一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法

1.本发明涉及产品模型喷涂设备技术领域，尤其涉及一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
3.目前，现有多功能产品模型喷涂设备在喷涂时会产生漆雾，影响周围环境，同时现有喷涂设备喷涂时不便于收集漆雾，较为浪费资源，因此，亟需设计一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有喷涂设备喷涂时会有漆雾产生与无法收集漆雾的缺点，而提出的一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能产品工业设计喷涂装置，包括支架，所述支架底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承，且轴向轴承顶端通过螺栓安装有轴盘座，所述支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有与轴盘座呈转动连接的筒体，所述支架顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有输料泵与真空泵，且真空泵的出料口螺纹连接有延伸至筒体内部的伸缩管一，所述支架一侧外壁上通过螺栓安装有收集箱，且收集箱通过管道与真空泵相互连通。
6.进一步的，所述筒体内部设置有腔体，所述筒体两侧内壁上均开设有延伸至腔体内部的安装孔，且安装孔内部螺纹连接有喷头。
7.进一步的，所述输料泵的出料口螺纹连接有伸缩管二，且伸缩管二底端插接在腔体内部。
8.进一步的，所述支架底部外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键与轴盘座呈固定连接。
9.进一步的，所述轴盘座底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的安置槽，且安置槽一侧内壁上通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧一端通过螺栓安装有滑动连接在安置槽内部的限位块，且限位块顶部外壁上开设有螺纹孔。
10.进一步的，所述支架一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线与气缸呈电性连接。
11.一种多功能产品工业设计喷涂方法，包括以下步骤：s1.选取混合：根据产品的喷涂需求选取合适的漆料，而后将漆料倒入混合设备中
搅拌混合；s2.模型固定：将模型放置在轴盘座上，此时可以先通过螺栓将模型的一角固定在其中一个限位块上，而后在拉动另外一个限位块，使得模型与限位块接触，而后在通过螺栓固定住模型扥一角，之后重复上述步骤将模型其余两脚固定在轴盘座上的限位块上；s3.真空处理：在上一步处理结束后，可以通过电控箱控制气缸启动，使得筒体位置下降，使得筒体卡在轴盘座上，而后在启动真空泵，从而对筒体内部进行抽真空处理，避免筒体内部含有较多的灰尘；s4.喷涂处理：在上一步结束后，可以启动输料泵，使得漆料通过伸缩管二进入腔体内部，使得漆料进入安装孔内部，而后流入喷头内部，之后在喷涂在模型上，且喷涂时真空泵启动，会使得筒体内部的漆雾被抽入伸缩管一部，而后在通过真空泵的作用流入收集箱中，从而收集漆雾，且喷涂处理时电机会启动使得轴盘座带动模型转动，使得模型喷涂均匀，而且喷涂结束后电机转速提升对模型进行甩干处理；s5.烘干处理：在喷涂结束后，可以通过电控箱启动气缸，使得筒体从轴盘座上升起，之后在拧掉安装在限位块上的螺栓，从而将喷涂好的模型产品拆卸下来，而后将模型放置在履带式烘干炉内部，使得烘干炉对模型进行烘干处理；s6.检测入库：在上一步烘干结束后，可以待模型冷却后，对模型表面进行检测，此时可以将检测合格的模型放入储料盒中，而后送入库房，同时可以将不合格的模型放置在带有不合格的名称的储料盒中，而后重新对该模型进行喷涂处理。
12.进一步的，所述s中混合设备通过管道与输料泵连接在一起，且混合设备混合时间为30-45min，所述混合设备中安装粘度检测传感器，且用于检测混合设备中漆料粘度。
13.进一步的，所述s中检测方法为对模型表面是否有气泡鼓起、漆料分布是否均匀进行检测。
14.本发明的有益效果为：1.通过设置的筒体与轴盘座，在使用该设备对产生模型喷涂时，筒体与轴盘座构成的结构可以使得该喷涂结构处于密封状态，从而避免喷涂时有漆雾产生，避免污染环境，提高该设备的环保型。
15.2.通过设置的收集箱与真空泵，在使用该设备喷涂时，可以启动电控箱控制真空泵启动，从而将筒体内部的产生的漆雾抽入收集箱，从而对漆雾进行收集，避免对资源的浪费。
16.3.通过设置的电机与轴盘座，在使用该设备喷涂时，电机会启动，使得轴盘座启动，从而使得轴盘座上的模型转动，以便于筒体内部的喷头对模型进行均匀喷涂，从而提高该设备的实用性，同时在喷涂结束后可以使得电机转速提高，对模型进行离心处理，从而甩落多余的漆料。
17.4.通过设置的弹簧与限位块，在使用该轴盘座安装模型时，由弹簧、限位块构成的结构可以将使得不同规格的模型安装在轴盘座上，从而使得轴盘座可以安装不同规格的模型。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法的结构主视
图；图2为本发明提出的一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法的筒体结构示意图；图3为本发明提出的一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法的轴盘座结构示意图；图4为本发明提出的一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法的控制流程图；图5为本发明提出的一种多功能产品工业设计喷涂装置及其喷涂方法的工艺流程图。
19.图中：1支架、2电控箱、3轴盘座、4轴向轴承、5电机、6筒体、7伸缩管一、8伸缩管二、9真空泵、10气缸、11输料泵、12安置槽、13限位块、14弹簧、15螺纹孔、16腔体、17安装孔、18喷头、19收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请同时参见图1至图4，一种多功能产品工业设计喷涂装置，包括支架1，支架1底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承4，轴向轴承4便于轴盘座3安装在支架1内部，且轴向轴承4顶端通过螺栓安装有轴盘座3，支架1顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸10，气缸10型号优选为sc63*150，便于为筒体6升降提供动力，且气缸10的输出端通过螺栓安装有与轴盘座4呈转动连接的筒体6，筒体6便于防止漆雾流出，支架1顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有输料泵11与真空泵9，输料泵11型号优选为dhe，便于使得漆料进入腔体16内部，真空泵9型号优选为kvp300-kk，便于使得筒体6内部的漆雾进入收集箱19，且真空泵9的出料口螺纹连接有延伸至筒体6内部的伸缩管一7，伸缩管一7便于使得真空泵9与筒体6连接在一起，支架1一侧外壁上通过螺栓安装有收集箱19，收集箱19底部设置有出料管，以便于暂时存储漆雾，且收集箱19通过管道与真空泵9相互连通，轴盘座3底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的安置槽12，且安置槽12一侧内壁上通过螺栓安装有弹簧14，弹簧14便于使得限位块13滑动连接在安置槽12内部，使得限位块13可以滑动，以便于安装不同的模型，弹簧14一端通
过螺栓安装有滑动连接在安置槽12内部的限位块13，限位块13便于通过螺栓安装住模型，且限位块13顶部外壁上开设有螺纹孔15，螺纹孔15配合螺栓将模型安装在限位块13上，支架1底部外壁上通过螺栓安装有电机5，电机5型号优选为z2d6w/10w，便于为轴盘座3转动提供动力，且电机5的输出轴通过平键与轴盘座3呈固定连接。
24.进一步的，筒体6内部设置有腔体16，腔体16内部便于使得筒体6上的喷头18同时喷漆，筒体6两侧内壁上均开设有延伸至腔体16内部的安装孔17，安装孔17便于安装喷头18，且安装孔17内部螺纹连接有喷头18，喷头18便于使得腔体16内部的漆料喷在模型上，输料泵11的出料口螺纹连接有伸缩管二8，伸缩管二8便于使得腔体16与输料泵11连接在一起，且伸缩管二8底端插接在腔体16内部。
25.进一步的，支架1一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱2，电控箱2便于控制该设备运作，且电控箱2通过导线与气缸10呈电性连接。
26.一种多功能产品工业设计喷涂方法，如图5所示，包括以下步骤：s1.选取混合：根据产品的喷涂需求选取合适的漆料，而后将漆料倒入混合设备中搅拌混合；s2.模型固定：将模型放置在轴盘座3上，此时可以先通过螺栓将模型的一角固定在其中一个限位块13上，而后在拉动另外一个限位块13，使得模型与限位块13接触，而后在通过螺栓固定住模型扥一角，之后重复上述步骤将模型其余两脚固定在轴盘座3上的限位块13上；s3.真空处理：在上一步处理结束后，可以通过电控箱2控制气缸10启动，使得筒体6位置下降，使得筒体6卡在轴盘座3上，而后在启动真空泵9，从而对筒体6内部进行抽真空处理，避免筒体6内部含有较多的灰尘；s4.喷涂处理：在上一步结束后，可以启动输料泵11，使得漆料通过伸缩管二8进入腔体16内部，使得漆料进入安装孔17内部，而后流入喷头18内部，之后在喷涂在模型上，且喷涂时真空泵9启动，会使得筒体6内部的漆雾被抽入伸缩管一7部，而后在通过真空泵9的作用流入收集箱19中，从而收集漆雾，且喷涂处理时电机5会启动使得轴盘座3带动模型转动，使得模型喷涂均匀，而且喷涂结束后电机5转速提升对模型进行甩干处理；s5.烘干处理：在喷涂结束后，可以通过电控箱2启动气缸10，使得筒体6从轴盘座3上升起，之后在拧掉安装在限位块13上的螺栓，从而将喷涂好的模型产品拆卸下来，而后将模型放置在履带式烘干炉内部，使得烘干炉对模型进行烘干处理；s6.检测入库：在上一步烘干结束后，可以待模型冷却后，对模型表面进行检测，此时可以将检测合格的模型放入储料盒中，而后送入库房，同时可以将不合格的模型放置在带有不合格的名称的储料盒中，而后重新对该模型进行喷涂处理。
27.进一步的，所述s1中混合设备通过管道与输料泵11连接在一起，且混合设备混合时间为30min，所述混合设备中安装粘度检测传感器，且用于检测混合设备中漆料粘度。
28.进一步的，所述s6中检测方法为对模型表面是否有气泡鼓起、漆料分布是否均匀进行检测。
29.工作原理：在使用该设备时，工作人员可以先通过螺栓将模型的一角固定在其中一个限位块13上，而后在拉动另外一个限位块13，而后在通过螺栓固定住，同时重复上述步骤将模型固定在轴盘座3上，之后在通过电控箱2控制气缸10启动，使得筒体6位置下降，使
得筒体6卡在轴盘座3上，之后在启动输料泵11，使得漆料通过伸缩管二8进入腔体16内部，使得漆料进入安装孔17内部，而后流入喷头18内部，之后在喷涂在模型上，此时喷涂时可以启动电机5，使得轴盘座3转动，从而使得模型转动，以便于模型上漆料均匀分布，同时在电控箱2的控制下，真空泵9启动，会使得筒体6内部的漆雾被抽入伸缩管一7内部，而后在通过真空泵9的作用流入收集箱19中，以便于收集漆雾，降低对资源的浪费。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。