一种5G滤波器补液修复设备的制作方法

一种5g滤波器补液修复设备
技术领域
1.本发明涉及滤波器修复领域，具体涉及一种5g滤波器补液修复设备。


背景技术：

2.我国专利申请号：cn201920848621.3；公开了一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构及其工装夹具，该方案描述了一种滤波器的结构，且该滤波器内部轨道之间的间隙较小。
3.在实际生产加工时，由于滤波器是通过压铸而成，且滤波器内部的结构密密麻麻，且间距较小，往往会出现流也不通畅，使得滤波器内部出现凹洞或缺口，而由于间隙较小，通过焊条难以进行补焊，因此采用补入铝溶液的方式，使得凹洞或缺口能够被补上，而补液的过程，往往需要工人在压铸取下时，立即进行补液，使得液体能够快数与滤波器粘合，但由于滤波器过热，且铝液通过工人进行操作补上，过于危险，因此需要一种设备来代替工人进行操作补液，进而填补上凹洞或缺口。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种5g滤波器补液修复设备。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.提供一种5g滤波器补液修复设备，包括喷液枪、旋转架、收液机构、喷头锁紧机构、固定圆板、机械手、滤波器、支撑台、支撑架和四个定位条，喷液枪固定安装在机械手的工作端，机械手固定安装在地面上，支撑台固定安装在地面上且位于机械手的旁侧，四个定位条固定安装在支撑台的顶部，滤波器卡设在四个定位条内，支撑架固定安装在支撑台的台面上，且收液机构固定安装在支撑架上，旋转架通过两个管架固定安装在支撑架上，旋转架位于收液机构的上方，固定圆板上设置有若干个喷头，若干个喷头沿着固定圆板的圆周方向均匀分布，且若干个喷头与旋转架可拆卸连接，固定圆板固定安装在旋转架上，固定圆板上固定设置有与若干个喷头配合的若干个推液柱，用于将喷头管道内的铝液推出，喷头锁紧机构上固定安装在喷液枪上，喷头锁紧机构与喷头可拆卸连接，收液机构包括收液弯管，收液弯管固定安装在喷液枪上，且喷液枪上固定设置有用于密封收液弯管一端的弹性闸门。
7.进一步的，旋转架包括第一驱动电机、连接架、旋转柱、第一安装圆板、若干个下强力磁铁和下强力磁铁，连接架的两端固定安装在两个管架上，第一驱动电机通过电机座固定安装在连接架上，旋转柱与连接架转动连接，旋转柱的一端与第一驱动电机的输出端固定连接，另一端与第一安装圆板固定连接，第一安装圆板上开设有若干个供喷头穿过的穿孔，且若干个穿孔分别与若干个推液柱共轴线，若干个上强力磁铁固定安装在第一安装圆板的底部，且若干个第一安装圆板与若干个穿孔共轴线，若干个下强力磁铁分别固定安装在若干个喷头上，且若干个下强力磁铁分别与若干个上强力磁铁磁性连接。
8.进一步的，喷头包括出液细管、长锥管、第二安装圆板、防卡锥管、两个固定螺钉和若干个插柱，出液细管套设在推液柱内，下强力磁铁固定安装在出液细管的外缘上，长锥管
的缩口部与出液细管固定连接，长锥管的扩口部与第二安装圆板固定连接，若干个插柱固定安装在第二安装圆板的底部，且若干个插柱沿着第二安装圆板的圆周方向均匀分布，每个插柱上均开设有与喷头锁紧机构卡接的环形缺口，防卡锥管位于长锥管的内缘底部，且两个固定螺钉均穿过长锥管与防卡锥管啮合连接，防卡锥管上开设有与固定螺钉啮合的螺纹孔。
9.进一步的，喷头包括出液粗管、短锥管、安装圆板和若干个插柱，出液粗管套设在推液柱上，短锥管的一端与出液粗管固定连接，短锥管的另一端与安装圆板固定连接，若干个插柱均固定安装在安装圆板的底部，每个插柱上均开设有与喷头锁紧机构配合的环形缺口。
10.进一步的，喷液枪包括安装架、电动推杆、挤压圆板、挤压筒、延伸管和第一密封盖板，安装架固定安装在机械手的工作端，挤压筒固定安装在安装架上，挤压筒的一端为开口结构，延伸管固定安装在挤压筒的另一端，延伸管的端部设置有与长锥管内缘配合的锥形头，收液弯管固定安装在延伸管上，收液弯管的一端穿出延伸管，收液弯管的另一端与锥形头的缩口端共平面，且收液弯管的一端与弹性闸门贴合，挤压筒的外缘上设置有加液管，挤压圆板位于挤压筒内，且挤压圆板的外缘与挤压筒的内缘贴合，挤压圆板远离延伸管的一端设置有延伸柱，延伸柱的一端穿过第一密封盖板，第一密封盖板上开设有供延伸柱穿过的导孔，电动推杆固定安装在安装架上，且电动推杆的输出端与延伸柱的一端固定连接。
11.进一步的，喷头锁紧机构包括安装环板、齿环、齿轮、第二驱动电机、安装卡环、若干个弧形卡条、两个弧形导板和滑座，安装环板固定安装在延伸管的外缘上，安装环板上开设有若干个供插柱穿过的若干个导孔，安装卡环位于安装环板的下方，齿环固定安装在安装卡环的外缘上，若干个弧形卡条固定安装在安装卡环内，安装卡环固定安装在两个弧形导板上，两个滑座固定安装在延伸管的外缘上，且两个滑座分别与两个弧形导板滑动连接，第二驱动电机通过电机座固定安装在延伸管上，齿轮固定安装在第二驱动电机的输出端上，齿轮与齿环啮合。
12.进一步的，每个弧形导板的内缘上开设有弧形缺口，每个滑座均包括弧形限位板、弧形底板和导块，弧形底板固定安装在延伸管的外缘上，弧形限位板固定安装在弧形底板上，且弧形限位板的内缘与弧形导板的外缘贴合导块插设在弧形缺口内，且导块的一端固定安装在弧形限位板上。
13.进一步的，收液机构包括容料筒、第二密封盖板、导管、导液弯管、直管、第一导板、第一导柱、配重块和连接板，第二密封盖板固定安装在容料筒的底部，第二密封盖板固定安装在支撑架的顶部，导管固定安装在容料筒的顶部，且第一导板固定安装在导管的顶部，直管插设在导管内，导液弯管固定安装在直管的顶部，连接板固定安装在直管上，第一导柱固定安装在连接板上，且第一导柱的底端穿过第一导板，第一导板上开设有供第一导柱穿过的导孔，配重块固定安装在第一导柱的底部。
14.进一步的，弹性闸门包括闸板、水平板、第二导板、两个第二导柱、限位圆环和抵触弹簧，第二导板固定安装在挤压筒的外缘上，两个第二导柱的一端穿过第二导板，第二导板上开设有供第二导柱穿过的导孔，两个第二导柱的另一端固定安装在水平板上，闸板固定安装在水平板的顶部，闸板的一侧与收液弯管的一侧贴合，两个限位圆环分别固定安装在两个第二导柱上，两个抵触弹簧分别套设在两个第二导柱上，每个抵触弹簧的一端与限位
圆环抵触，另一端与水平板抵触。
15.本发明的有益效果：
16.1、该5g滤波器补液修复设备，通过喷液枪和喷头锁紧机构，进而能够对喷头进行自动锁紧，实现喷头的自动安装，再通过喷液枪与机械手进行配合，进而在滤波器上进行自动补液，替代了工人进行补液的方式，降低了工人的工作风险。
17.2、且由于滤波器中部间隙较小，因此在对滤波器进行补液时，往往需要采用出液细管，而使用完后，如果不及时清理，往往会使得铝液将细管堵塞，影响下一次使用，为此，本发明还通过使用机械手带动出液细管套入到推液柱内，使得出液细管内的铝液被挤回到喷液枪内，避免铝液对出液细管的堵塞。
18.3、且由于挤压筒内部空间不变，挤入到锥形头内的铝液将沿着收液弯管流入导液弯管内，再沿着导液弯管和直管被收集到容料筒内，避免了铝液的浪费，且避免了铝液流出在喷液枪的外表面，对喷液枪造成影响，且长锥管内的铝液液能够流会到容料筒内，使得喷液枪能够与喷头分离，进而使得喷液枪能够更换使用多种喷头，比如第二实施例中的喷头。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的局部立体结构示意图；
22.图3为本发明的局部立体结构示意图；
23.图4为推液柱和固定圆板的立体结构示意图；
24.图5为旋转架的立体结构示意图；
25.图6为喷头的立体结构示意图；
26.图7为喷液枪的立体结构示意图；
27.图8为本发明的局部立体结构分解示意图；
28.图9为喷头锁紧机构的立体结构分解示意图；
29.图10为收液机构的立体结构分解示意图；
30.图11为弹性闸门的立体结构示意图；
31.图12为另一种喷头的立体结构示意图；
32.图中：
33.1、喷液枪；1a、安装架；1b、电动推杆；1c、挤压圆板；1d、挤压筒；1e、延伸管；1h、锥形头；1j、加液管；1i、第一密封盖板；1k、延伸柱；
34.2、旋转架；2a、第一驱动电机；2b、连接架；2c、旋转柱；2d、第一安装圆板；2e、上强力磁铁；2f、下强力磁铁；
35.3、喷头；3a、出液细管；3b、长锥管；3c、第二安装圆板；3d、插柱；3e、环形缺口；3f、防卡锥管；3h、固定螺钉；3k、出液粗管；3i、短锥管；
36.4、弹性闸门；4a、闸板；4b、水平板；4c、第二导柱；4d、第二导板；4e、限位圆环；4f、抵触弹簧；
37.5、收液机构；5a、收液弯管；5b、容料筒；5c、第二密封盖板；5d、导管；5e、导液弯管；
5f、直管；5h、第一导板；5j、第一导柱；5k、配重块；5i、连接板；
38.6、喷头锁紧机构；6a、安装环板；6b、齿环；6c、齿轮；6d、第二驱动电机；6e、安装卡环；6f、弧形卡条；6i、弧形导板；6j、滑座；6j1、弧形限位板；6j2、弧形底板；6j3、导块；6k、弧形缺口；
39.7、推液柱；8、固定圆板；9、机械手；10、滤波器；11、定位条；12、支撑台；13、支撑架；14、管架。
具体实施方式
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
41.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
42.实施例一：
43.参照图1至图11所示的一种5g滤波器补液修复设备，包括喷液枪1、旋转架2、收液机构5、喷头锁紧机构6、固定圆板8、机械手9、滤波器10、支撑台12、支撑架13和四个定位条11，喷液枪1固定安装在机械手9的工作端，机械手9固定安装在地面上，支撑台12固定安装在地面上且位于机械手9的旁侧，四个定位条11固定安装在支撑台12的顶部，滤波器10卡设在四个定位条11内，支撑架13固定安装在支撑台12的台面上，且收液机构5固定安装在支撑架13上，旋转架2通过两个管架14固定安装在支撑架13上，旋转架2位于收液机构5的上方，固定圆板8上设置有若干个喷头3，若干个喷头3沿着固定圆板8的圆周方向均匀分布，且若干个喷头3与旋转架2可拆卸连接，固定圆板8固定安装在旋转架2上，固定圆板8上固定设置有与若干个喷头3配合的若干个推液柱，用于将喷头3管道内的铝液推出，喷头锁紧机构6上固定安装在喷液枪1上，喷头锁紧机构6与喷头3可拆卸连接，收液机构5包括收液弯管5a，收液弯管5a固定安装在喷液枪1上，且喷液枪1上固定设置有用于密封收液弯管5a一端的弹性闸门4。
44.旋转架2包括第一驱动电机2a、连接架2b、旋转柱2c、第一安装圆板2d、若干个下强力磁铁2f和下强力磁铁2f，连接架2b的两端固定安装在两个管架14上，第一驱动电机2a通过电机座固定安装在连接架2b上，旋转柱2c与连接架2b转动连接，旋转柱2c的一端与第一驱动电机2a的输出端固定连接，另一端与第一安装圆板2d固定连接，第一安装圆板2d上开设有若干个供喷头3穿过的穿孔，且若干个穿孔分别与若干个推液柱7共轴线，若干个上强力磁铁2e固定安装在第一安装圆板2d的底部，且若干个第一安装圆板2d与若干个穿孔共轴线，若干个下强力磁铁2f分别固定安装在若干个喷头3上，且若干个下强力磁铁2f分别与若干个上强力磁铁2e磁性连接。当机械手9的工作端运动到固定圆板8的下方，再通过控制器控制第一驱动电机2a进行工作，使得第一驱动电机2a通过旋转柱2c带动第一安装圆板2d进行旋转，使得第一安装圆板2d带动所有的喷头3进行旋转，进而将需要的喷头3旋转到机械手9工作端的正上方，且在转动的过程中，旋转柱2c将带动固定圆板8和所有的推液柱7进行一起转动。
45.喷头3包括出液细管3a、长锥管3b、第二安装圆板3c、防卡锥管3f、两个固定螺钉3h和若干个插柱3d，出液细管3a套设在推液柱7内，下强力磁铁2f固定安装在出液细管3a的外
缘上，长锥管3b的缩口部与出液细管3a固定连接，长锥管3b的扩口部与第二安装圆板3c固定连接，若干个插柱3d固定安装在第二安装圆板3c的底部，且若干个插柱3d沿着第二安装圆板3c的圆周方向均匀分布，每个插柱3d上均开设有与喷头锁紧机构6卡接的环形缺口3e，防卡锥管3f位于长锥管3b的内缘底部，且两个固定螺钉3h均穿过长锥管3b与防卡锥管3f啮合连接，防卡锥管3f上开设有与固定螺钉3h啮合的螺纹孔。通过推液柱7插入到出液细管3a内，将出液细管3a内的液体挤出，避免铝液存储的出液细管3a内，使得铝液与出液细管3a之间进行啮合，而通过设置防卡锥管3f，为了保证长锥管3b与锥形头1h安装时，长锥管3b与锥形头1h之间没有间隙，避免铝液残留在长锥管3b内，且防卡锥管3f为锥形结构，在静置时，铝液能够更好的流出防卡锥管3f内，通过插柱3d上开设环形缺口3e，为了使得插柱3d与弧形卡条6f连接在一起
46.喷液枪1包括安装架1a、电动推杆1b、挤压圆板1c、挤压筒1d、延伸管1e和第一密封盖板1i，安装架1a固定安装在机械手9的工作端，挤压筒1d固定安装在安装架1a上，挤压筒1d的一端为开口结构，延伸管1e固定安装在挤压筒1d的另一端，延伸管1e的端部设置有与长锥管3b内缘配合的锥形头1h，收液弯管5a固定安装在延伸管1e上，收液弯管5a的一端穿出延伸管1e，收液弯管5a的另一端与锥形头1h的缩口端共平面，且收液弯管5a的一端与弹性闸门4贴合，挤压筒1d的外缘上设置有加液管1j，挤压圆板1c位于挤压筒1d内，且挤压圆板1c的外缘与挤压筒1d的内缘贴合，挤压圆板1c远离延伸管1e的一端设置有延伸柱1k，延伸柱1k的一端穿过第一密封盖板1i，第一密封盖板1i上开设有供延伸柱1k穿过的导孔，电动推杆1b固定安装在安装架1a上，且电动推杆1b的输出端与延伸柱1k的一端固定连接。当挤压筒1d内的铝溶液需要挤出时，通过控制器控制电动推杆1b进行工作，使得电动推杆1b通过延伸柱1k推动挤压圆板1c进行运动，使得挤压筒1d内的铝溶液被沿着锥形头1h推入到长锥管3b内，最后再沿着出液细管3a排出，进而对需要补液的位置进行填满，加液管1j与加液管一直连接，也可以在加液管1j出安装一个闸门，加液时进行打开，都是现有技术，不在叙述，通过将收液弯管5a安装在延伸管1e上，在推液柱7插入到出液细管3a的过程中，被挤入到锥形头1h内的铝液将进入到收液弯管5a内，再沿着收液弯管5a流入到导液弯管5e和直管5f内，最后沿着直管5f流入到容料筒5b内。
47.喷头锁紧机构6包括安装环板6a、齿环6b、齿轮6c、第二驱动电机6d、安装卡环6e、若干个弧形卡条6f、两个弧形导板6i和滑座6j，安装环板6a固定安装在延伸管1e的外缘上，安装环板6a上开设有若干个供插柱3d穿过的若干个导孔，安装卡环6e位于安装环板6a的下方，齿环6b固定安装在安装卡环6e的外缘上，若干个弧形卡条6f固定安装在安装卡环6e内，安装卡环6e固定安装在两个弧形导板6i上，两个滑座6j固定安装在延伸管1e的外缘上，且两个滑座6j分别与两个弧形导板6i滑动连接，第二驱动电机6d通过电机座固定安装在延伸管1e上，齿轮6c固定安装在第二驱动电机6d的输出端上，齿轮6c与齿环6b啮合。当控制器控制机械手的工作端带动喷液枪1水平上移，使得若干个插柱3d穿过安装环板6a的导孔，且运动安装卡环6e内，再通过控制器控制第二驱动电机6d进行工作，使得第二驱动电机6d带动齿轮6c进行旋转，使得齿轮6c通过齿环6b带动安装卡环6e进行旋转，进而使得安装卡环6e带动若干个弧形卡条6f进行旋转，使得若干个弧形卡条6f分别转入到若干个环形缺口3e内，进而完成喷头3与喷液枪1的连接，当控制器控制机械手9带动喷头3向下抽出，使得上强力磁铁2e与下强力磁铁2f之间分离，且出液细管3a从推液柱7上抽出。
48.每个弧形导板6i的内缘上开设有弧形缺口6k，每个滑座6j均包括弧形限位板6j1、弧形底板6j2和导块6j3，弧形底板6j2固定安装在延伸管1e的外缘上，弧形限位板6j1固定安装在弧形底板6j2上，且弧形限位板6j1的内缘与弧形导板6i的外缘贴合导块6j3插设在弧形缺口6k内，且导块6j3的一端固定安装在弧形限位板6j1上。通过设置弧形限位板6j1，在齿环6b进行旋转时进行圆周限位，通过导块6j3和弧形缺口6k，进而对齿环6b的旋转角度进行限位，避免过度旋转，通过导块6j3对弧形导板6i进行支撑，且导块6j3与弧形导板6i配合，还起到对齿环6b进行上下限位的作用。
49.收液机构5包括容料筒5b、第二密封盖板5c、导管5d、导液弯管5e、直管5f、第一导板5h、第一导柱5j、配重块5k和连接板5i，第二密封盖板5c固定安装在容料筒5b的底部，第二密封盖板5c固定安装在支撑架13的顶部，导管5d固定安装在容料筒5b的顶部，且第一导板5h固定安装在导管5d的顶部，直管5f插设在导管5d内，导液弯管5e固定安装在直管5f的顶部，连接板5i固定安装在直管5f上，第一导柱5j固定安装在连接板5i上，且第一导柱5j的底端穿过第一导板5h，第一导板5h上开设有供第一导柱5j穿过的导孔，配重块5k固定安装在第一导柱5j的底部。在导液弯管5e被向上推动的过程中，导液弯管5e将带动直管5f向上运动，使得直管5f通过连接板5i带动第一导柱5j向上运动，使得第一导柱5j沿着第一导板5h上的导孔进行滑动，被挤入到锥形头1h内的铝液将进入到收液弯管5a内，再沿着收液弯管5a流入到导液弯管5e和直管5f内，最后沿着直管5f流入到容料筒5b内，在这里需要说明的是，为了避免铝液凝固的导液弯管5e和直管5f的内壁上，导液弯管5e和直管5f的内部安装有加热丝，且导液弯管5e和直管5f的熔点大于铝的熔点。
50.弹性闸门4包括闸板4a、水平板4b、第二导板4d、两个第二导柱4c、限位圆环4e和抵触弹簧4f，第二导板4d固定安装在挤压筒1d的外缘上，两个第二导柱4c的一端穿过第二导板4d，第二导板4d上开设有供第二导柱4c穿过的导孔，两个第二导柱4c的另一端固定安装在水平板4b上，闸板4a固定安装在水平板4b的顶部，闸板4a的一侧与收液弯管5a的一侧贴合，两个限位圆环4e分别固定安装在两个第二导柱4c上，两个抵触弹簧4f分别套设在两个第二导柱4c上，每个抵触弹簧4f的一端与限位圆环4e抵触，另一端与水平板4b抵触。当机械手9带动喷液枪1向上运动的过程中，收液弯管5a和闸板4a也将向上运动，当闸板4a与导液弯管5e接触后，由于喷液枪1还在继续向上运动，由于配重块5k的重量大于抵触弹簧4f的弹力，导液弯管5e将被闸板4a抵触使得闸板4a无法继续向上运动，使得导液弯管5e的一端与导液弯管5e的一端贴合在一起，当完成贴合后，限位圆环4e将抵触在第二导板4d上，随着喷液枪1的继续上升，闸板4a将能够推动导液弯管5e向上运动，使得导液弯管5e能够始终保持与收液弯管5a贴合。
51.工作原理：当压铸完成后的滤波器10被下料机械手取下后，通过工人观察滤波器10的内部是否有缺口或凹洞，若有凹洞或缺口，工人将通过使用控制器控制下料机械手将滤波器10放置在支撑台12上，且被四个定位条11进行卡住，当卡住后，再通过工人在电脑上的模型上，对缺陷处进行标注，电脑将把位置信号传送给控制器，控制器将控制机械手9进行工作；
52.使得机械手9的工作端运动到固定圆板8的下方，再通过控制器控制第一驱动电机2a进行工作，使得第一驱动电机2a通过旋转柱2c带动第一安装圆板2d进行旋转，使得第一安装圆板2d带动所有的喷头3进行旋转，进而将需要的喷头3旋转到机械手9工作端的正上
方，再通过控制器控制机械手的工作端带动喷液枪1水平上移，使得若干个插柱3d穿过安装环板6a的导孔，且运动安装卡环6e内，再通过控制器控制第二驱动电机6d进行工作，使得第二驱动电机6d带动齿轮6c进行旋转，使得齿轮6c通过齿环6b带动安装卡环6e进行旋转，进而使得安装卡环6e带动若干个弧形卡条6f进行旋转，使得若干个弧形卡条6f分别转入到若干个环形缺口3e内，进而完成喷头3与喷液枪1的连接；
53.再通过控制器控制机械手9带动喷头3向下抽出，使得上强力磁铁2e与下强力磁铁2f之间分离，且出液细管3a从推液柱7上抽出，当出液细管3a与推液柱7完全分离后，机械手9将带动喷液枪1运动到滤波器10所要补铝溶液的位置，当运动到位后，控制器控制电动推杆1b进行工作，使得电动推杆1b通过延伸柱1k推动挤压圆板1c进行运动，使得挤压筒1d内的铝溶液被沿着锥形头1h推入到长锥管3b内，最后再沿着出液细管3a排出，进而对需要补液的位置进行填满；
54.当滤波器10上所有的位置都被填液完成后，控制器控制机械手9开始复位运动，使得出液细管3a呈竖直运动到推液柱7的正下方，再通过控制器控制机械手9带动出液细管3a竖直上升，进而使得出液细管3a套设在推液柱7内，由于出液细管3a内还存有铝液，在出液细管3a上升的过程中，推液柱7将把出液细管3a内的铝液推入到锥形头1h内，但由于锥形头1h内的铝液为存满的状态，而出液细管3a的端部与推液柱7接触时，弹性闸门4处于完全打开的状态，且收液弯管5a的一端与导液弯管5e的一端刚好接触，因此，被挤入到锥形头1h内的铝液将进入到收液弯管5a内，再沿着收液弯管5a流入到导液弯管5e和直管5f内，最后沿着直管5f流入到容料筒5b内，在这里需要说明的是，为了避免铝液凝固的导液弯管5e和直管5f的内壁上，导液弯管5e和直管5f的内部安装有加热丝，且导液弯管5e和直管5f的熔点大于铝的熔点，且延伸管1e的内部也是设置有加热丝的；
55.当上强力磁铁2e和下强力磁铁2f从新吸附时，喷头3将完全完成复位，但由于长锥管3b内还存有铝溶液，机械手9将保持这个高度静置一段时间，使得长锥管3b内的铝溶液沿着收液弯管5a、导液弯管5e和直管5f流入到容料筒5b内，也可以一直保持这个姿势，等待下一次补液的进行，由于滤波器10刚从压铸机上下来，滤波器10上还带有高温，这时补液，能够使得铝液与滤波器10之间更好的黏在在一起。
56.实施例二：
57.本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
58.在本实施例中，参照图12，喷头包括出液粗管3k、短锥管3i、安装圆板和若干个插柱，出液粗管3k套设在推液柱7上，短锥管3i的一端与出液粗管3k固定连接，短锥管3i的另一端与安装圆板固定连接，若干个插柱均固定安装在安装圆板的底部，每个插柱上均开设有与喷头锁紧机构6配合的环形缺口。当更换需要补液的工件时，为了更快的补液，通过使用口径更大的出液粗管3k，能够更快的补上凹洞，但由于喷头3的整体高度不能发生改变，且所有喷头3的底面需要保持共平面，那么加大出液粗管3k只能缩小短锥管3i，当增大到一定的大小，短锥管3i能够与锥形头1h完全配合，这时，就不需要原本的防卡锥管3f来填补间隙，当然，若出液粗管3k的直径没有增加到一定的大小，防卡锥管3f还是需要的，只是防卡锥管3f的高度变小。