
21.进一步的，所述出气管的一端伸出所述除尘器本体，并且连接外接管路，所述外接管路连接外部除尘器，所述外部除尘器连接除尘风机。
22.一种滤袋内积灰的清灰方法，包括以下步骤：
23.s1：打开除尘器本体的上盖，将清灰装置临时固定置于袋式除尘器的净气室中：
24.s2：将所述清灰装置的软管以及硬管吸气头向下垂放入具有积灰的滤袋中，直至硬管吸气头的下端接触积灰层，此时软管处于微弯曲不张紧状态；
25.s3：取出所述袋式除尘器的一个没有积灰的滤袋，花板上留出已取出滤袋的花板孔，将所述清灰装置的出气管置入花板上的已取出滤袋的花板孔处并下放，使出气管的下端悬置于袋室中；
26.s4：将所述清灰装置的进气管接入外部清灰气源管路，使高压气体进入到引射器中，同时打开除尘风机，将袋室中的粉尘净化后引出。
27.通过上述的方法，解决了快速清理滤袋破损后的底部积灰的问题；通过观察软管处于微弯曲不张紧状态，可以判断硬管吸气头的下端是否接触积灰层，方便快速，容易操作，解决了现有技术中管道容易设置过长或者过短的问题；通过取出袋式除尘器的一个没有积灰的滤袋，花板上留出已取出滤袋的花板孔，不用在花板上再开额外的开孔，并使滤袋内的积灰重新排入到袋室中，方便灰尘的下一步净化排出，方便操作，节省成本。
28.一种滤袋内积灰的清灰方法，包括以下步骤：
29.s01：打开除尘器本体的上盖，将清灰装置临时固定置于袋式除尘器的净气室中：
30.s02：将所述清灰装置的软管以及硬管吸气头向下垂放入具有积灰的滤袋中，直至硬管吸气头的下端接触积灰层，此时软管处于微弯曲不张紧状态；
31.s03：将所述清灰装置的进气管接入外部清灰气源管路，将所述清灰装置的出气管接入外部的除尘器，将除尘器连接除尘风机，启动除尘风机。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1、通过设置引射器，引进外部气源的高压气流，高压气流从引射器的进气管高速进入，从引射器的出气管快速排出，从而在引射器的吸气管一端形成负压，吸气管连接软管以及硬管吸气头，通过硬管吸气头逐步的吸取滤袋内的积灰；利用引射器的工作原理，清灰装置简单，且只需接取袋除尘器脉冲清灰气源即可使用，具有结构简单，操作使用方便，清灰彻底，且不损伤滤袋。
34.2、通过设置软管，在将硬管吸气头向下垂放入具有积灰的滤袋中时，通过观察软管处于微弯曲不张紧状态，可以判断硬管吸气头的下端是否接触积灰层，方便快速，容易操作，解决了现有技术中管道容易设置过长或者过短的问题；
35.3、通过将软管与吸气管以及硬管吸气头均为可拆卸连接，可以更换不同长度的软管，以适应不同长度滤袋的袋式除尘器；
36.4、通过设置内凹槽，使硬管吸气头底部接触积灰层时，避免造成堵塞，通过设置条形开口，可以在硬管吸气头周围形成湍流，一方面可以增加吸灰范围，另一方面可以避免灰尘在硬管吸气头内堵塞；
37.5、通过取出袋式除尘器的一个没有积灰的滤袋，花板上留出已取出滤袋的花板孔，不用在花板上再开额外的开孔，并使滤袋内的积灰重新排入到袋室中，方便灰尘的下一步净化排出，方便操作，节省成本。
附图说明
38.图1为本发明一种滤袋内积灰的清灰装置的结构示意图；
39.图2为本发明的硬管吸气头的结构示意图；
40.图3为本发明实施例3的袋式除尘器的结构示意图；
41.图4为本发明实施例4的袋式除尘器的结构示意图；
42.图中：1、引射器；2、进气管；3、出气管；4、吸气管；5、锥管；6、软管；7、硬管吸气头；8、滤袋；9、螺纹连接管；10、条形开口；11、内凹槽；12、除尘器本体；13、上盖；14、花板；15、出气通道；16、进气通道；17、外接管路；18、除尘器；19、除尘风机。
具体实施方式
43.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在袋式除尘器的正常使用的过程中，滤袋内只有少量积灰，在其中一个滤袋破损后，四周的滤袋内底部会积累大量的灰尘，滤袋取出极不方便，而且取出时扬尘会对操作人员的健康造成伤害，需要先对滤袋内的积灰进行清理才行，现有的滤袋清灰装置一般都只针对滤袋内壁的挂灰进行清理，还没有针对滤袋破损后底部积灰清理的产品技术，因此，本技术解决的技术问题是，如何快速清理滤袋破损后的底部积灰。
46.实施例1
47.如图1所示，一种滤袋内积灰的清灰装置，包括引射器1，所述引射器1连接进气管2、出气管3以及吸气管4，所述进气管2的一端为锥管5并插入到所述引射器1的内部，所述吸气管4的下端连接软管6，所述软管6的下端连接硬管吸气头7，所述软管6与所述吸气管4以及硬管吸气头7均为可拆卸连接。
48.通过设置引射器1，引进外部气源的高压气流，高压气流从引射器1的进气管2高速进入，从引射器1的出气管3快速排出，从而在引射器1的吸气管4一端形成负压，吸气管4连接软管6以及硬管吸气头7，通过硬管吸气头7逐步的吸取滤袋8内的积灰。
49.这其中，通过设置软管6，在将硬管吸气头7向下垂放入具有积灰的滤袋8中时，通过观察软管6处于微弯曲不张紧状态，可以判断硬管吸气头7的下端是否接触积灰层，方便快速，容易操作，解决了现有技术中管道容易设置过长或者过短的问题。
50.通过将软管6与吸气管4以及硬管吸气头7均为可拆卸连接，可以更换不同长度的软管6，以适应不同长度滤袋的袋式除尘器。
51.进一步的，所述吸气管4为弯折管，所述吸气管4的上端与所述引射器1倾斜连接，所述吸气管4的下端为竖直方向设置。通过吸气管4与引射器1倾斜连接，使吸气管4中的灰尘气流更容易被带入到引射器1中排出，通过将吸气管4设为竖直方向，方便吸气管4下入到滤袋8内部。
52.进一步的，所述吸气管4的下端与所述软管6的上端通过螺纹连接，所述软管6的下端与所述硬管吸气头7通过螺纹连接。通过将软管6与吸气管4以及硬管吸气头7均为螺纹连
接，方便更换不同长度的软管6。
53.进一步的，如图2所示，所述硬管吸气头7的上端设有螺纹连接管9，所述硬管吸气头7的侧壁设有若干个竖直方向的条形开口10，所述硬管吸气头7的下端设有内凹槽11，所述内凹槽11环绕所述硬管吸气头7均匀设置。通过设置内凹槽11，使硬管吸气头7底部接触积灰层时，避免造成堵塞，通过设置条形开口10，可以在硬管吸气头7周围形成湍流，一方面可以增加吸灰范围，另一方面可以避免灰尘在硬管吸气头7内堵塞。
54.实施例2
55.如图3所示，一种袋式除尘器，包括除尘器本体12，所述除尘器本体12包括可打开的上盖13，所述除尘器本体12的内部并列设有若干个滤袋8，所述滤袋8的下端为盲端，所述滤袋8的上端连接花板14，所述花板14的与所述除尘器本体12的内壁固定安装并且将所述除尘器本体12分隔为净气室与袋室，所述除尘器本体12的外侧设有与所述净气室连通的出气通道15以及与所述袋室连通的进气通道16。
56.该袋式除尘器工作过程为，带灰气流从进气通道16中流入袋室，滤袋8的外壁对其进行过滤，过滤后干净的气流从滤袋8内部流入净气室中，并从出气通道15流出；当其中一个滤袋8破损时，带灰气流未经净化且灰尘流入该破损滤袋8的四周的其它滤袋8内部，影响袋式除尘器除尘效果，并在周围滤袋8内部形成积灰，造成不便。
57.进一步的，所述出气管3包括弯管部以及竖直管部，所述竖直管部的下端穿过所述花板14并悬置于所述袋室内。
58.通过取出袋式除尘器的一个没有积灰的滤袋8，花板14上留出已取出滤袋8的花板孔，将清灰装置的出气管3置入花板14上的已取出滤袋8的花板孔处并下放，使出气管3的下端悬置于袋室中，好处在于，不用在花板14上再开额外的开孔，并使滤袋8内的积灰重新排入到袋室中，方便灰尘的下一步净化排出。
59.进一步的，所述除尘器本体的外侧设有与所述袋室连通的外接管路17，所述外接管路17连接连接除尘风机19。通过启动除尘风机19，将引入至袋室的灰尘净化后排出。
60.进一步的，如图4所示，所述出气管3的一端伸出所述除尘器本体12，并且连接外接管路17，所述外接管路17连接外部除尘器18，所述外部除尘器18连接除尘风机19。
61.实施例3
62.如图3所示，一种滤袋内积灰的清灰方法，包括以下步骤：
63.s1：打开除尘器本体12的上盖13，将所述的清灰装置临时固定置于袋式除尘器的净气室中：
64.s2：将所述清灰装置的软管6以及硬管吸气头7向下垂放入具有积灰的滤袋8中，直至硬管吸气头7的下端接触积灰层，此时软管6处于微弯曲不张紧状态；
65.s3：取出所述袋式除尘器的一个没有积灰的滤袋8，花板14上留出已取出滤袋8的花板孔，将所述清灰装置的出气管3置入花板14上的已取出滤袋8的花板孔处并下放，使出气管3的下端悬置于袋室中；
66.s4：将所述清灰装置的进气管2接入外部清灰气源管路，使高压气体进入到引射器1中，同时打开除尘风机19，将袋室中的粉尘净化后引出。
67.通过上述的方法，解决了快速清理滤袋破损后的底部积灰的问题；通过观察软管6处于微弯曲不张紧状态，可以判断硬管吸气头7的下端是否接触积灰层，方便快速，容易操
作，解决了现有技术中管道容易设置过长或者过短的问题；通过取出袋式除尘器的一个没有积灰的滤袋8，花板14上留出已取出滤袋8的花板孔，不用在花板14上再开额外的开孔，并使滤袋8内的积灰重新排入到袋室中，方便灰尘的下一步净化排出，方便操作，节省成本。
68.实施例4
69.如图4所示，一种滤袋内积灰的清灰方法，包括以下步骤：
70.s01：打开除尘器本体12的上盖13，所述的清灰装置临时固定置于袋式除尘器的净气室中：
71.s02：将所述清灰装置的软管6以及硬管吸气头7向下垂放入具有积灰的滤袋8中，直至硬管吸气头7的下端接触积灰层，此时软管6处于微弯曲不张紧状态；
72.s03：将所述清灰装置的进气管2接入外部清灰气源管路，将所述清灰装置的出气管3接入外部的除尘器18，将除尘器18连接除尘风机19，启动除尘风机19。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。