一种大米加工用抛光剔选设备的制作方法

1.本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种大米加工用抛光剔选设备。


背景技术：

2.大米是最主要的主食之一,是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，为了保证大米的光泽和口感常需要对其进行抛光，这就要用到抛光设备。
3.经检索，申请号202011209585.x的专利，公开一种大米打磨系统，包括脱壳装置、支架i、支架ii、转动电机i、主动轮、转动柱、筛选装置i、筛分箱、滑槽i、输送孔、挡板ii、转动电机iii、齿条ii、挡板iii、滑道ii、限位板、回收装置、回收盒、循环装置、循环箱和输送管，筛选装置i固定连接在循环装置上，脱壳装置设置在筛选装置i的上方，筛选装置i固定连接在循环装置的上方，回收装置设置有两个，两个回收装置分别固定连接在筛选装置i的两端，支架i的上方固定连接有支架ii，支架ii的盛放固定连接有转动电机i，转动电机i的输出轴与主动轮固定连接，主动轮上固定连接有转动柱，转动柱的底部设置在筛分箱中，滑槽i设置有两个，两个滑槽i分别设置在筛分箱的左右两端，输送孔设置有两个，两个输送孔分别设置在筛分箱的前后两端，挡板ii设置有两个，两个挡板ii分别与筛分箱的了前后两端滑动连接。
4.上述装置在使用时对大米抛光效率低下，且抛光效果不佳，其严重影响了大米抛光的质量和效率，加上装置对大米抛光时不能对小颗粒和杂物进行剔除，其难以满足人们的使用要求，所以研究一种一种大米加工用抛光剔选设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种大米加工用抛光剔选设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种大米加工用抛光剔选设备，包括抛光箱体和储米箱，所述储米箱前后侧内壁固定有导料板，储米箱顶端靠近抛光箱体一侧贯通连接有投料斗，所述储米箱顶面中部贯通连接有吸料管，抛光箱体顶面中部焊接有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机输出端延伸至吸料管内并固定有输送绞龙，所述抛光箱体内壁还滑动连接有抛光盘，抛光盘内底面均固定有打磨石，所述抛光箱体底端还贯通连接有出料管，抛光箱体下端前后侧均固定有立板，立板与抛光箱体背离储米箱一侧的支撑腿之间滑动连接有剔选盘，剔选盘和抛光盘底面两侧均固定有抖动条，抖动条前后侧均贯通开设有矩形槽，矩形槽内壁均滑动间隙连接有推动条，推动条，顶面前侧均固定杆有凸包，所述矩形槽内顶面还开设有圆形凹槽，凸包的形状与圆形凹槽相吻合，所述剔选盘内底面中部还开设有方形槽，方形槽内壁固定有剔选网，剔选网下侧设置有杂物皿，剔选盘背离储米箱一侧还设置有集料皿，所述抛光箱体后侧设置有往复推动机构。
8.优选的，所述往复推动机构包括推板，且推动条的后端均延伸至抛光箱体后端外
侧并固定在推板侧壁上，所述推板后侧壁还固定有铰接座，铰接座上均铰接有连杆一，连杆一后侧均转动连接有连杆二，连杆二后端均转动连接有连杆三，推板中部后侧还设置有驱动箱，驱动箱内壁固定有双轴电机，双轴电机的两个输出端均固定有驱动杆，所述连杆二后端靠近驱动箱一侧均安装有驱动杆，同侧两个所述驱动杆之间均转动连接有传送带，所述双轴电机的两个输出端均延伸至驱动箱外侧并与驱动杆固定连接。
9.优选的，所述铰接座设有四个并呈矩形状分布在推板后侧壁上。
10.优选的，所述导料板呈圆弧状设置，且导料板前后侧均与储米箱内壁贴合设置，所述导料板由抛光箱体一侧向储米箱一侧朝下倾斜设置。
11.优选的，所述吸料管由抛光箱体一侧向储米箱一侧朝下倾斜设置，输送绞龙一端延伸至吸料管底侧。
12.优选的，所述抛光盘设有多个并交错朝下倾斜设置，且打磨石设有多个并呈矩阵状分布在抛光盘内底面上。
13.优选的，所述剔选盘由储米箱一侧向抛光箱体一侧朝下倾斜设置。
14.优选的，所述凸包和圆形凹槽均设有多个并呈两排均匀分布在推动条顶面前端两侧和矩形槽内顶面两侧位置。
15.优选的，所述杂物皿开口规格大于方形槽的规格，且集料皿一端位于剔选盘的下侧位置。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种大米加工用抛光剔选设备，具备以下有益效果：
17.1、本发明设计合理，装置运行稳定，对大米抛光速度快，效果好，很好的保证了大米抛光的质量和生产效率，为大米批量制备提供了一定的保障；
18.2、本发明在使用时大米在多个抛光盘上不断转运，大米在抛光盘上抖落流动时与打磨石相摩擦实现抛光，其速度快，抛光彻底，大大提高了大米抛光的质量和效率；
19.3、本发明在使用时通过伺服电机带动输送绞龙转动实现大米的自动输送，且大米在储米箱内能自动滑落至导料板较低一侧，从而实现自动上料作业，进而大大提高了大米加工的效率；
20.4、本发明在大米经过抛光后由出料管导出落在剔选盘上，此时剔选盘不断抖动，小颗粒和杂物透过剔选盘落入杂物皿内，此时经抛光后合格的大米滑落至集料皿内，从而实现大米的剔选加工，进而大大提高了大米制备的质量；
21.5、本发明在使用时双轴电机带动四根驱动杆同步转动，此时连杆一转动带动连杆二和连杆三在一定范围内转动，从而实现推板来回移动，移动的同时带动推动条来回移动，此时凸包和圆形凹槽相互作用带动抛光盘抖动完成物料的自动流转输送。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种大米加工用抛光剔选设备的正面结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种大米加工用抛光剔选设备的正视图；
24.图3为本发明提出的一种大米加工用抛光剔选设备的俯视图；
25.图4为本发明提出的一种大米加工用抛光剔选设备中导料板的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种大米加工用抛光剔选设备图1中a处放大图；
27.图6为本发明提出的一种大米加工用抛光剔选设备中往复推动机构的平面图。
28.图中：抛光箱体1、储米箱2、导料板3、投料斗4、吸料管5、固定座6、伺服电机7、输送绞龙8、抛光盘9、打磨石10、出料管11、立板12、剔选盘13、抖动条14、矩形槽15、推动条16、凸包17、圆形凹槽18、剔选网19、杂物皿20、集料皿21、往复推动机构22、推板221、铰接座222、连杆一223、连杆二224、驱动箱226、双轴电机227、驱动杆228、传送带229。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1-5，一种大米加工用抛光剔选设备，包括抛光箱体1和储米箱2，储米箱2前后侧内壁固定有导料板3，储米箱2顶端靠近抛光箱体1一侧贯通连接有投料斗4，储米箱2顶面中部贯通连接有吸料管5，抛光箱体1顶面中部焊接有固定座6，固定座6顶面通过螺钉固接有伺服电机7，伺服电机7输出端延伸至吸料管5内并固定有输送绞龙8，在使用时通过伺服电机7带动输送绞龙8转动实现大米的自动输送，且大米在储米箱2内能自动滑落至导料板3较低一侧，从而实现自动上料作业，进而大大提高了大米加工的效率，抛光箱体1内壁还滑动连接有抛光盘9，抛光盘9设有多个并交错朝下倾斜设置，抛光盘9内底面均固定有打磨石10，在使用时大米在多个抛光盘9上不断转运，大米在抛光盘9上抖落流动时与打磨石10相摩擦实现抛光，其速度快，抛光彻底，大大提高了大米抛光的质量和效率，抛光箱体10底端还贯通连接有出料管11，抛光箱体1下端前后侧均固定有立板12，立板12与抛光箱体1背离储米箱2一侧的支撑腿之间滑动连接有剔选盘13，剔选盘13和抛光盘9底面两侧均固定有抖动条14，抖动条14前后侧均贯通开设有矩形槽15，矩形槽15内壁均滑动间隙连接有推动条16，推动条16，顶面前侧均固定杆有凸包17，矩形槽15内顶面还开设有圆形凹槽18，凸包17的形状与圆形凹槽18相吻合，剔选盘13内底面中部还开设有方形槽，方形槽内壁固定有剔选网19，剔选网19下侧设置有杂物皿20，剔选盘13背离储米箱2一侧还设置有集料皿21，抛光箱体1后侧设置有往复推动机构22，在大米经过抛光后由出料管11导出落在剔选盘13上，此时剔选盘13不断抖动，小颗粒和杂物透过剔选盘13落入杂物皿20内，此时经抛光后合格的大米滑落至集料皿21内，从而实现大米的剔选加工，进而大大提高了大米制备的质量。
33.实施例二
34.如图3和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，往复推动机构22包括推板221，且推动条16的后端均延伸至抛光箱体1后端外侧并固定在推板221侧壁上，推板221后侧壁还固定有铰接座222，铰接座222上均铰接有连杆一223，连杆一223后侧均转动连接有连杆二224，连杆二224后端均转动连接有连杆三225，推板221中部后侧还设置有驱动箱226，驱动箱226内壁固定有双轴电机227，双轴电机227的两个输出端均固定有驱动杆226，连杆二224后端靠近驱动箱226一侧均安装有驱动杆228，同侧两个驱动杆228之间均转动连
接有传送带229，双轴电机227的两个输出端均延伸至驱动箱226外侧并与驱动杆228固定连接，铰接座222设有四个并呈矩形状分布在推板221后侧壁上。
35.本实施例中，在使用时双轴电机227带动四根驱动杆228同步转动，此时连杆一223转动带动连杆二224和连杆三225在一定范围内转动，从而实现推板221来回移动，移动的同时带动推动条16来回移动，此时凸包17和圆形凹槽18相互作用带动抛光盘9抖动完成物料的自动流转输送。
36.实施例三
37.如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导料板3呈圆弧状设置，且导料板3前后侧均与储米箱2内壁贴合设置，导料板3由抛光箱体1一侧向储米箱2一侧朝下倾斜设置。
38.本实施例中，导料板3呈圆弧状设置，从而使大米能从前后端向中部自动滑落，进而实现储米箱2内所有大米的自动输送。
39.实施例四
40.如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，吸料管5由抛光箱体1一侧向储米箱2一侧朝下倾斜设置，输送绞龙8一端延伸至吸料管5底侧。
41.打磨石10设有多个并呈矩阵状分布在抛光盘9内底面上。
42.剔选盘13由储米箱2一侧向抛光箱体1一侧朝下倾斜设置。
43.本实施例中，吸料管5和剔选盘13均朝下倾斜设置，从而便于大米的吸取和大米的剔选。
44.实施例五
45.如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，凸包17和圆形凹槽18均设有多个并呈两排均匀分布在推动条16顶面前端两侧和矩形槽15内顶面两侧位置。
46.本实施例中，凸包17和圆形凹槽18均设有多个，从而使抛光盘9抖动更稳定。
47.实施例六
48.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，杂物皿20开口规格大于方形槽的规格，且集料皿21一端位于剔选盘13的下侧位置。
49.本实施例中，杂物皿20开口规格大于方形槽的规格，从而时杂物和小颗粒大米能顺利排放至杂物皿20内。
50.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。