1.本发明涉及水性涂料技术领域，具体为一种高分子水性涂料原料研磨系统。
背景技术：
2.高分子水性涂料再不断你的代替溶剂型涂料，而高分子水性涂料在制备过程中，研磨是必不可少的重要工序，而普通磨盘在研磨过程中，其研磨效率不佳，且研磨后的水性涂料颗粒不均匀，且普通磨盘的研磨平面，其使用寿命较短，不仅研磨速率不高，且若研磨平面损坏，还会影响整体的研磨效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种高分子水性涂料原料研磨系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种高分子水性涂料原料研磨系统，包括支撑底座，所述支撑底座内设有开口向上的转动腔，所述转动腔呈半圆弧状，所述转动腔内设有能转动的工作转板，所述工作转板内设有工作腔，所述工作腔内下壁转动设有研磨板，所述工作腔内且位于所述研磨板上方设有能上下移动且转动的下压板，所述下压板内设有上下贯穿连通的掉落孔，所述工作腔内上壁连通设有升降滑槽，所述升降滑槽内设有能上下移动的升降滑块，所述升降滑块内固定设有固定电机，所述下压板上端面动力连接于所述固定电机，所述工作腔内下壁连通设有两侧对称的偏心腔，所述偏心腔与所述工作腔连接处固定设有弹性板，所述工作腔右壁连通设有开口向右的连通腔，所述连通腔内设有能翻转的封闭板，所述工作腔上壁左侧连通设有进料腔，所述进料腔上壁连通设有连通管道，所述连通管道上端面向上延伸并至所述工作转板上方并固定连接有进料漏斗，所述转动腔下壁连通设有收集槽，所述支撑底座外端面左右两侧设有均匀排列且开口向外的手持槽，所述工作转板前后两侧端面下侧连通设有开口向外且对称的夹持腔，所述夹持腔内设有能移动的夹持卡板，所述夹持卡板一侧端面固定设有表面粗糙的摩擦板，所述工作转板下端面设有开口向下的从动转槽，所述从动转槽内两壁之间转动设有从动转轴，所述从动转轴外圆面固定连接有从动转轮，所述研磨板、所述工作转板、所升降滑块和所述从动转轮的具体设置是本技术解决的其技术问题必不可少的技术特征。
5.优选地，所述升降滑块上端面与所述升降滑槽上壁之间固定连接有升降弹簧，所述升降滑块上端面固定连接有升降拉绳，所述升降滑槽右壁连通设有往复腔，所述往复腔内垂直转动设有往复转筒，所述往复转筒外圆面设有椭圆环形的卡接槽，所述往复腔内设有能上下移动的升降指针，所述升降指针右端面呈尖状，所述升降指针右端面与所述卡接槽卡接，所述升降指针左端面与所述升降滑块固定连接，所述往复腔上壁内固定设有往复电机，所述卡接槽上端动力连接于所述往复电机。
6.优选地，所述连通腔内两壁之间转动设有封闭转轴，所述封闭转轴与所述封闭板固定连接，所述连通腔一侧壁内设有从动腔，所述封闭转轴一侧端面延伸至所述从动腔内
并固定连接有从动线轮，所述从动线轮一侧端面与所述从动腔一侧壁之间固定连接有连接扭簧，所述从动线轮外圆面固定连接有从动拉绳。
7.优选地，所述从动转槽后壁内设有主动线轮腔，所述从动转轴后端面向后延伸至所述主动线轮腔内并固定连接有转动线轮，所述转动线轮外圆面固定连接有主动拉绳，所述主动拉绳与所述从动拉绳连接。
8.优选地，所述夹持腔一侧壁连通设有移动滑槽，所述移动滑槽内设有能移动的移动连杆，所述移动连杆一侧端面延伸至所述夹持腔内并与所述夹持卡板固定连接，所述移动连杆一侧端面与所述移动滑槽一侧壁之间固定连接有移动弹簧，所述移动连杆一侧端面固定连接有移动拉绳，所述移动拉绳与所述升降拉绳连接。
9.优选地，所述工作腔下壁内固定设有转动电机，所述研磨板下端面动力连接于所述转动电机。
10.优选地，所述偏心腔内两壁之间转动设有偏心转轴，所述偏心转轴外圆面固定连接有偏心设置的偏心转轮，所述偏心腔一侧壁内固定设有动力电机，所述偏心转轴一侧端面动力连接于所述动力电机，所述偏心转轮外端面与所述弹性板表面相抵。
11.优选地，所述转动腔左壁连通设有传动槽，所述传动槽内转动设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述工作转板外圆面啮合，所述传动槽一侧壁内固定设有切换电机，所述传动齿轮轴心动力连接于所述切换电机。
12.本发明的有益效果是：本发明在研磨过程中，遇到坚硬的水性涂料时，通过上下移动的下压板达到锤击的效果，进而能促进并粉碎坚硬的水性涂料，进而提高后续的研磨效率的同时，也能延长手持槽与下压板的使用寿命，同时本发明在研磨工作完成后通过研磨板震动将研磨后的水洗涂料抖落，进而方便后续的收集，进一步的提高水性涂料的研磨效率。
附图说明
13.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种高分子水性涂料原料研磨系统整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中b-b的示意图；图5是本发明图2中c-c的示意图；图6是本发明图2中d-d的示意图；图7是本发明图2中e-e的示意图；图8是本发明图2中转动线轮部件处的局部放大示意图。
14.图中：11、支撑底座；12、收集槽；13、从动转轴；14、从动转轮；15、从动转槽；16、转动电机；17、偏心转轮；18、偏心转轴；19、封闭板；20、连通腔；21、封闭转轴；22、掉落孔；23、升降指针；24、往复腔；25、卡接槽；26、往复转筒；27、往复电机；28、升降弹簧；29、升降拉绳；30、升降滑槽；31、进料漏斗；32、连通管道；33、工作转板；34、升降滑块；35、固定电机；36、进料腔；37、工作腔；38、传动槽；39、传动齿轮；40、下压板；41、研磨板；42、手持槽；43、弹性板；44、偏心腔；45、转动腔；46、移动滑槽；47、移动连杆；48、移动弹簧；49、移动拉绳；50、转动线
轮；51、夹持卡板；52、摩擦板；53、从动腔；54、从动线轮；55、连接扭簧；56、从动拉绳；57、动力电机；58、切换电机；59、主动拉绳；60、主动线轮腔；61、夹持腔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种高分子水性涂料原料研磨系统，包括支撑底座11，所述支撑底座11内设有开口向上的转动腔45，所述转动腔45呈半圆弧状，所述转动腔45内设有能转动的工作转板33，所述工作转板33内设有工作腔37，所述工作腔37内下壁转动设有研磨板41，所述工作腔37内且位于所述研磨板41上方设有能上下移动且转动的下压板40，所述下压板40内设有上下贯穿连通的掉落孔22，所述工作腔37内上壁连通设有升降滑槽30，所述升降滑槽30内设有能上下移动的升降滑块34，所述升降滑块34内固定设有固定电机35，所述下压板40上端面动力连接于所述固定电机35，所述工作腔37内下壁连通设有两侧对称的偏心腔44，所述偏心腔44与所述工作腔37连接处固定设有弹性板43，所述工作腔37右壁连通设有开口向右的连通腔20，所述连通腔20内设有能翻转的封闭板19，所述工作腔37上壁左侧连通设有进料腔36，所述进料腔36上壁连通设有连通管道32，所述连通管道32上端面向上延伸并至所述工作转板33上方并固定连接有进料漏斗31，所述转动腔45下壁连通设有收集槽12，所述支撑底座11外端面左右两侧设有均匀排列且开口向外的手持槽42，所述工作转板33前后两侧端面下侧连通设有开口向外且对称的夹持腔61，所述夹持腔61内设有能移动的夹持卡板51，所述夹持卡板51一侧端面固定设有表面粗糙的摩擦板52，所述工作转板33下端面设有开口向下的从动转槽15，所述从动转槽15内两壁之间转动设有从动转轴13，所述从动转轴13外圆面固定连接有从动转轮14，所述研磨板41、所述工作转板33、所升降滑块34和所述从动转轮14的具体设置是本技术解决的其技术问题必不可少的技术特征。
16.其中，所述升降滑块34上端面与所述升降滑槽30上壁之间固定连接有升降弹簧28，所述升降滑块34上端面固定连接有升降拉绳29，所述升降滑槽30右壁连通设有往复腔24，所述往复腔24内垂直转动设有往复转筒26，所述往复转筒26外圆面设有椭圆环形的卡接槽25，所述往复腔24内设有能上下移动的升降指针23，所述升降指针23右端面呈尖状，所述升降指针23右端面与所述卡接槽25卡接，所述升降指针23左端面与所述升降滑块34固定连接，所述往复腔24上壁内固定设有往复电机27，所述卡接槽25上端动力连接于所述往复电机27，所述往复电机27启动时能带动所述往复转筒26转动，进而通过所述升降指针23与所述卡接槽25卡接带动所述升降指针23上下往复移动，进而带动所述升降滑块34上下往复移动，进而带动所述下压板40上下往复移动。
17.其中，所述连通腔20内两壁之间转动设有封闭转轴21，所述封闭转轴21与所述封闭板19固定连接，所述连通腔20一侧壁内设有从动腔53，所述封闭转轴21一侧端面延伸至所述从动腔53内并固定连接有从动线轮54，所述从动线轮54一侧端面与所述从动腔53一侧壁之间固定连接有连接扭簧55，所述从动线轮54外圆面固定连接有从动拉绳56。
18.其中，所述从动转槽15后壁内设有主动线轮腔60，所述从动转轴13后端面向后延伸至所述主动线轮腔60内并固定连接有转动线轮50，所述转动线轮50外圆面固定连接有主动拉绳59，所述主动拉绳59与所述从动拉绳56连接。
19.其中，所述夹持腔61一侧壁连通设有移动滑槽46，所述移动滑槽46内设有能移动的移动连杆47，所述移动连杆47一侧端面延伸至所述夹持腔61内并与所述夹持卡板51固定连接，所述移动连杆47一侧端面与所述移动滑槽46一侧壁之间固定连接有移动弹簧48，所述移动连杆47一侧端面固定连接有移动拉绳49，所述移动拉绳49与所述升降拉绳29连接。
20.其中，所述工作腔37下壁内固定设有转动电机16，所述研磨板41下端面动力连接于所述转动电机16，所述转动电机16启动时能带动所述研磨板41转动，进而通过与所述下压板40配合达到研磨的效果。
21.其中，所述偏心腔44内两壁之间转动设有偏心转轴18，所述偏心转轴18外圆面固定连接有偏心设置的偏心转轮17，所述偏心腔44一侧壁内固定设有动力电机57，所述偏心转轴18一侧端面动力连接于所述动力电机57，所述偏心转轮17外端面与所述弹性板43表面相抵，所述动力电机57启动时能带动所述偏心转轴18转动，进而带动所述偏心转轮17偏心转动，进而通过所述偏心转轮17偏心转动推动所述弹性板43形变并复位，进而产生震动。
22.其中，所述转动腔45左壁连通设有传动槽38，所述传动槽38内转动设有传动齿轮39，所述传动齿轮39与所述工作转板33外圆面啮合，所述传动槽38一侧壁内固定设有切换电机58，所述传动齿轮39轴心动力连接于所述切换电机58，所述切换电机58启动时能带动传动齿轮39转动，进而带动所述工作转板33整体转动。
23.本发明的一种高分子水性涂料原料研磨系统，其工作流程如下：工作时，工作人员手持手持槽42并带动支撑底座11整体移动至合适位置后，并将支撑底座11整体稳定放置，随后通过进料漏斗31将需要研磨的水性涂料倒入，此时水性涂料通过连通管道32向下掉落至进料腔36内，并掉落至工作腔37内，并通过掉落孔22掉落至下压板40与研磨板41之间，同时固定电机35启动并带动下压板40转动，进而改变掉落孔22的位置，使水性涂料能均匀的掉落至下压板40与研磨板41之间，同时转动电机16启动时能带动研磨板41转动，进而通过与下压板40配合达到研磨的效果，若研磨的水性涂料很坚硬，此时往复电机27启动时能带动往复转筒26转动，进而通过升降指针23与卡接槽25卡接带动升降指针23上下往复移动，进而带动升降滑块34上下往复移动，进而带动下压板40上下往复移动，进而带动下压板40上下往复移动，进而通过上下移动的下压板40达到锤击的效果，进而能促进并粉碎坚硬的水性涂料，进而提高后续的研磨效率的同时，也能延长手持槽42与下压板40的使用寿命，当研磨工作完成后，此时切换电机58启动时能带动传动齿轮39转动，进而带动工作转板33整体转动九十度，此时工作腔37呈数值状态，此时往复电机27启动并带动往复转筒26转动一百八十度，此时升降滑块34克服升降弹簧28弹力作用移动，此时升降拉绳29与移动拉绳49的连接放松，移动连杆47在移动弹簧48弹力作用下向外移动，并推动夹持卡板51向外移动，进而推动摩擦板52与转动腔45内壁紧密接触，起到稳定工作转板33的效果，同时下压板40与研磨板41相互远离，同时工作转板33转动过程中，从动转轮14与转动腔45内壁接触并产生相对转动，此时从动转轮14转动并通过从动转轴13传动带动转动线轮50转动，进而拉动主动拉绳59移动并绕设至转动线轮50外圆面，此时主动拉绳59通过与从动拉绳56连接拉动从动线轮54克服连接扭簧55扭转弹力作用转动，并通过封闭转轴
21带动封闭板19翻转，此时封闭板19不再封闭连通腔20两侧，并使连通腔20与收集槽12连通，此时工作腔37内研磨完成后的水性涂料向下掉落至收集槽12内并存储，与此同时，动力电机57启动时能带动偏心转轴18转动，进而带动偏心转轮17偏心转动，进而通过偏心转轮17偏心转动推动弹性板43形变并复位，进而产生震动，并将震动输入至研磨板41内，并通过研磨板41震动将研磨后的水洗涂料抖落，进而方便后续的收集，进一步的提高水性涂料的研磨效率。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。