一种环氧树脂化工涂料生产系统的制作方法

1.本技术涉及涂料领域，尤其涉及一种环氧树脂化工涂料生产系统。


背景技术：

2.现如今的环氧树脂化工涂料生产的设备很少，大部分都是人工在施工现场，人工配比环氧树脂涂料，由于没有规范的配比标准，大多是人工经验为主导，涂料生产配比与质量好坏与经验有很重要的关系，由于施工现场的设备限制，大多数都是使用电钻等设备对涂料进行搅拌混合，往往涂料内会混入少量的灰尘，并且往往都是购买液态的环氧树脂，成本更高，不便于携带和保存。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环氧树脂化工涂料生产系统，包括机壳，所述机壳内设有储油腔，所述储油腔右端壁内设有成品腔，所述成品腔上端壁内设有搅拌腔，所述搅拌腔左端壁内设有循环腔，所述循环腔上端壁内设有碾压腔，所述碾压腔上端壁内设有进料漏斗腔，所述搅拌腔上端壁内设有转盘运行腔，所述转盘运行腔上端壁内设有四个均匀分布的颜料存储腔，所述颜料存储腔上端壁内设有第三液压腔，所述第三液压腔对称中心处设有第四液压腔，所述第四液压腔下端壁内设有稀释剂存储腔，所述稀释剂存储腔下端壁内设有颜料混合腔，所述机壳内设有调色机构、碾压机构、搅拌机构，所述调色机构能够按比例配置颜料，所述碾压机构能够将环氧树脂颗粒研磨成细粒，所述搅拌机构能够使得配比完的环氧树脂涂料混合均匀；所述碾压机构包括所述机壳内设有的循环机构，所述碾压腔左右端壁内设有一对左右对称的第一液压腔，所述第一液压腔内滑动连接有第一液压顶板，所述第一液压顶板固定连接有第一液压顶杆，所述第一液压顶杆固定连接有挤压块，所述碾压腔上端壁固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗上固定连接有加热圆环，所述进料漏斗内设有进料漏斗腔，所述碾压腔下端壁内设有一对左右对称的第二液压腔，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压挡板，所述第二液压挡板固定连接有第二液压顶杆，所述第二液压顶杆固定连接有半圆夹紧块，所述储油腔内设有液压泵，所述液压泵连通设有位于所述机壳内的选择阀。
4.优选的，所述循环机构包括所述循环腔下端壁内设有的循环电机腔，所述循环电机腔下端壁固定连接有循环电机，所述循环电机动力连接有循环电机轴，所述循环电机轴固定连接有循环转板，所述循环电机轴固定连接有研磨块，所述循环腔左端壁固定连接有流通管道，所述流通管道一端固定连接有手动开关阀，所述循环腔右端壁固定连接有滤网，所述循环腔右端壁固定连接有另一所述流通管道，所述流通管道内设有流通腔，所述流通腔内设有止通阀，所述成品腔右端壁内设有乳化剂存储腔，所述乳化剂存储腔下端面固定连接有乳化剂抽泵，所述乳化剂抽泵固定连接有所述流通管道，所述流通管道与所述进料漏斗腔连通。
5.优选的，所述调色机构包括所述颜料混合腔下端壁内设有的转盘电机腔，所述转盘电机腔下端壁固定连接有转盘电机，所述转盘电机动力连接有转盘电机轴，所述转盘电机轴固定连接有调色转盘，所述颜料存储腔下端壁设有挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板左端面与所述挤压腔距对称中心较近一端面内设有复位弹簧，所述颜料存储腔内滑动连接有颜料压板，所述第三液压腔内滑动连接有第三液压挡板，所述第三液压挡板固定连接有第三液压顶杆，所述第三液压顶杆固定连接有一端位于所述颜料存储腔内的所述颜料压板，所述第四液压腔内滑动连接有第四液压挡板，所述稀释剂存储腔内滑动连接有稀释剂压板，所述第四液压挡板固定连接有一端位于所述稀释剂存储腔内的第四液压顶杆，所述第四液压顶杆一端固定连接有所述稀释剂压板，所述稀释剂存储腔下端壁固定连接有压力阀，所述稀释剂存储腔与所述颜料混合腔通过所述流通管道连通，所述颜料混合腔下端壁固定连接有止通阀，所述止通阀下端壁内设有颜料输送通道。
6.优选的，所述搅拌机构包括所述搅拌腔上端壁内设有的搅拌电机腔，所述搅拌电机腔上端壁内设有搅拌电机，所述搅拌电机动力连接有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴固定连接有感应搅拌板，所述搅拌电机轴固定连接有底部搅动板，所述搅拌腔下端壁固定连接有止通阀，所述搅拌腔与所述成品腔连通。
7.本发明提供了一种环氧树脂化工涂料生产系统，具备以下有益效果：本发明设置了底部搅拌板和感应搅拌板，能够对调色完成的环氧树脂涂料进行搅拌，使得涂料更平滑；本发明设置了研磨块和挤压块，能够对环氧树脂颗粒进行粉碎，从而调制出一定的涂料，能够根据所说需要的用量进行配比涂料；本发明设置了调色圆盘，能够根据需求调制出颜色合适的涂料，不需要人工手动调配涂料颜色。
附图说明
8.图1是本发明的一种环氧树脂化工涂料生产系统的内部结构示意图；图2是图1局部放大示意图；图3是图1局部放大示意图；图4是图1局部放大示意图；图5是图1局部放大示意图。
具体实施方式
9.将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种环氧树脂化工涂料生产系统，包括机壳10，所述机壳10内设有储油腔13，所述储油腔13右端壁内设有成品腔14，所述成品腔14上端壁内设有搅拌腔44，所述搅拌腔44左端壁内设有循环腔38，所述循环腔38上端壁内设有碾压腔27，所述碾压腔27上端壁内设有进料漏斗腔19，所述搅拌腔44上端壁内设有转盘运行腔70，所述转盘运行腔70上端壁内设有四个均匀分布的颜料存储腔48，所述颜料存储
腔48上端壁内设有第三液压腔61，所述第三液压腔61对称中心处设有第四液压腔64，所述第四液压腔64下端壁内设有稀释剂存储腔50，所述稀释剂存储腔50下端壁内设有颜料混合腔57，所述机壳10内设有调色机构75、碾压机构76、搅拌机构77，所述调色机构75能够按比例配置颜料，所述碾压机构76能够将环氧树脂颗粒研磨成细粒，所述搅拌机构77能够使得配比完的环氧树脂涂料混合均匀；所述碾压机构76包括所述机壳10内设有的循环机构78，所述碾压腔27左右端壁内设有一对左右对称的第一液压腔20，所述第一液压腔20内滑动连接有第一液压顶板21，所述第一液压顶板21固定连接有第一液压顶杆26，所述第一液压顶杆26固定连接有挤压块32，所述碾压腔27上端壁固定连接有进料漏斗30，所述进料漏斗30上固定连接有加热圆环28，所述进料漏斗30内设有进料漏斗腔19，所述碾压腔27下端壁内设有一对左右对称的第二液压腔25，所述第二液压腔25内滑动连接有第二液压挡板22，所述第二液压挡板22固定连接有第二液压顶杆23，所述第二液压顶杆23固定连接有半圆夹紧块24，所述储油腔13内设有液压泵12，所述液压泵12连通设有位于所述机壳10内的选择阀11。
11.其中，所述循环机构78包括所述循环腔38下端壁内设有的循环电机腔35，所述循环电机腔35下端壁固定连接有循环电机34，所述循环电机34动力连接有循环电机轴33，所述循环电机轴33固定连接有循环转板39，所述循环电机轴33固定连接有研磨块31，所述循环腔38左端壁固定连接有流通管道40，所述流通管道40一端固定连接有手动开关阀17，所述循环腔38右端壁固定连接有滤网37，所述循环腔38右端壁固定连接有另一所述流通管道40，所述流通管道40内设有流通腔18，所述流通腔18内设有止通阀36，所述成品腔14右端壁内设有乳化剂存储腔16，所述乳化剂存储腔16下端面固定连接有乳化剂抽泵15，所述乳化剂抽泵15固定连接有所述流通管道40，所述流通管道40与所述进料漏斗腔19连通。
12.其中，所述调色机构75包括所述颜料混合腔57下端壁内设有的转盘电机腔55，所述转盘电机腔55下端壁固定连接有转盘电机54，所述转盘电机54动力连接有转盘电机轴56，所述转盘电机轴56固定连接有调色转盘71，所述颜料存储腔48下端壁设有挤压腔60，所述挤压腔60内滑动连接有弹簧挡板59，所述弹簧挡板59左端面与所述挤压腔60距对称中心较近一端面内设有复位弹簧58，所述颜料存储腔48内滑动连接有颜料压板47，所述第三液压腔61内滑动连接有第三液压挡板66，所述第三液压挡板66固定连接有第三液压顶杆67，所述第三液压顶杆67固定连接有一端位于所述颜料存储腔48内的所述颜料压板47，所述第四液压腔64内滑动连接有第四液压挡板65，所述稀释剂存储腔50内滑动连接有稀释剂压板62，所述第四液压挡板65固定连接有一端位于所述稀释剂存储腔50内的第四液压顶杆63，所述第四液压顶杆63一端固定连接有所述稀释剂压板62，所述稀释剂存储腔50下端壁固定连接有压力阀51，所述稀释剂存储腔50与所述颜料混合腔57通过所述流通管道40连通，所述颜料混合腔57下端壁固定连接有止通阀36，所述止通阀36下端壁内设有颜料输送通道53。
13.其中，所述搅拌机构77包括所述搅拌腔44上端壁内设有的搅拌电机腔41，所述搅拌电机腔41上端壁内设有搅拌电机68，所述搅拌电机68动力连接有搅拌电机轴42，所述搅拌电机轴42固定连接有感应搅拌板46，所述搅拌电机轴42固定连接有底部搅动板45，所述搅拌腔44下端壁固定连接有止通阀36，所述搅拌腔44与所述成品腔14连通。
14.本发明的一种环氧树脂化工涂料生产系统，其工作流程如下：
初始状态时，挤压块32位于距对称中心最远处，半圆夹紧块24位于距对称中心最近处，颜料压板47位于最上侧，第三液压挡板66位于最上侧第四液压挡板65位于最上侧，弹簧挡板59位于对称中心最远处，复位弹簧58处于放松状态。
15.当需要研磨环氧树脂颗粒时，从而人工参与将环氧树脂颗粒称重后倒入进料漏斗腔19内，启动循环电机34，从而带动循环电机轴33转动，从而带动循环转板39转动，从而带动研磨块31转动，从而启动液压泵12，打开选择阀11，从而将液压油排入第一液压腔20内，从而带动挤压块32向对称中心处运动，从而启动乳化剂抽泵15将乳化剂排入进料漏斗腔19内，从而启动加热圆环28，从而使得环氧树脂颗粒挤压在研磨块31上，从而使得环氧树脂颗粒被压碎碾细，从而使得被加热后的乳化剂与环氧树脂粉末混合，从而启动液压泵12，打开选择阀11，从而将第一液压腔20内的液压油抽取，从而使得第一液压顶板21远离对称中心，从而使得乳化剂与环氧树脂粉末混合物进入循环腔38内，从而启动循环电机34，从而带动循环电机轴33转动，从而带动循环转板39转动；当乳化未完成前，关闭止通阀36，从而使得乳化剂排入循环转板39左侧的流通腔18内，从而重新进入进料漏斗腔19，对其再次进行研磨。
16.当研磨完成后，打开止通阀36，从而使得乳化剂进入搅拌腔44内，从而使得感应搅拌板46检测液面高度，从而达到指定高度后，关闭止通阀36，从而启动搅拌电机68，从而带动搅拌电机轴42转动，从而带动感应搅拌板46和底部搅动板45转动，从而搅拌一定时间。
17.搅拌一段时间后，从而启动液压泵12，打开选择阀11，从而将液压油排入第三液压挡板66内，从而带动第三液压顶杆67运动，从而使得颜料压板47向下运动，从而使得颜料排入挤压腔60内，从而启动液压泵12，打开选择阀11，从而将液压油排入第四液压腔64内，从而使得第四液压挡板65向下运动，从而使得稀释剂压板62内的稀释剂挤压进入颜料混合腔57内，从而使得颜料与稀释剂于颜料混合腔57内混合，从而启动转盘电机54，从而带动转盘电机轴56转动，从而带动调色转盘71转动，从而使得颜料混合腔57内液体混合，从而打开止通阀36，从而使得颜料排入搅拌腔44内，从而使得液面达到指定高度后关闭止通阀36，从而启动搅拌电机68，从而带动搅拌电机68转动，从而使得带动底部搅动板45转动，搅拌至均匀粘稠状态后，打开止通阀36，从而使得成品落入成品腔14内。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。