一种rto前置漆渣拦截设备
技术领域
1.本发明属于环保技术领域，尤其是涉及一种rto前置漆渣拦截设备。
背景技术：
2.漆渣一般是油漆经过喷枪雾化成微粒均匀覆盖物体表面的物质，在喷漆过程中，由于压缩空气的作用，会产生大量飞漆，飞漆中固体和液体混合物即漆渣。漆渣的主要成分包括如下部分：（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一；（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分；（3）稀释剂。漆渣的黏性极大，会造成任何干式过滤器的堵塞。
3.在涂装生产过程中会有含vocs的废气需要经过rto焚烧治理后排放。由于废气中含有大量的漆渣，会导致rto蓄热陶瓷的堵塞，现有技术是使用喷淋设备或是干式过滤器或是文丘里拦截漆渣，既会造成资源的浪费也会导致系统的不稳定、同时会造成维护成本的增加。
4.cn208542440u公开了一种喷漆废气内循环处理系统，包括动压室、静压室、喷漆作业室、侧抽风风管、空调柜、rto、标准排放口，喷漆作业区、储水箱、水幕板、后置水旋器捕捉室、水气分离室设置在喷漆作业室内；喷涂作业产生的喷漆废气通过上供风侧抽风的作用下，依次通过水幕、后置水旋器捕捉室、水气分离室处理，再通过侧抽风风管抽走，经空调柜过滤后，5%废气进入rto氧化燃烧后排放，95%废气与补入的5%新鲜空气循环至喷漆作业室再次利用。其主要通过初效过滤棉、粗效过滤棉、中效过滤袋、高效过滤袋使废气中固体颗粒彻底过滤，效率低下，维护成本高。
技术实现要素：
5.为了克服上述缺陷，本发明的目的是揭示一种rto前置漆渣拦截设备，它主要解决以下技术问题：过滤效率问题、漆渣排出问题、设备容易制作问题，它是采用以下技术方案实现的。
6.一种rto前置漆渣拦截设备，具有废气入口、牵引风机、牵引风机平台、牵引风机连接支柱、立柱、排泄排渣管道、主体侧板、出水槽、牵引风机进风口、牵引风机连接装置、牵引风机支架，主体侧板围成一个封闭的主壳体，立柱安装在主壳体下方，排泄排渣管道的排出端安装在主壳体的左侧面上，出水槽安装在主壳体的前侧面上，废气入口安装在主壳体的后侧面上，牵引风机平台安装在主壳体的上侧面上，牵引风机连接支柱安装在牵引风机平台上方，牵引风机安装在牵引风机连接支柱上，牵引风机连接装置从主壳体的上侧面的后侧向上延伸，牵引风机进风口将牵引风机连接装置和牵引风机连接起来，牵引风机具有牵引风机出风口，牵引风机出风口位于主壳体的左侧面一侧，牵引风机支架位于牵引风机平台下方，牵引风机支架的一端固定在主壳体的外表面，牵引风机支架的另一端固定在牵引风机平台的底面上，废气入口与主壳体的内部相连通，牵引风机连接装置与主壳体的内部相连通；
其特征在于所述rto前置漆渣拦截设备还具有气液接触机构及水位调节部件，所述气液接触机构主要由防水雾折流板、分流隔断板、s弯加强件、第一s弯连接固定板、s弯喉口板、s弯腹板加强件、第二s弯连接固定板、第一分流板、第二分流板构成，分流隔断板的一端固定在主壳体的左侧面的内壁上，防水雾折流板固定在分流隔断板近中间位置的上表面上，分流隔断板的另一端活动连接第一s弯连接固定板，第一s弯连接固定板连接s弯加强件，第一s弯连接固定板连接s弯喉口板，s弯腹板加强件的下端固定在主壳体的底侧面的内壁上，第二s弯连接固定板固定在s弯腹板加强件的近上端处，第一分流板固定在第二s弯连接固定板上，第二分流板固定在第一分流板上，第一分流板与第二分流板接近垂直连接，第二分流板位于s弯喉口板正下方，s弯喉口板与s弯腹板加强件位置相对应；所述水位调节部件由第二排渣孔、第一排渣孔、第一排水口、第一溢水口、第一出水调节手柄、第一出水调节机构、第二出水调节手柄、第二出水调节机构、第二溢水口、第二排水口构成，主壳体内部的底部形成有液渣通道，液渣通道的一端伸出主壳体的前侧面的部分为第二排水口，第二溢水口位于第二排水口附近的液渣通道的顶部，第二排渣孔位于液渣通道近中间位置的底部，第二出水调节手柄安装在第二排水口上，第二出水调节机构连接在第二出水调节手柄上且位于第二排水口内部；液渣通道的另一端伸出主壳体的后侧面的部分为第一排水口，第一溢水口位于第一排水口附近的液渣通道的顶部，第一排渣孔位于第一排水口附近的液渣通道的底部，第一出水调节手柄安装在第一排水口上，第一出水调节机构连接在第一出水调节手柄上且位于第一排水口内；第二排渣孔、第一排渣孔、第一排水口都与排泄排渣管道相连接。
7.进一步地，上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于液渣通道的第一排水口外具有第一排水外壳，第一溢水口位于第一排水口与第一排水外壳之间，第一出水调节手柄安装在第一排水外壳上，第一出水调节机构连接在第一出水调节手柄上且位于第一排水外壳内, 第一排水外壳与第一排水口的出口相同，第一排水外壳除第一排水口外的其它地方是水密封的。
8.更进一步地，上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于液渣通道的第二排水口外具有第二排水外壳，第二溢水口位于第二排水口与第二排水外壳之间，第二出水调节手柄安装在第二排水外壳上，第二出水调节机构连接在二出水调节手柄上且位于第二排水外壳内部，第二排水外壳与第二排水口的出口相同，第二排水外壳除第二排水口外的其它地方是水密封的。
9.再进一步地，上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于所述rto前置漆渣拦截设备还具有观察窗，观察窗位于主壳体的左侧面上。
10.上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于排泄排渣管道是塑料管或金属管。
11.本技术具有以下主要有益效果：净化效率更高、维护成本更低、漆渣更易排出、设备更简单、更易制造、成本更低。
附图说明
12.图1为本技术的立体结构示意图。
13.图2为本技术的左视结构示意图。
14.图3为本技术的右视结构示意图。
15.图4为本技术局部剖开后的左视结构意图。
16.图5为图4的a区放大的结构示意图。
17.图6为图4的b区放大的结构示意图。
18.为了使所在技术领域人员能更准确、清楚地理解及实施本技术，下面结合说明书附图对于附图标记作进一步说明，图中：1—废气入口、2—气液接触机构、3—牵引风机、31—牵引风机进风口、32—牵引风机连接装置、4—牵引风机出风口、5—牵引风机平台、6—牵引风机连接支柱、7—第二出水调节手柄、71—第二出水调节机构、8—第二溢水口、9—第二排水口、10—第二排渣孔、11—第一排渣孔、12—第一排水口、13—第一溢水口、14—第一出水调节手柄、141—第一出水调节机构、15—防水雾折流板、16—立柱、17-分流隔断板、18-s弯加强件、19-第一s弯连接固定板、20-s弯喉口板、21-s弯腹板加强件、22-第二s弯连接固定板、23-第一分流板、24-第二分流板、25—观察窗、26—排泄排渣管道、27-主体侧板、29-出水槽、51—牵引风机支架。
具体实施方式
19.请见图1到图6，一种rto前置漆渣拦截设备，具有废气入口1、牵引风机3、牵引风机平台5、牵引风机连接支柱6、立柱16、排泄排渣管道26、主体侧板27、出水槽29、牵引风机进风口31、牵引风机连接装置32、牵引风机支架51，主体侧板27围成一个封闭的主壳体，立柱16安装在主壳体下方，排泄排渣管道26的排出端安装在主壳体的左侧面上，出水槽29安装在主壳体的前侧面上，废气入口1安装在主壳体的后侧面上，牵引风机平台5安装在主壳体的上侧面上，牵引风机连接支柱6安装在牵引风机平台上方，牵引风机3安装在牵引风机连接支柱上，牵引风机连接装置32从主壳体的上侧面的后侧向上延伸，牵引风机进风口31将牵引风机连接装置和牵引风机连接起来，牵引风机具有牵引风机出风口4，牵引风机出风口位于主壳体的左侧面一侧，牵引风机支架51位于牵引风机平台下方，牵引风机支架的一端固定在主壳体的外表面，牵引风机支架的另一端固定在牵引风机平台的底面上，废气入口1与主壳体的内部相连通，牵引风机连接装置32与主壳体的内部相连通；其特征在于所述rto前置漆渣拦截设备还具有气液接触机构2及水位调节部件，所述气液接触机构2主要由防水雾折流板15、分流隔断板17、s弯加强件18、第一s弯连接固定板19、s弯喉口板20、s弯腹板加强件21、第二s弯连接固定板22、第一分流板23、第二分流板24构成，分流隔断板17的一端固定在主壳体的左侧面的内壁上，防水雾折流板15固定在分流隔断板17近中间位置的上表面上， 分流隔断板17的另一端活动连接第一s弯连接固定板19，第一s弯连接固定板19连接s弯加强件18，第一s弯连接固定板19连接s弯喉口板20， s弯腹板加强件21的下端固定在主壳体的底侧面的内壁上，第二s弯连接固定板22固定在s弯腹板加强件21的近上端处，第一分流板23固定在第二s弯连接固定板22上，第二分流板24固定在第一分流板23上，第一分流板23与第二分流板24接近垂直连接，第二分流板24位于s弯喉口板20正下方，s弯喉口板20与s弯腹板加强件21位置相对应；所述水位调节部件由第二排渣孔10、第一排渣孔11、第一排水口12、第一溢水口13、第一出水调节手柄14、第一出水调节机构141、第二出水调节手柄7、第二出水调节机构71、第二溢水口8、第二排水口9构成，主壳体内部的底部形成有液渣通道，液渣通道的一端伸出主壳体的前侧面的部分为第二排水口
9，第二溢水口8位于第二排水口9附近的液渣通道的顶部，第二排渣孔10位于液渣通道近中间位置的底部，第二出水调节手柄7安装在第二排水口9上，第二出水调节机构71连接在第二出水调节手柄7上且位于第二排水口9内部；液渣通道的另一端伸出主壳体的后侧面的部分为第一排水口12，第一溢水口13位于第一排水口12附近的液渣通道的顶部，第一排渣孔11位于第一排水口12附近的液渣通道的底部，第一出水调节手柄14安装在第一排水口12上，第一出水调节机构141连接在第一出水调节手柄14上且位于第一排水口12内；第二排渣孔10、第一排渣孔11、第一排水口12都与排泄排渣管道26相连接。
20.进一步地，上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于液渣通道的第一排水口12外具有第一排水外壳，第一溢水口13位于第一排水口12与第一排水外壳之间，第一出水调节手柄14安装在第一排水外壳上，第一出水调节机构141连接在第一出水调节手柄14上且位于第一排水外壳内, 第一排水外壳与第一排水口12的出口相同，第一排水外壳除第一排水口外的其它地方是水密封的。
21.更进一步地，上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于液渣通道的第二排水口9外具有第二排水外壳，第二溢水口8位于第二排水口9与第二排水外壳之间，第二出水调节手柄7安装在第二排水外壳上，第二出水调节机构71连接在二出水调节手柄7上且位于第二排水外壳内部，第二排水外壳与第二排水口9的出口相同，第二排水外壳除第二排水口外的其它地方是水密封的。
22.再进一步地，上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于所述rto前置漆渣拦截设备还具有观察窗25，观察窗位于主壳体的左侧面上。
23.上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于排泄排渣管道是塑料管或金属管。
24.上述所述的一种rto前置漆渣拦截设备，其特征在于液渣通道还可以用水槽等替代。
25.本技术的说明书附图中的箭头代表了气体、液体、混合物等的流向。
26.本技术的原理为：当含有漆雾的废气进入进气入口后，进入主壳体内部，由于风机位于设备后端，主壳体内部出口压力小于入口压力，受压力差影响，如水等液体进入位于下方的气液接触机构，气体和漆渣一同被抽入气液接触机构，顺着气液接触机构壁体，即s弯向上流动，在气液接触机构内，气体和液体混合在一起，设计的孔道会影响流速的变化，让气液混合物处于类似于沸腾状态，最后从最顶端排出气液接触机构，受重力的作用，液体落入下方的液渣通道中，漆渣漂浮在水面上，由漆渣排泄口排出；气体向上穿过除水雾折流板后进入风机排出，水雾被除水雾折流板拦截，折流板45度角度安装于挤爆机构出口上方的卡槽内，当需要更换时只需要将检修门打开取出即可。
27.本技术中进气端水位和出水端水位通过水位调节机构调节，水位调节机构即：出水调节机构及出水调节手柄，水位调节器由一个闸板和螺旋上升机构组成，当水位高于插板时，会溢流排出闸板的高低决定了过滤效率，根据需要调整。
28.本技术中，涂装废气使用rto焚烧工艺治理可以达到99%的净化效率，因此现阶段作为涂装废气处理的首选，然而rto蓄热体容易被油漆颗粒物堵塞，严重时会发生不可估量的危险和损失，需要在前端增加喷淋净化器附加初中高效过滤器拦截，由于喷淋净化器的净化效率很低，油漆的颗粒物因为被喷枪雾化，颗粒物及其细小，无法充分和喷淋塔的水进
行混合，因此也无法高效拦截，导致初中高效过滤器更换频繁，基本24小时需要更换，本技术中采用气液接触机构，即利用喉口挤爆的原理，将含漆废气中的固体颗粒物进行固气挤爆，使颗粒物和液体充分混合，增加了拦截效率，可以达到99%，充分拦截了颗粒物，从而增加了初中高效过滤器的使用寿命达到168小时至336小时；故有效地提高了过滤效率效果。
29.现有喷淋技术的缺点：喷淋塔内部设计有填充料进行强制气液混合，然而油漆颗粒物非常粘稠，极易将填料表面糊住，后期更是无法清理。本技术中不使用任何填料，气液离开喉口后，气体排出，漆渣留在液体中，挤爆处风速很高，有冲刷效果，不会造成堵塞，没有任何耗材，更不会出现无法清理导致系统无法使用的风险，故解决了如何使漆渣更易排出的技术问题。
30.现有的文丘里过滤器，过滤可达95%,可以实现高效过滤，但在长度达几米十几米的平板上面，对水层需要限制在2-5mm的高度，对制作的要求非常高，很难实现；而本技术中，使用s湾等对水汽进行挤爆，进口和出口都有溢流的水位调节装置，自平衡水位，而且对水位要求不高，故解决了设备容易制造的问题。
31.本技术具有以下主要有益效果：净化效率更高、维护成本更低、漆渣更易排出、设备更简单、更易制造、成本更低。
32.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。