一种淋胶机的制作方法

1.本技术涉及淋胶设备技术领域，尤其是涉及一种淋胶机。


背景技术：

2.在工业生产中，很多板材需要进行淋胶，比如彩钢板、外墙保温一体板、手工净化板、岩棉防火板、铝蜂窝复合板、内饰板、防火门等等，传统的淋胶主要是靠人工操作，人工劳动强度大，效率低，胶水涂覆不均匀，精确度低，容易出错，不能满足当今社会和工业对淋胶工序自动化生产的需要，因此，越来越多的厂家采用淋胶机进行淋胶。
3.目前的淋胶机的淋胶头大多通过软管与胶水桶直接连接，加工板材时，从胶水桶中抽取胶水对板材进行淋胶，当需要混合不同的胶水进行淋胶时，已知有两种处理方式，一种是需要先将不同的胶水装入同一个胶水桶中进行混合，再抽取到淋胶头中进行淋胶，这种处理方式容易出现胶水过剩或不够用的情况，部分胶水久置后会凝固硬化，胶水过剩会导致浪费，胶水不够用则需要重新补充并混合胶水，十分麻烦，即使计算好胶水大致的用量，在实际使用时，上述问题仍容易出现，会给生产带来不便；另一种处理方式是将不同的胶水直接抽取注入到同一个淋胶头中，通过淋胶头将不同的胶水同时淋出，在胶水用完时，可直接更换胶水桶，但采用这种处理方式时，不同的胶水之间并不能很好的混合，使得淋胶机难以达到预期的淋胶效果，从而影响加工后的板材质量。


技术实现要素：

4.为了解决胶水混合效果差的问题，本技术提供一种淋胶机。
5.本技术提供的一种淋胶机,采用如下的技术方案：一种淋胶机，包括机架，所述机架的顶部滑移连接有合胶箱，所述合胶箱的侧壁安装有若干进胶组件，所述进胶组件与合胶箱的内部相连通，所述合胶箱的底部设有淋胶组件，所述合胶箱的内部与淋胶组件相连通，所述合胶箱上设有搅拌轴以及与搅拌轴相连接的搅拌驱动件，所述搅拌轴位于淋胶组件的内部。
6.通过采用上述技术方案，可根据胶水的种类设置进胶组件的数量，需要淋胶时，可抽取不同的胶水单独注入到对应的进胶组件内，胶水从进胶组件进入到合胶箱内进行初步的混合，初步混合后，胶水从合胶箱向下流入到淋胶组件内，同时可驱动搅拌驱动件使搅拌轴对进入淋胶组件内的胶水进行搅拌，将淋胶组件内的不同胶水搅拌均匀，使胶水充分混合，从而改善胶水的混合效果，搅拌后的胶水再通过淋胶组件进行淋胶，可提升板材的加工质量。
7.可选的，所述进胶组件包括安装在合胶箱的侧壁的进胶箱，所述进胶箱的内部与合胶箱的内部相连通，所述进胶箱远离合胶箱的一侧安装有用于将进胶箱内的胶水压入合胶箱的进胶驱动件。
8.通过采用上述技术方案，需要淋胶时，将胶水抽取并注入到进胶箱之中，胶水进入进胶箱后，可驱动进胶驱动件将进胶箱内的胶水压入到合胶箱内，加快胶水进入合胶箱的
速度，有利于提高胶水混合的效率。
9.可选的，所述淋胶组件与合胶箱呈可拆卸式连接，所述淋胶组件靠近合胶箱的一端设有用于将淋胶组件安装在合胶箱底部的螺纹锁定件。
10.通过采用上述技术方案，在淋胶完毕或不需要淋胶时，可将淋胶组件拆下，可以对淋胶组件的内部余留的胶水进行清理，减少淋胶组件的内部发生堵塞的情况，同时还可以让合胶箱内的胶水排出并对合胶箱进行清洁，能够减少在后续注入其它种类的胶水时其它胶水与先前余留的胶水相混合的情况，减少对后续的淋胶效果的影响。
11.可选的，所述淋胶组件包括设置在合胶箱底部的接胶管，所述接胶管与合胶箱的内部相连通，所述搅拌轴位于接胶管的内部，所述接胶管远离合胶箱的一端安装有若干出胶板，所述出胶板之间相靠近的侧壁相互抵接，所述出胶板之间相靠近的侧壁开设有可供胶水流到出胶板外部的出胶槽，所述出胶板之间相靠近的出胶槽形成通道，所述出胶槽与接胶管相连通。
12.通过采用上述技术方案，胶水进入合胶箱后，可从合胶箱向下流入接胶管内，胶水进入接胶管后，可驱动搅拌驱动件使搅拌轴对接胶管内的内的胶水进行搅拌混合，经过混合后的胶水从接胶管流入到出胶板上的出胶槽中，使胶水在接胶管内进行搅拌后再流到出胶板，并从出胶槽流出，在淋胶前完成混合，提高淋胶效果。
13.可选的，所述接胶管的顶部设有接胶漏斗，所述接胶漏斗的底端位于接胶管的内部。
14.通过采用上述技术方案，胶水从合胶箱内流向接胶管时，先进入接胶漏斗，再从接胶漏斗的底端流到接胶管内，可减缓胶水的流入接胶管的速度，减少胶水因流速过快而在充分混合之前流到出胶板处的情况，给予搅拌轴充分的搅拌时间，令胶水可被搅拌均匀，从而能够充分混合。
15.可选的，所述出胶槽远离接胶管的一侧呈分叉状延伸。
16.通过采用上述技术方案，可使胶水从出胶槽的不同分叉处流出，提高淋胶均匀度。
17.可选的，所述机架的顶部设有导轨，所述导轨上滑移连接有位移板，所述合胶箱安装在位移板的侧壁，所述合胶箱在位移板上可作竖直位移，所述机架的顶部还设有用于驱动位移板进行滑移的位移组件。
18.通过采用上述技术方案，使合胶箱可改变竖直方向上的位置，以调节淋胶组件的高度，从而适应不同厚度的板材进行淋胶。
19.可选的，所述位移组件包括固定在机架顶部的转动驱动件和转动连接在机架顶部的若干转动件，所述转动驱动件的输出端与转动件相装配，所述转动件的侧壁套接有环动件，所述环动件与转动件相啮合，所述环动件的侧壁与位移板相连接。
20.通过采用上述技术方案，需要淋胶时，可驱动转动驱动件使转动件进行转动，使转动件带动环动件进行移动，环动件可带动位移板进行滑移，从而可对板材上的不同位置进行淋胶。
21.可选的，所述机架的侧壁安装有送料传感器，所述送料传感器分别与转动驱动件以及搅拌驱动件电连接。
22.通过采用上述技术方案，板材送达淋胶组件的工作区域时，送料传感器对板材进行感应，可驱动转动驱动件使转动件进行转动，使位移板带动合胶箱进行滑移，并使搅拌驱
动件驱动搅拌轴对胶水进行搅拌，对板材进行淋胶，完成淋胶后，可将板材移出送料传感器的感应区域，搅拌驱动件停止驱动，驱动转动驱动件使位移板带动合胶箱滑移复位到初始位置。
23.可选的，所述合胶箱的下方设有用于运输板材的运输台。
24.通过采用上述技术方案，将板材放在运输台上，即可将板材运输到合胶箱下方以进行淋胶。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.可根据胶水的种类设置进胶组件的数量，需要淋胶时，可抽取不同的胶水单独注入到对应的进胶组件内，胶水从进胶组件进入到合胶箱内进行初步的混合，初步混合后，胶水从合胶箱向下流入到淋胶组件内，同时可驱动搅拌驱动件使搅拌轴对进入淋胶组件内的胶水进行搅拌，将淋胶组件内的不同胶水搅拌均匀，使胶水充分混合，从而改善胶水的混合效果，搅拌后的胶水再通过淋胶组件进行淋胶，可提升板材的加工质量；2.需要淋胶时，将胶水抽取并注入到进胶箱之中，胶水进入进胶箱后，可驱动进胶驱动件将进胶箱内的胶水压入到合胶箱内，加快胶水进入合胶箱的速度，有利于提高胶水混合的效率；3.胶水从合胶箱内流向接胶管时，先进入接胶漏斗，再从接胶漏斗的底端流到接胶管内，可减缓胶水的流入接胶管的速度，减少胶水因流速过快而在充分混合之前流到出胶板处的情况，给予搅拌轴充分的搅拌时间，令胶水可被搅拌均匀，从而能够充分混合。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图。
27.图2是本技术图1中的局部放大图。
28.图3是本技术实施例1中合胶箱与接胶管的结构爆炸图。
29.图4是本技术实施例2中转动件与环动件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、导轨；12、送料传感器；2、合胶箱；21、进胶箱；22、进胶驱动件；221、推板；23、搅拌驱动件；24、搅拌轴；241、搅拌叶；25、出胶管；3、接胶管；31、螺纹锁定件；32、接胶漏斗；33、安装板；34、出胶板；341、出胶槽；35、夹紧板；4、位移板；41、位移块；42、调节孔；51、转动驱动件；52、转动件；53、环动件；6、运输台；61、传送带。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种淋胶机。
33.实施例1参照图1与图2，一种淋胶机，包括机架1，机架1的顶部设置有位移板4，位移板4的侧壁安装有合胶箱2，合胶箱2背离位移板4的一侧安装有进胶箱21，本实施例中，进胶箱21的设置数量为两个，进胶箱21靠近合胶箱2的一侧与合胶箱2的内部相连通，进胶箱21的侧壁可接入连通有胶水桶的软管，每个进胶箱21各自单独与装有一种胶水的胶水桶相连接，胶水从胶水桶中抽取到进胶箱21的内部后，可从各自的进胶箱21流入到合胶箱2内，从而可
以进行不同胶水之间的初步混合。
34.参照图2与图3，进胶箱21背离合胶箱2的一侧安装有进胶驱动件22，进胶驱动件22为气缸，进胶驱动件22的输出端穿入进胶箱21内并安装有推板221，进胶驱动件22可驱动推板221沿进胶驱动件22的延伸方向进行直线移动，胶水被抽取到进胶箱21内部后，可驱动进胶驱动件22使推板221将进胶箱21内的胶水压入合胶箱2内，可加快进胶箱21内的胶水进入合胶箱2的速度，加快胶水进行初步融合的进度。
35.合胶箱2的底面固定有出胶管25，出胶管25的管孔与合胶箱2的内部相连通，进入合胶箱2内的胶水可从出胶管25流出，合胶箱2的底部设置有接胶管3，接胶管3的管孔内径大小与出胶管25的管孔内径大小相一致，接胶管3的外壁转动连接有螺纹锁定件31，螺纹锁定件31呈圆筒状，螺纹锁定件31的内侧壁开设有内螺纹，出胶管25的外侧壁开设有外螺纹，螺纹锁定件31与出胶管25螺纹连接，螺纹锁定件31通过螺纹连接将接胶管3与出胶管25相连接，合胶箱2内的胶水可通过出胶管25流入到接胶管3内。
36.在不进行淋胶时，可转动螺纹锁定件31，使接胶管3脱离出胶管25，将接胶管3拆下，可对接胶管3内部余留的胶水进行清理，同时也可以对合胶箱2的内部进行清理，可在后续使用其他种类的胶水时，减少后续新加的胶水与接胶管3以及合胶箱2内部余留的胶水混合从而影响淋胶效果的情况，还可以减少接胶管3发生堵塞的情况。
37.参照图1与图3，接胶管3远离合胶箱2的一端安装有安装板33，接胶管3的管孔穿过安装板33，安装板33背离接胶管3的一侧安装有夹紧板35，夹紧板35通过螺栓连接与安装板33相固定，夹紧板35的侧壁安装有出胶板34，本实施例中，夹紧板35与出胶板34的设置数量均为两块并呈平行设置，出胶板34通过螺栓连接与两块夹紧板35之间相互靠近的侧壁相固定，两块出胶板34之间相互靠近的侧壁相互抵接，两块出胶板34之间相靠近的侧壁开设有出胶槽341，出胶板34相互抵接后出胶槽341合在一处形成可供胶水流动的通道，出胶板34靠近安装板33的一侧与安装板33背离接胶管3的一侧相抵接，出胶槽341与接胶管3的管孔相连通，出胶槽341远离安装板33的一侧呈分叉状延伸到出胶板34背离安装板33的一侧，胶水进入接胶管3后，在重力作用下，向下流入出胶槽341，并沿出胶槽341从出胶板34背离安装板33的一侧流出，进行淋胶，胶水沿出胶槽341的各个分叉处分别流出，从而可提升淋胶的均匀度，提高淋胶效果。
38.参照图2与图3，合胶箱2的顶部设置有搅拌驱动件23，搅拌驱动件23为伺服电机，搅拌驱动件23的输出端连接有联轴器，联轴器远离搅拌驱动件23的一端安装有搅拌轴24，搅拌轴24穿过合胶箱2的内部并穿出合胶箱2的底部，搅拌轴24远离搅拌驱动件23的一端从出胶管25穿出，搅拌轴24位于接胶管3的管孔内，搅拌轴24的长度方向与接胶管3的延伸方向相一致，搅拌轴24的侧壁安装有搅拌叶241，胶水从合胶箱2进入接胶管3时，搅拌驱动件23可驱动搅拌轴24进行转动，从而可以对进入接胶管3内的胶水进行搅拌，使接胶管3内的胶水进行混合，可有效提高胶水的混合效果。
39.接胶管3内的胶水一边被搅拌一边受重力作用向下流，使接胶管3内的不同胶水在充分混合的同时，能够从接胶管3流向出胶板34，并流入出胶槽341内，沿出胶槽341流出出胶板34以进行淋胶，使胶水完成混合后可以当即使用，具备胶水即用即混合、即混合即用的效果。
40.参照图3，搅拌叶241呈螺旋片状并沿搅拌轴24的长度方向排列，可增加搅拌叶241
与胶水的接触面积，并可从不同的角度对胶水进行搅拌，同时还可减缓胶水下滑的速度，使胶水能够被充分搅拌，提高胶水的混合效果，从而改善淋胶效果。
41.接胶管3的顶部设有接胶漏斗32，接胶漏斗32底端内径的大小小于顶端内径的大小，接胶漏斗32的底端位于接胶管3的内部，胶水通过出胶管25从合胶箱2流出时，先流入接胶漏斗32中，再从接胶漏斗32的底部流出到接胶管3中，接胶漏斗32可减缓胶水流入接胶管3的速度，减少胶水流入太多导致接胶管3内发生堵塞以及胶水太多而加快胶水向下流的流速导致胶水搅拌不均匀的情况。
42.参照图1与图2，位移板4靠近合胶箱2的一侧开设有调节孔42，调节孔42的孔型沿竖直方向延伸，合胶箱2通过采用穿过调节孔42的螺栓与合胶箱2螺纹连接而安装在位移板4上，可通过螺栓的松紧来调节合胶箱2的高度位置，从而改变出胶板34的高度，以便于对不同厚度的板材进行淋胶。
43.参照图1，机架1的顶部安装有导轨11，导轨11呈水平设置，位移板4的侧壁安装有位移块41，位移块41与导轨11滑移连接，位移板4可通过位移块41与导轨11的滑移配合沿导轨11的延伸方向进行滑移，从而带动合胶箱2进行滑移，可对位于出胶板34下方的板材进行淋胶。
44.机架1的顶部安装有转动驱动件51，转动驱动件51为伺服电机，机架1的顶部转动连接有转动件52，本实施例中，转动件52为同步轮，转动件52的设置数量为两个，转动驱动件51的输出端与转动件52相装配，转动驱动件51输出端的轴心与转动件52的轴心相重合，转动驱动件51可驱动转动件52进行转动，转动件52的侧壁套接有环动件53，本实施例中，环动件53为同步带，环动件53与转动件52的侧壁相啮合，环动件53处于张紧状态，环动件53与位移块41相连接，转动驱动件51驱动转动件52进行转动时，可使环动件53带动位移块41进行移动，从而使位移板4进行滑移。
45.机架1的侧壁安装有送料传感器12，送料传感器12位于出料板的下方，送料传感器12与转动驱动件51电连接，送料驱动件与搅拌驱动件23电连接，当送料传感器12检测到下方有板材时，可驱动搅拌驱动件23与转动驱动件51，同时开始抽取胶水注入进胶箱21内，搅拌驱动件23驱动搅拌轴24对胶水进行搅拌混合，转动驱动件51通过驱动转动件52使得合胶箱2进行移动，对板材进行淋胶，板材离开送料传感器12的下方时，可令搅拌驱动件23停止驱动，并令转动驱动件51驱动转动件52带动环动件53使位移板4以及合胶箱2进行复位，以便于进行下一块板材的淋胶。
46.合胶箱2的下方设置有运输台6，运输台6的顶部设有传送带61，传送带61的传输方向与导轨11的延伸方向相垂直，可将板材放置在传送带61上进行运输，将板材运输到出胶板34的下方进行淋胶，完成淋胶后，再通过传送带61将板材运走，节省人力。
47.本技术实施例1的实施原理为：需要淋胶时，抽取不同的胶水注入到进胶箱21内，使每个进胶箱21只装有一种胶水，进胶箱21内的胶水可流入合胶箱2内进行初步混合，在进胶驱动件22的驱动下，胶水可加快进入合胶箱2，胶水进入合胶箱2后，通过出胶管25流到接胶管3中进行进一步的混合，搅拌驱动件23驱动搅拌轴24对胶水进行充分搅拌，使胶水具有良好的混合效果。
48.混合后的胶水从接胶管3流入到出胶板34上的出胶槽341中，并沿出胶槽341流出出胶板34以进行淋胶，流出出胶板34的胶水在经过合胶箱2的初步混合与搅拌轴24的搅拌
后已经混合充分，可达到预期的淋胶效果。
49.实施例2参照图4，与实施例1的不同之处在于，转动件52为链轮，环动件53为链条，转动件52与环动件53相啮合，可在带动位移块41滑移时减少出现弹性滑动和打滑的情况，可减少传动过程中的摩擦损失，且转动件52与环动件53的制造精度以及安装精度低，从而可降低制造与安装的难度。
50.本技术实施例2的实施原理为：通过采用链轮与链条，可减少位移板4与合胶箱2位移时转动件52与环动件53出现弹性滑动和打滑而导致淋胶不流畅的情况，同时还可以降低转动件52与环动件53的制造难度以及安装难度。
51.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。