1.本发明属于建材生产设备技术领域，具体涉及一种重力式单立轴搅拌机。
背景技术：
2.建材用物料一般包含沙石、粘合剂等不同粒径和粘度的配料，上述物料在使用时需要搅混均匀。传统搅混物料的设备多采用卧式搅拌机，该类型设备在进出料时易出现物料在底部沉积的状况，造成搅混不够均匀充分。但是传统立轴式搅拌设备由存在过料速度过快，及物料进料速度过快时，容易堆积在顶部，造成进料阻塞，影响工程进度及设备寿命。
3.鉴于此，申请人设计了一套重力式单立轴搅拌机，能够高效搅拌混合物料，成料均匀且无沉积，能够大幅提升生产效率。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是提供一种重力式单立轴搅拌机，能够高效搅拌混合物料，成料均匀且无沉积，能够大幅提升生产效率。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种重力式单立轴搅拌机，其特征在于包括驱动电机、立轴搅拌筒体和反向搅拌装置，在立轴搅拌筒体立式设置，在立轴搅拌筒体的上端设置两个以上的入料口，在立轴搅拌筒体的下部设置出料口，所述反向搅拌装置设置在立轴搅拌筒体内，反向搅拌装置包括搅拌轴，在搅拌轴上沿轴向安装若干个反向叶片，搅拌轴的上端穿出立轴搅拌筒体后通过皮带传动装置连接驱动电机，所述驱动电机能够通过皮带传动装置带动搅拌轴和反向叶片旋转搅拌物料。
6.优选的，在立轴搅拌筒体的上端设置上端盖，在上端盖上开设上轴体穿孔，在上轴体穿孔内设置上轴体轴承支座，搅拌轴的上端穿过轴体轴承支座后通过皮带轮传动装置连接驱动电机；在立轴搅拌筒体的下端设置下端盖，在下端盖的中部开设下轴体穿孔，在下轴体穿孔内设置下轴体轴承支座，搅拌轴的下端安装在下轴体轴承支座中。
7.优选的，在立轴搅拌筒体上端的外周壁上开设两个以上的入料口，在入料口上安装入料管；在各个入料口水平对应的搅拌轴上安装螺旋式进料绞龙。
8.优选的，在下端盖的下轴体穿孔外周开设出料口，在下端盖的下部安装出料管，从出料口内落下的物料能够顺由出料管导出。
9.优选的，还包括弹性进料装置，所述弹性进料装置包括进料内斗和弹性限流结构，在入料口下方的立轴搅拌筒体上设置漏斗形膨胀部，在膨胀部内设置进料内斗；进料内斗呈上大下小的漏洞形，入料管的倾斜段中部设置弹性管部，进料内斗通过弹性限流结构连接入料管的弹性管部，所述弹性管部为耐磨橡胶材料制成。
10.优选的，在立轴搅拌筒体的上端两侧分别设置入料口，各个入料口对应连接一根入料管；所述弹性限流机构包括限流框体，在限流框体内设置限流翘板，限流框体套装在入料管的弹性管部上，所述限流翘板设置在弹性管部的下方；限流框体的下方连接支撑杆的上端，支撑杆的下端穿过膨胀部连接进料内斗的上部；在限流框体和膨胀部之间的支撑杆
上套装复位弹簧。
11.优选的，在限流翘板的两端分别铰接伸缩翘杆的内端，伸缩翘杆的外端分别铰接设置在限流框体的两个立柱中部；伸缩翘杆的中部通过固定杆连接固定在车间顶壁或侧壁上。
12.优选的，还包括管体物料弹振装置，所述物料弹振装置包括“l”形固定支板和活动支板，所述固定支板的竖板上端固定在车间顶臂或侧壁上，在竖板上开设滑槽，在滑槽内设置滑块，活动支板的一端铰接固定在滑块上，活动支板的另一端铰接限流框体的外壁；在活动支板上开设若干个上通孔，在固定支板的横板上开设若干个下通孔；在对应的一组上通孔和下通孔内穿装锤杆，锤杆向上穿出上通孔的一端安装锤头，在上通孔和下通孔之间的锤杆上固定弹簧挡板，在弹簧挡板和固定支板的横板之间的锤杆上套装锤击弹簧，锤杆的下端向下穿出固定支板的横板设置为自由端。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明能够高效搅拌混合物料，成料均匀且无沉积，能够大幅提升生产效率。
14.2.本发明采用反向叶片，能够向上旋击搅混物料，克服传统立轴式搅拌设备由存在过料速度过快的问题。本发明还设置有弹性进料装置，在物料进料速度过快时，解决物料堆积的问题，避免造成进料阻塞。
附图说明
15.图1是本发明实施例一的结构示意图；图2是本发明实施例二的结构示意图；图3是图2的a部放大图；图4是限流框体和限流翘板的配合结构示意图（不限流状态）；图5是限流框体和限流翘板的配合结构示意图（限流状态）；图中标记： 1、驱动电机；2、皮带传动装置；3、上轴体轴承支座；4、上端盖；5、螺旋式进料绞龙；6、入料口；7、入料管；8、搅拌轴；9、反向叶片；10、立轴搅拌筒体；11、下轴体轴承支座；12、出料口；13、下端盖；14、出料管；15、固定杆；16、固定支板；17、膨胀部；18、进料内斗；19、限流框体；20、弹性管部；21、伸缩翘杆；22、限流翘板；23、复位弹簧；24、支撑杆；25、横板；26、锤杆；27、下通孔；28、锤击弹簧；29、弹簧挡板；30、上通孔；31、横板；32、锤头；33、滑槽；34、滑块；35、竖板；36、活动支板。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
17.实施例一如图1所示，本发明所述的一种重力式单立轴搅拌机，包括驱动电机、立轴搅拌筒体和反向搅拌装置，在立轴搅拌筒体立式设置，在立轴搅拌筒体的上端设置两个以上的入料口，在立轴搅拌筒体的下部设置出料口，所述反向搅拌装置设置在立轴搅拌筒体内，反向搅拌装置包括搅拌轴，在搅拌轴上沿轴向安装若干个反向叶片，搅拌轴的上端穿出立轴搅拌筒体后通过皮带传动装置连接驱动电机，所述驱动电机能够通过皮带传动装置带动搅拌轴和反向叶片旋转搅拌物料。
18.在立轴搅拌筒体的上端设置上端盖，在上端盖上开设上轴体穿孔，在上轴体穿孔内设置上轴体轴承支座，搅拌轴的上端穿过轴体轴承支座后通过皮带轮传动装置连接驱动电机；在立轴搅拌筒体的下端设置下端盖，在下端盖的中部开设下轴体穿孔，在下轴体穿孔内设置下轴体轴承支座，搅拌轴的下端安装在下轴体轴承支座中。
19.在立轴搅拌筒体上端的外周壁上开设两个以上的入料口，在入料口上安装入料管；在各个入料口水平对应的搅拌轴上安装螺旋式进料绞龙。
20.在下端盖的下轴体穿孔外周开设出料口，在下端盖的下部安装出料管，从出料口内落下的物料能够顺由出料管导出。
21.本装置在使用时，将物料通过入料管投入到立轴搅拌筒体内，物料在重力作用下沿筒体内部下落，而此时同步开启驱动电机，通过皮带传动装置带动搅拌轴和反向叶片转动，能够旋击物料并给物料向上的力，令物料反复上扬和下落，并通过与反向叶片的撞击及物料之间的相互冲击实现物料在下落过程中充分搅匀，而后从出料管排出筒外，即可得到搅混均匀的成品。本发明能够高效搅拌混合物料，成料均匀且无沉积，能够大幅提升生产效率。本发明采用反向叶片，能够向上旋击搅混物料，克服传统立轴式搅拌设备由存在过料速度过快的问题，利用垂直设置的筒体行程，充分搅拌物料至均匀状态。
22.实施例二如图2、3和4所示，在本实施例中，还包括弹性进料装置，所述弹性进料装置包括进料内斗和弹性限流结构，在入料口下方的立轴搅拌筒体上设置漏斗形膨胀部，在膨胀部内设置进料内斗；进料内斗呈上大下小的漏洞形，入料管的倾斜段中部设置弹性管部，进料内斗通过弹性限流结构连接入料管的弹性管部，所述弹性管部为耐磨橡胶材料制成。
23.在立轴搅拌筒体的上端两侧分别设置入料口，各个入料口对应连接一根入料管；所述弹性限流机构包括限流框体，在限流框体内设置限流翘板，限流框体套装在入料管的弹性管部上，所述限流翘板设置在弹性管部的下方；限流框体的下方连接支撑杆的上端，支撑杆的下端穿过膨胀部连接进料内斗的上部；在限流框体和膨胀部之间的支撑杆上套装复位弹簧。
24.在限流翘板的两端分别铰接伸缩翘杆的内端，伸缩翘杆的外端分别铰接设置在限流框体的两个立柱中部；伸缩翘杆的中部通过固定杆连接固定在车间顶壁或侧壁上。
25.还包括管体物料弹振装置，所述物料弹振装置包括“l”形固定支板和活动支板，所述固定支板的竖板上端固定在车间顶臂或侧壁上，在竖板上开设滑槽，在滑槽内设置滑块，活动支板的一端铰接固定在滑块上，活动支板的另一端铰接限流框体的外壁；在活动支板上开设若干个上通孔，在固定支板的横板上开设若干个下通孔；在对应的一组上通孔和下通孔内穿装锤杆，锤杆向上穿出上通孔的一端安装锤头，在上通孔和下通孔之间的锤杆上固定弹簧挡板，在弹簧挡板和固定支板的横板之间的锤杆上套装锤击弹簧，锤杆的下端向下穿出固定支板的横板设置为自由端。
26.本实施例在使用时，可通过入料管向装置内投放物料，当进料量较大时，进料内斗内囤积到一定数量的物料时，会带动进料内斗沿膨胀部下移，继而通过支撑杆带动限流框体下移，限流框体下移时一方面可以从上方压缩入料管的弹性管部，另一方面当限流框体下移到中线以下时，能够令限流翘板在两侧伸缩翘杆的带动上移至上限位，从下部向上压缩入料管的弹性管部。此时限流框体和限流翘板夹持收缩入料管的弹性管部，能够暂时中
止入料，直至进料内斗中的囤积物料陆续下移后，在复位弹簧的弹力作用下，进料内斗和限流框体上移，限流翘板也同步下移复位，此时入料管的弹性管部恢复原形，又能进行正常供料和搅拌作业。
27.本发明通过设置弹性进料装置，能够保证合理进料，防止出现物料堆积在立轴搅拌筒体的上部，造成装置阻塞。由于弹性进料装置在限流时，会将入料管的弹性管部挤压呈扁管状，此时难免会有物料粘固在弹性管部的内壁上，因此本装置还配套设置有管体物料弹振装置。当限流框体下移时，能够同步带动活动支板下移，活动支板在下移过程中能够挤压锤击弹簧，待限流完成后，限流框体会在复位弹簧的作用下弹跳上移，与此同时，锤杆也会在锤击弹簧的恢复力下向弹性管部方向弹跳，令锤头锤击弹性管部的管壁，使得粘结的物料能够脱离内管壁，避免粘结阻滞的情况发生，进一步保障了入料的顺畅。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。