一种稀土铁矿混合分离设备的制作方法

1.本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种稀土铁矿混合分离设备。


背景技术：

2.稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，有的稀土矿是呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间，这类矿物主要是各种粘土矿物和云母类矿物，很容易提取。
3.现有技术对于稀土铁矿的分离一般是采用磁选法，但是现有的磁选机需要人工进行上料和下料，工作效率较低，且功能比较单一，导致稀土铁矿的分离效果较差，再加上其占地面积较大，不方便人们操作，因此，设计了一种工作效率较高且能够通过水流冲刷提高分离效果的稀土铁矿混合分离设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有的磁选机工作效率较低，且功能比较单一，导致稀土铁矿的分离效果较差的缺点，要解决的技术问题是：提供一种工作效率较高且能够通过水流冲刷提高分离效果的稀土铁矿混合分离设备。
5.本发明的技术方案为：一种稀土铁矿混合分离设备，包括有：底座和第一固定块，底座顶部对称设有第一固定块；第一固定框，第一固定块顶部之间设有第一固定框；第二固定框，第一固定框顶部设有第二固定框；第一固定架，第一固定框内部一侧设有第一固定架；异形框，第一固定框内顶部一侧设有异形框；第二固定架，异形框两侧下部均对称设有第二固定架；第二固定块，第一固定框内部一侧对称设有第二固定块；驱动机构，底座顶部一侧设有驱动机构；带磁输送带，驱动机构上设有带磁输送带，第二固定架与带磁输送带内顶部接触；铁矿分离机构，异形框下侧设有铁矿分离机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构包括有：驱动电机，底座顶部一侧设有驱动电机；第三固定块，第一固定架下部对称设有第三固定块；第一转轴，第三固定块之间和第二固定块之间均转动式设有第一转轴，带磁输送带绕设在第一转轴之间；第一传动组件，一侧的第一转轴与驱动电机的输出轴之间设有第一传动组件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，铁矿分离机构包括有：伺服电机，第一固定框内侧中间设有伺服电机；异形架，异形框两侧下部均设有异形架，异形架位于同侧的第二固定架之间；第二转轴，异形架下部之间对称转动式设有第二转轴，一侧的第二转轴一侧与伺
服电机的输出轴连接；第二传动组件，第二转轴之间对称设有第二传动组件；电磁铁，第二转轴上均间隔均匀设有四个电磁铁。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有震动机构，震动机构包括有：铰接杆，第二固定框内部转动式设有铰接杆；震动板，铰接杆上设有震动板；第三转轴，第二固定框内部一侧转动式设有第三转轴；凸轮，第三转轴上对称设有凸轮，凸轮与震动板配合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有连锁机构，连锁机构包括有：导轨，第二固定框一侧设有导轨，导轨位于第三转轴下侧；滑动齿条，导轨上滑动式设有滑动齿条；柱齿轮，第三转轴一侧设有柱齿轮，柱齿轮与滑动齿条啮合；第四固定块，第二固定框一侧设有第四固定块；导向杆，第四固定块上设有两个导向杆，导向杆一侧均与滑动齿条滑动式连接；弹簧，导向杆上均绕有弹簧，弹簧的两端分别与滑动齿条和第四固定块连接；第四转轴，第二固定框一侧转动式设有第四转轴，第四转轴位于第四固定块一侧；线轮，第四转轴一侧设有线轮；异形固定杆，一侧的异形架下部一侧设有异形固定杆；滚轮，异形固定杆下部与一侧的第二转轴一侧均设有滚轮，一侧的滚轮与异形固定杆下部转动式连接；磁力块，滚轮内侧均设有磁力块，磁力块相互配合；拉绳，一侧的滚轮上绕设有拉绳，拉绳的另一端与滑动齿条连接，拉绳绕过线轮。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有辅助分离机构，辅助分离机构包括有：第一蓄水框，底座顶部一侧设有第一蓄水框；第二蓄水框，底座顶部另一侧设有第二蓄水框；第一导管，第一蓄水框与第二蓄水框之间设有两个第一导管；限位板，第二蓄水框内底部一侧设有限位板；水泵，第二蓄水框内底部一侧设有水泵，水泵位于限位板一侧；增压箱，第一固定框内侧下部设有增压箱；第二导管，水泵顶部与增压箱之间设有第二导管并连通；第三固定架，异形框一侧设有两个第三固定架；第一喷管，第三固定架下部之间设有第一喷管；第一固定板，第一固定框一侧对称设有第一固定板；第二喷管，第一固定板之间设有第二喷管；第三导管，第一喷管、第二喷管和增压箱之间设有第三导管并连通。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有压料装置，压料装置包括有：第五固定块，第二固定块一侧中部均设有第五固定块；第五转轴，第五固定块之间转动式设有第五转轴；限位滚筒，第五转轴上设有限位滚筒。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集装置，收集装置包括有：第二固定板，底座顶部一侧设有第二固定板，第二固定板位于第一蓄水框一侧；收集框，底座顶部一侧放置有收集框，第二固定板对收集框进行限位；第一握把，收集框一侧对称设有第一握把。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：玻璃框，异形框上部一侧滑动式设有玻璃框；第二握把，玻璃框一侧设有第二握把；第三固定板，第二固定框内侧设有第三固定板。
14.有益效果：1、本发明通过驱动机构和铁矿分离机构的配合，能够自动对大量的稀土铁矿进行传输并分离，省时省力。
15.2、本发明通过抖动机构和连锁机构的配合，能够在稀土铁矿上料时，对稀土铁矿进行震动，避免稀土铁矿卡在第二固定框中，也能将大块的稀土铁矿抖散。
16.3、本发明通过辅助分离机构，能够通过水流冲洗加快稀土铁矿的分离速度，提高工作效率。
17.4、本发明通过压料装置，能够将带磁输送带上的稀土铁矿抹平，避免带磁输送带磁力不够，导致有的铁矿没被吸附就随着稀土往下掉落。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
21.图4为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。
22.图5为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。
23.图6为本发明铁矿分离机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明震动机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明连锁机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明辅助分离机构的第一种立体结构示意图。
27.图10为本发明辅助分离机构的第二种立体结构示意图。
28.图11为本发明辅助分离机构的第三种立体结构示意图。
29.图12为本发明a部分的放大示意图。
30.图13为本发明b部分的放大示意图。
31.图14为本发明c部分的放大示意图。
32.图15为本发明d部分的放大示意图。
33.其中：1-底座，2-第一固定块，3-第一固定框，31-第二固定框，32-第一固定架，33-异形框，34-带磁输送带，35-第二固定架，36-第二固定块，4-驱动机构，41-驱动电机，42-第三固定块，43-第一转轴，44-第一传动组件，5-铁矿分离机构，51-伺服电机，52-异形架，53-第二转轴，54-第二传动组件，55-电磁铁，6-震动机构，61-铰接杆，62-震动板，63-第三转轴，64-凸轮，7-连锁机构，71-导轨，72-滑动齿条，73-柱齿轮，74-第四固定块，75-导向杆，76-弹簧，77-第四转轴，78-线轮，79-拉绳，710-异形固定杆，711-滚轮，712-磁力块，8-辅助
分离机构，81-第一蓄水框，82-第一导管，83-第二蓄水框，84-限位板，85-水泵，86-第二导管，87-增压箱，88-第三固定架，89-第一喷管，810-第三导管，811-第一固定板，812-第二喷管，9-压料装置，91-第五固定块，92-第五转轴，93-限位滚筒，10-收集装置，1001-第二固定板，1102-收集框，1103-第一握把，11-玻璃框，12-第二握把，13-第三固定板。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
35.实施例1一种稀土铁矿混合分离设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图12和图13所示，包括有底座1、第一固定块2、第一固定框3、第二固定框31、第一固定架32、异形框33、带磁输送带34、第二固定架35、第二固定块36、驱动机构4和铁矿分离机构5，底座1顶部前后对称设有第一固定块2，第一固定块2顶部之间设有第一固定框3，第一固定框3顶部设有第二固定框31，第一固定框3内部右下侧设有第一固定架32，第一固定框3内顶部左侧设有异形框33，异形框33前后两侧下部均左右对称设有第二固定架35，第一固定框3内部左下侧前后对称设有第二固定块36，底座1顶部右前侧设有驱动机构4，驱动机构4上设有带磁输送带34，第二固定架35与带磁输送带34内顶部接触，异形框33下侧设有铁矿分离机构5。
36.驱动机构4包括有驱动电机41、第三固定块42、第一转轴43和第一传动组件44，底座1顶部右前侧设有驱动电机41，第一固定架32下部前后对称设有第三固定块42，第三固定块42之间和第二固定块36之间均转动式设有第一转轴43，带磁输送带34绕设在第一转轴43之间，右侧的第一转轴43与驱动电机41的输出轴之间设有第一传动组件44，第一传动组件44由两个皮带轮和一根皮带组成，右侧的第一转轴43前侧和驱动电机41的输出轴上均设有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带。
37.铁矿分离机构5包括有伺服电机51、异形架52、第二转轴53、第二传动组件54和电磁铁55，第一固定框3内侧前下部中间设有伺服电机51，异形框33前后两侧下部均设有异形架52，异形架52位于同侧的第二固定架35之间，异形架52下部之间左右对称转动式设有第二转轴53，左侧的第二转轴53前侧与伺服电机51的输出轴连接，第二转轴53之间前后对称设有第二传动组件54，第二传动组件54由两个皮带轮和一根皮带组成，第二转轴53的前后两侧均设有一个皮带轮，同侧的两个皮带轮之间均绕有皮带，第二转轴53上均间隔均匀设有四个电磁铁55。
38.当人们需要对稀土铁矿进行分离时，首先启动驱动电机41和伺服电机51，驱动电机41输出轴通过第一传动组件44带动第一转轴43和带磁输送带34转动，伺服电机51输出轴带动左侧的第二转轴53和左侧的电磁铁55转动，通过第二传动组件54带动右侧的第二转轴53和右侧的电磁铁55转动，然后使电磁铁55靠近带磁输送带34时通电，电磁铁55远离带磁输送带34时断电，再将稀土铁矿倒入第二固定框31中，稀土铁矿往下掉落至带磁输送带34上，带磁输送带34会将稀土铁矿往左传输，同时将铁矿吸住，第二固定架35能够避免带磁输送带34被压得变形，当稀土铁矿运动到最左侧时，稀土会往下掉落，带磁输送带34继续带动铁矿转动，当铁矿与电磁铁55接触时，电磁铁55会将铁矿吸住，然后带动铁矿往下转动，当电磁铁55转动至远离带磁输送带34时断电，使得铁矿往下掉落，装置重复运转，当所有的稀土铁矿分离结束后，关闭驱动电机41和伺服电机51，然后人工将铁矿取走，再将稀土清理干
净即可。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图7、图8和图14所示，还包括有震动机构6，震动机构6包括有铰接杆61、震动板62、第三转轴63和凸轮64，第二固定框31内部左上侧转动式设有铰接杆61，铰接杆61上设有震动板62，第二固定框31内部左下侧转动式设有第三转轴63，第三转轴63上前后对称设有凸轮64，凸轮64与震动板62配合。
40.还包括有连锁机构7，连锁机构7包括有导轨71、滑动齿条72、柱齿轮73、第四固定块74、导向杆75、弹簧76、第四转轴77、线轮78、拉绳79、异形固定杆710、滚轮711和磁力块712，第二固定框31前侧左下部设有导轨71，导轨71位于第三转轴63下侧，导轨71上滑动式设有滑动齿条72，第三转轴63前侧设有柱齿轮73，柱齿轮73与滑动齿条72啮合，第二固定框31前侧右下部设有第四固定块74，第四固定块74上设有两个导向杆75，导向杆75左侧均与滑动齿条72滑动式连接，导向杆75上均绕有弹簧76，弹簧76的两端分别与滑动齿条72和第四固定块74连接，第二固定框31前侧右下部转动式设有第四转轴77，第四转轴77位于第四固定块74右侧，第四转轴77前侧设有线轮78，前侧的异形架52下部前右侧设有异形固定杆710，异形固定杆710下部与右侧的第二转轴53前侧均设有滚轮711，前侧的滚轮711与异形固定杆710下部转动式连接，滚轮711内侧均设有磁力块712，磁力块712相互配合，前侧的滚轮711上绕设有拉绳79，拉绳79的另一端与滑动齿条72连接，拉绳79绕过线轮78。
41.当人们启动伺服电机51时，从而带动第二转轴53转动，右侧的第二转轴53带动后侧的滚轮711和后侧的磁力块712转动，当磁力块712相互靠近时，产生磁力，从而带动前侧的滚轮711和前侧的磁力块712转动，前侧的滚轮711将拉绳79绕起，从而带动滑动齿条72往右运动，弹簧76压缩，滑动齿条72带动柱齿轮73、第三转轴63和凸轮64转动，当弹簧76无法压缩时，前侧的滚轮711和前侧的磁力块712停止转动，后侧的滚轮711和后侧的磁力块712继续转动，使得磁力块712相互远离，磁力消失，弹簧76恢复原状，带动滑动齿条72往左运动复位，带动拉绳79复位，从而带动前侧的滚轮711和前侧的磁力块712反转复位，同时滑动齿条72带动柱齿轮73、第三转轴63和凸轮64反转，如此往复，使得凸轮64往复正反转动，当凸轮64凸起一侧与震动板62接触时，带动震动板62往上转动，当凸轮64凸起一侧与震动板62分离时，震动板62往下转动复位，如此可以对第二固定框31中的稀土铁矿进行震动，避免稀土铁矿卡在第二固定框31中，也能将大块的稀土铁矿抖散。
42.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图9、图10、图11和图15所示，还包括有辅助分离机构8，辅助分离机构8包括有第一蓄水框81、第一导管82、第二蓄水框83、限位板84、水泵85、第二导管86、增压箱87、第三固定架88、第一喷管89、第三导管810、第一固定板811和第二喷管812，底座1顶部左侧设有第一蓄水框81，底座1顶部后侧设有第二蓄水框83，第一蓄水框81与第二蓄水框83之间设有两个第一导管82，第二蓄水框83内底部右侧设有限位板84，第二蓄水框83内底部右侧设有水泵85，水泵85位于限位板84右侧，第一固定框3内侧下部右后侧设有增压箱87，水泵85顶部与增压箱87之间设有第二导管86并连通，异形框33右侧设有两个第三固定架88，第三固定架88下部之间设有第一喷管89，第一固定框3左侧前后对称设有第一固定板811，第一固定板811之间设有第二喷管812，第一喷管89、第二喷管812和增压箱87之间设有第三导管810并连通。
43.当人们需要对稀土铁矿进行分离时，可以在第二蓄水框83中装满水，当带磁输送带34将稀土铁矿往左传输时，启动水泵85，水泵85会对第二蓄水框83中的水进行抽取，然后通过第二导管86传输至增压箱87中，增压箱87通过第三导管810将水传输至第一喷管89和第二喷管812中，并且高压喷出，喷洒在带磁输送带34上，从而对稀土铁矿进行冲洗，使得稀土和废水掉落至第一蓄水框81中，当废水达到一定量时，稀土在第一蓄水框81中沉淀，废水会通过第一导管82流入第二蓄水框83内部左侧，限位板84会将废水挡住，使得废水再次沉淀，当废水达到一定量时，废水能够流入第二蓄水框83内部右侧，从而被水泵85再次抽取，完成水循环，当所有的稀土铁矿分离结束后，关闭水泵85，然后将第一蓄水框81和第二蓄水框83中的稀土和废水处理掉，如此能够加快稀土铁矿的分离。
44.还包括有压料装置9，压料装置9包括有第五固定块91、第五转轴92和限位滚筒93，第二固定块36左侧中部均设有第五固定块91，第五固定块91之间转动式设有第五转轴92，第五转轴92上设有限位滚筒93。
45.当带磁输送带34将稀土铁矿往左传输时，如果带磁输送带34上同一部位的稀土铁矿堆积太多，稀土铁矿会与限位滚筒93接触，使得限位滚筒93发生转动，限位滚筒93会将稀土铁矿抹平，避免带磁输送带34磁力不够，导致有的铁矿没被吸附就随着稀土往下掉落。
46.还包括有收集装置10，收集装置10包括有第二固定板1001、收集框1102和第一握把1103，底座1顶部左侧设有第二固定板1001，第二固定板1001位于第一蓄水框81右侧，底座1顶部前侧放置有收集框1102，第二固定板1001对收集框1102进行限位，收集框1102右侧前后对称设有第一握把1103。
47.当电磁铁55将铁矿松开时，铁矿会往下掉落至收集框1102中，当所有的稀土铁矿分离结束后，往右拉动第一握把1103，带动收集框1102往右运动，然后人工将收集框1102中的铁矿取走，再将收集框1102往左推动复位，第二固定板1001对收集框1102进行限位。
48.还包括有玻璃框11、第二握把12和第三固定板13，异形框33上部左侧滑动式设有玻璃框11，玻璃框11左侧设有第二握把12，第二固定框31内侧右部设有第三固定板13。
49.当人们将稀土铁矿倒入第二固定框31中时，第三固定板13会对稀土铁矿进行导向掉落至震动板62上，人们可以往后拉动第二握把12，带动玻璃框11往后运动，然后观察分离情况，最后往前拉动第二握把12，带动玻璃框11往前运动复位即可。
50.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。