一种沥青拌合站用废气处理设备

1.本发明涉及沥青拌合站技术领域，具体涉及一种沥青拌合站用废气处理设备。


背景技术：

2.沥青拌合站，也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。按照搅拌方式，可以分为强制间歇式、连续生产式；按照搬运方式，可以分为固定式、半固定式和移动式。沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。
3.目前沥青厂拌法中，沥青拌合站在工作时会产生大量高温烟气，烟气的温度能达到250～300℃。大多数拌合站直接将烟气排放到大气中，不仅污染环境，而且造成了热能的极大浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种沥青拌合站用废气处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青拌合站用废气处理设备，包括处理筒，所述处理筒的外部设置有导向套，所述处理筒通过滑动键定向滑动安装于导向套的内部，所述导向套固定安装于地面，所述处理筒的内部滑动安装有活塞盘，所述活塞盘相对于地面静止设置，所述活塞盘的内部转动安装有主动轴，所述主动轴的一端延伸至活塞盘的外部，并由驱动设备转动驱动，所述活塞盘将处理筒内部分为活塞腔和搅拌腔，且靠近主动轴的一侧为搅拌腔，所述主动轴靠近活塞盘一端的外侧固定连接有翻料柱，所述翻料柱的端部转动安装有锥齿轮，所述活塞盘位于搅拌腔的一侧固定连接有锥齿环，所述锥齿轮与锥齿环相互啮合，所述锥齿轮外侧的边缘安装有弹性凸柱，所述处理筒搅拌腔的内壁开设有内凹环，所述弹性凸柱的端部滑动安装于内凹环的内部，所述活塞盘与主动轴配合的一端端壁内部转动安装有风扇，所述风扇通过滑动键与主动轴外壁定向滑动套接，所述导向套的顶部固定安装有骨料仓，所述处理筒搅拌腔的顶部开设有与骨料仓底部出口相互对应的进料口，所述处理筒搅拌腔的外侧设置有沥青拌合仓，所述处理筒活塞腔的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管与沥青拌合仓的废气出口连接，所述处理筒远离主动轴一端的端壁固定安装有喷气罩，所述喷气罩的外壁开设的多个透气孔，所述喷气罩与处理筒之间以及吸气管与处理筒之间均安装有单向阀，所述处理筒活塞腔的外部套设有喷淋罩，所述喷淋罩固定安装于地面，所述处理筒与喷淋罩滑动配合，所述喷淋罩的内部固定安装有喷淋环，所述喷淋环的内壁设置有多个喷孔，所述喷淋罩的端部固定连接有出气管。
6.优选的，所述主动轴为两端贯穿的空心管轴，所述活塞盘位于活塞腔的一侧固定安装有盘管，所述盘管的其中一端固定连接有套盖，所述套盖与主动轴的端部转动套接，所述盘管的另一端贯穿主动轴，并延伸至搅拌腔内。
7.优选的，所述锥齿轮的边缘处开设有插槽，所述弹性凸柱滑动安装于插槽的内部，所述弹性凸柱与插槽的内腔之间固定安装有弹簧。
8.优选的，所述喷淋罩的顶部固定安装有柱塞泵，所述柱塞泵的端部固定连接有出水管和吸水管，所述出水管和吸水管的内部均固定安装有单向阀，所述喷淋环设置为空心环体，所述出水管延伸至喷淋罩的内部，并与喷淋环的内腔连接，所述吸水管引至外部供水设备。
9.优选的，所述柱塞泵靠近吸气管一端的内部设置有抽拉杆，所述抽拉杆位于柱塞泵内部的一端固定连接有活塞，所述抽拉杆的另一端与吸气管固定连接。
10.优选的，所述处理筒内部活塞腔的内部固定安装有换热螺旋管，所述换热螺旋管的两端均延伸至处理筒的外部，且所述换热螺旋管的内部设置循环水进行换热。
11.优选的，所述锥齿轮的内侧固定安装有多个拌料杆。
12.优选的，处理设备还包括处理液箱，所述处理液箱的内部存储有废气处理液，所述出气管延伸至处理液箱的底部。
13.优选的，所述沥青拌合仓固定安装于地面，所述沥青拌合仓的内壁中设置有加热器，所述主动轴的外端贯穿沥青拌合仓，并延伸至沥青拌合仓的外部，所述主动轴位于沥青拌合仓内部的位置处固定安装有搅拌架，所述沥青拌合仓的底部设置有出料口。
14.优选的，所述处理筒靠近沥青拌合仓一端的底部固定连接有外凸插管，所述外凸插管的底部设置为开口，所述沥青拌合仓外壁对应外凸插管的位置处固定连接有托板，所述外凸插管滑动配合于托板的顶部，所述沥青拌合仓侧壁对应托板的位置处开设有投料口，所述投料口的内侧设置有弹性封板，所述弹性封板的顶部通过扭力弹簧与沥青拌合仓的内壁转动连接。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、本发明通过对主动轴进行转动驱动，利用弹性凸柱与内凹环的配合带动处理筒进行移动，从而不仅利用活塞盘的隔断实现了处理筒活塞腔的大小变换，以完成对废气的自主吸入功能，同时，利用吸气管对抽拉杆的控制，还实现了对喷淋环进行供水，并利用喷淋环的环形形状，使水从多个喷孔均匀喷出，从而同步实现了对废气的有效处理功能，同时，通过进料口与骨料仓的配合，还实现了骨料自动进入处理筒中的功能，并通过翻料柱的周转以及拌料杆的周转还实现了对骨料的充分搅拌功能，并配合主动轴对风扇的转动驱动，实现空气循环，以及盘管的连接，使得外部空气被废气加热后吹向骨料，从而同时实现了对骨料的充分烘干功能以及将粉尘带出的功能，进而极大地提高了设备使用的功能性和实用性，极大地提高了对资源的利用效率，增强了对废气的处理回收效果；
17.2、本发明通过将主动轴贯穿沥青拌合仓，带动搅拌架在沥青拌合仓中周转，并对沥青以及骨料进行拌合，而通过在沥青拌合仓的一侧设置托板，外凸插管在托板上滑动时，外凸插管底部开口被封堵，处理筒内部的骨料无法落出，但当处理筒右移，并带动外凸插管穿过投料口，插入至沥青拌合仓内部后，骨料可以自动掉落至沥青拌合仓中与沥青拌合，而通过在投料口的内侧设置弹性封板，只有当外凸插管插入后将弹性封板顶开，即可打开封堵，进一步地提高了设备使用的适应性和实用性，大大地增强了设备的利用效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的工作状态示意图。
21.图3为本发明处理筒的内部结构放大图。
22.图4为本发明处理筒的端部结构示意图。
23.图5为本发明喷淋环的主视图。
24.图6为本发明图1的a部结构放大图。
25.附图标记说明：
26.1、处理筒；11、导向套；12、内凹环；13、吸气管；14、喷气罩；15、进料口；16、风扇；17、换热螺旋管；18、外凸插管；2、活塞盘；21、主动轴；22、翻料柱；23、锥齿轮；231、弹性凸柱；232、插槽；233、弹簧；234、拌料杆；24、锥齿环；25、盘管；26、套盖；3、喷淋罩；31、喷淋环；311、喷孔；32、柱塞泵；321、出水管；322、吸水管；323、抽拉杆；33、出气管；4、骨料仓；5、沥青拌合仓；51、出料口；52、投料口；53、托板；54、弹性封板；55、搅拌架；6、处理液箱。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。
28.本发明提供了如图1
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6所示的一种沥青拌合站用废气处理设备，包括处理筒1，所述处理筒1的外部设置有导向套11，所述处理筒1通过滑动键定向滑动安装于导向套11的内部，所述导向套11固定安装于地面，所述处理筒1的内部滑动安装有活塞盘2，所述活塞盘2相对于地面静止设置，所述活塞盘2的内部转动安装有主动轴21，所述主动轴21的一端延伸至活塞盘2的外部，并由驱动设备转动驱动，所述活塞盘2将处理筒1内部分为活塞腔和搅拌腔，且靠近主动轴21的一侧为搅拌腔，所述主动轴21靠近活塞盘2一端的外侧固定连接有翻料柱22，所述翻料柱22的端部转动安装有锥齿轮23，所述活塞盘2位于搅拌腔的一侧固定连接有锥齿环24，所述锥齿轮23与锥齿环24相互啮合，所述锥齿轮23外侧的边缘安装有弹性凸柱231，所述处理筒1搅拌腔的内壁开设有内凹环12，所述弹性凸柱231的端部滑动安装于内凹环12的内部，所述活塞盘2与主动轴21配合的一端端壁内部转动安装有风扇16，所述风扇16通过滑动键与主动轴21外壁定向滑动套接，所述导向套11的顶部固定安装有骨料仓4，所述处理筒1搅拌腔的顶部开设有与骨料仓4底部出口相互对应的进料口15，所述处理筒1搅拌腔的外侧设置有沥青拌合仓5，所述处理筒1活塞腔的顶部固定连接有吸气管13，所述吸气管13与沥青拌合仓5的废气出口连接，所述处理筒1远离主动轴21一端的端壁固定安装有喷气罩14，所述喷气罩14的外壁开设的多个透气孔，所述喷气罩14与处理筒1之间以及吸气管13与处理筒1之间均安装有单向阀，所述处理筒1活塞腔的外部套设有喷淋罩3，所述喷淋罩3固定安装于地面，所述处理筒1与喷淋罩3滑动配合，所述喷淋罩3的内部固定安装有喷淋环31，所述喷淋环31的内壁设置有多个喷孔311，所述喷淋罩3的端部固定连接有出气管33；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述主动轴21为两端贯穿的空心管轴，所述活塞盘2位于活塞腔的一侧固定安装有盘管25，所述盘管25的其中一端固定连接有套盖26，所述套盖26与主动轴21的端部转动套接，所述盘管25的另一端贯穿主动轴21，并延伸至搅拌腔内，利用风扇16的转动，使得外部空气可以经过主动轴21到达盘管25后加热，再向搅拌腔中流动，完成空气循环，进一步的对骨料进行烘干处理，提高对骨料的干燥效果，并对骨料进行预热；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述锥齿轮23的边缘处开设有插槽232，所述弹性凸柱231滑动安装于插槽232的内部，所述弹性凸柱231与插槽232的内腔之间固定安装有弹簧233，利用弹性凸柱231在插槽232中的滑动，以及弹簧233的弹力支撑，可以适配锥齿轮23周转时边缘与处理筒1内壁的距离变化；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述喷淋罩3的顶部固定安装有柱塞泵32，所述柱塞泵32的端部固定连接有出水管321和吸水管322，所述出水管321和吸水管322的内部均固定安装有单向阀，所述喷淋环31设置为空心环体，所述出水管321延伸至喷淋罩3的内部，并与喷淋环31的内腔连接，所述吸水管322引至外部供水设备；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述柱塞泵32靠近吸气管13一端的内部设置有抽拉杆323，所述抽拉杆323位于柱塞泵32内部的一端固定连接有活塞，所述抽拉杆323的另一端与吸气管13固定连接，在处理筒1左右移动时，也会对抽拉杆323进行推拉，进而形成一个自驱动的泵体，并通过吸水管322从外界吸水后，通过出水管321输送至喷淋环31中进行喷水，使得废气的以均匀喷淋；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述处理筒1内部活塞腔的内部固定安装有换热螺旋管17，所述换热螺旋管17的两端均延伸至处理筒1的外部，且所述换热螺旋管17的内部设置循环水进行换热；
34.进一步的，在上述技术方案中，所述锥齿轮23的内侧固定安装有多个拌料杆234，进而提高对骨料的搅拌效果；
35.进一步的，在上述技术方案中，处理设备还包括处理液箱6，所述处理液箱6的内部存储有废气处理液，所述出气管33延伸至处理液箱6的底部，进而将最终输出的废气引至专门的废气处理液中，在其向上冒出的过程中，残留的有害物质与废气处理液充分融合，进行分解、吸收等处理；
36.实施方式具体为：通过在主动轴21的外部设置翻料柱22，并在翻料柱22的端部安装锥齿轮23，进而在控制主动轴21转动时，会带动锥齿轮23周转，且利用锥齿轮23与锥齿环24的啮合，使锥齿轮23不断转动，进而利用弹性凸柱231的位置变换，及其与内凹环12的滑动配合，可以带动活塞盘2进行左右移动，且利用弹性凸柱231在插槽232中的滑动，以及弹簧233的弹力支撑，可以适配锥齿轮23周转时边缘与处理筒1内壁的距离变化，而由于活塞盘2相对于地面的位置是保持不变，因此处理筒1的横向移动，使得左侧空腔形成一个可以变化的活塞腔，进而利用吸气管13以及喷气罩14中的单向阀作用，在处理筒1向左运动时，活塞腔增大，吸气管13从沥青拌合仓5中吸取废气，而当处理筒1右移时，废气经喷气罩14的扩散作用向外散发，而由于喷气罩14位于喷淋罩3中，因此均匀喷发的废气，会穿过喷淋环31中间，而通过在喷淋罩3的顶部安装柱塞泵32，利用抽拉杆323与吸气管13之间的连接，在处理筒1左右移动时，也会对抽拉杆323进行推拉，进而形成一个自驱动的泵体，并通过吸水
管322从外界吸水后，通过出水管321输送至喷淋环31中进行喷水，使得废气的以均匀喷淋，以吸附溶解废气中的有害物质，而通过在导向套11的顶部设置骨料仓4，进而在处理筒1的左右移的过程中，会带动进料口15与骨料仓4的底部端口不断的配合，即处理筒1左右至极限时，进料口15与骨料仓4对接，骨料仓4中存储的骨料落入至处理筒1的搅拌腔中，进而随着主动轴21的不断转动，带动翻料柱22周转，以及带动锥齿轮23和拌料杆234转动，可以对骨料进行充分的搅拌，且利用主动轴21带动风扇16不断转动，将搅拌腔内空气向外吹出，可以有效地对骨料进行风干处理，且将骨料干燥后，搅拌产生的灰尘向外抽出，提高骨料的清洁效果，而通过在活塞盘2位于活塞腔的一侧设置盘管25，进而利用风扇16的转动，使得外部空气可以经过主动轴21到达盘管25后，再向搅拌腔中流动，完成空气循环，而由于沥青拌合产生的废气温度较高，因此废气引入活塞腔中后，活塞腔内产生大量的热，进而可以与盘管25中的外部冷空气进行换热，使得流向搅拌腔中的空气为热空气，进一步的对骨料进行烘干处理，提高对骨料的干燥效果，并对骨料进行预热，因此，通过对主动轴21进行转动驱动，带动翻料柱22周转以及锥齿轮23自转，进而利用弹性凸柱231与内凹环12的配合带动处理筒1进行移动，从而不仅利用活塞盘2的隔断实现了处理筒1活塞腔的大小变换，以完成对废气的自主吸入功能，同时，利用吸气管13对抽拉杆323的控制，还实现了对喷淋环31进行供水，并利用喷淋环31的环形形状，使水从多个喷孔311均匀喷出，从而同步实现了对废气的有效处理功能，同时，利用处理筒1的移动，通过进料口15与骨料仓4的配合，还实现了骨料自动进入处理筒1中的功能，并通过翻料柱22的周转以及拌料杆234的周转还实现了对骨料的充分搅拌功能，并配合主动轴21对风扇16的转动驱动，实现空气循环，以及盘管25的连接，使得外部空气被废气加热后吹向骨料，从而同时实现了对骨料的充分烘干功能以及将粉尘带出的功能，进而极大地提高了设备使用的功能性和实用性，极大地提高了对资源的利用效率，增强了对废气的处理回收效果。
37.如图1
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2所示的一种沥青拌合站用废气处理设备，所述沥青拌合仓5固定安装于地面，所述沥青拌合仓5的内壁中设置有加热器，所述主动轴21的外端贯穿沥青拌合仓5，并延伸至沥青拌合仓5的外部，所述主动轴21位于沥青拌合仓5内部的位置处固定安装有搅拌架55，所述沥青拌合仓5的底部设置有出料口51；
38.进一步的，在上述技术方案中，所述处理筒1靠近沥青拌合仓5一端的底部固定连接有外凸插管18，所述外凸插管18的底部设置为开口，所述沥青拌合仓5外壁对应外凸插管18的位置处固定连接有托板53，所述外凸插管18滑动配合于托板53的顶部，所述沥青拌合仓5侧壁对应托板53的位置处开设有投料口52，所述投料口52的内侧设置有弹性封板54，所述弹性封板54的顶部通过扭力弹簧与沥青拌合仓5的内壁转动连接；
39.实施方式具体为：通过将主动轴21贯穿沥青拌合仓5，进而在主动轴21转动的同时，可以带动搅拌架55在沥青拌合仓5中周转，并对沥青以及骨料进行拌合，沥青经加热设备加热融化后投入至沥青拌合仓5中，而通过在沥青拌合仓5的一侧设置托板53，使托板53对外凸插管18进行承托，而外凸插管18在托板53上滑动时，外凸插管18底部开口被封堵，处理筒1内部的骨料无法落出，但当处理筒1右移，并带动外凸插管18穿过投料口52，插入至沥青拌合仓5内部后，骨料可以自动掉落至沥青拌合仓5中与沥青拌合，而通过在投料口520的内侧设置弹性封板54，借助扭力弹簧使其自动下翻对投料口52进行封堵，而只有当外凸插管18插入后将弹性封板54顶开，即可打开封堵，从而避免沥青拌合仓5中空气外流，且经主
动轴21流向搅拌腔的空气也会在沥青拌合仓5中进行预加热，提高对骨料的预加热效果，进一步地提高了设备使用的适应性和实用性，大大地增强了设备的利用效率。
40.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。