一种应用于涂装生产线的多功能挂架的制作方法

1.本发明涉及涂装设备技术领域，特别涉及一种应用于涂装生产线的多功能挂架。


背景技术：

2.零件或者产品在生产完成之后常常需要进行涂装，涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节，可以使得零件具有防锈、防蚀涂等效果。涂装是一个系统工程，它主要包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序。
3.随着工业生产的不断发展，流水线作业的高效率作业方式被广泛的应用于各种领域，现有产品的涂装也大多采用流水线的方式进行作业。
4.由于零件涂装需要多个工序，而零件需要在不同的工位上完成多个工序的加工，这就需要挂置零件的挂架可以在多个工位之间快速移动，同时，零件在喷涂过程中可能需要转动角度，以便对零件的各个方向进行涂装处理。
5.因此，发明一种应用于涂装生产线的多功能挂架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种应用于涂装生产线的多功能挂架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于涂装生产线的多功能挂架，包括：
8.轨道组件，所述轨道组件包括多个设置为“工”形结构的轨道板，所述轨道板的两侧顶端均设置有四个呈线性阵列分布的连接管；
9.滑动组件，所述滑动组件包括两个对称分布的安装板，两个所述安装板的相互靠近的一侧底端通过两个对称分布的伸缩杆活动连接，所述伸缩杆的下方设置有连接板，所述连接板的底端中部开设有通槽，所述连接板的下表面中部设置有多个呈环形阵列分布的凸齿；
10.挂置组件，所述挂置组件包括转杆，所述转杆与通槽贯穿连接，所述挂置组件的顶端固定连接有挡板，所述转杆的外侧套接连接有活动套，所述活动套的上表面设置有多个与凸齿相适配的卡齿，所述转杆的底端固定连接有连接套管，所述连接套管的内部设置有多个固定杆；
11.挂钩，所述挂钩的顶端一侧开设有多个倾斜卡槽，所述倾斜卡槽与固定杆相适配。
12.优选的，所述伸缩杆的内部设置有拉力弹簧，所述伸缩杆的外侧通过轴承活动连接有多个呈线性阵列分布的滚套。
13.优选的，一个所述安装板的内侧底端中部固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿另一个安装板底端中部的通孔，所述螺杆的外侧套接连接有羊角螺帽。
14.优选的，所述安装板的中部开设有条形槽，所述条形槽内设置有活动块，所述活动块的顶端通过阻尼伸缩杆与条形槽的顶端内壁活动连接，所述阻尼伸缩杆的外侧套接连接
有避震弹簧。
15.优选的，所述条形槽的两侧中部均开设有滑槽，所述活动块的两侧中部均固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述活动块的内侧通过轴承活动连接有滚轮。
16.优选的，所述连接板的上表面四角处均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端中部开设有连接槽，所述伸缩杆的两端均与连接槽贯穿连接。
17.优选的，所述转杆的外侧套接连接有弹簧，所述活动套的底端与弹簧的顶端固定连接，多个所述固定杆呈等间距线性阵列分布，所述转杆的两侧均开设有限位滑槽，所述活动套的内侧两端均固定连接有与限位滑槽相适配的限位滑块。
18.优选的，所述连接套管的一侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的四角处均通过螺钉与连接套管的一侧固定连接。
19.优选的，所述轨道板的两侧顶端均设置有限位板，所述限位板的下表面两端均固定连接有插杆，所述插杆与连接管插接连接，所述插杆的底端设置有拼接板，所述拼接板的两端开设有与插杆相适配的通孔。
20.优选的，所述插杆的底端外侧通过螺纹活动连接有螺母，所述轨道板的顶端两侧均开设有螺孔，所述螺孔的内部通过螺纹活动连接有固定环。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过设置轨道组件，轨道组件包括多个轨道板，轨道板的两侧顶端均设置有限位板和四个连接管，通过调节限位板下表面两端的插杆插入连接管的位置，可以调节轨道板两端的间距，进而实现对轨道板拼接角度的调节，使得轨道可以根据生产线上多个工位的位置进行适应性变形，进而方便了装置在多个工位之间移动；
23.2、本发明通过设置两个对称分布的安装板，两个安装板之间通过伸缩杆活动连接，通过调节两个安装板之间的距离，可以实现滑动组件与轨道组件的连接安装，通过设置羊角螺帽和螺杆，使得两个安装板之间的位置可以被固定，从而在保证了装置稳定性的同时提升了装置的拆装效率；；
24.3、本发明通过设置连接板和转杆，转杆的设置使得挂置组件可以转动，进而使得零件在喷涂过程中可以转动，通过在转杆外侧设置活动套，活动套上表面设置的卡齿与连接板下表面设置的凸齿配合，使得转杆的位置可以被固定，从而保证了零件不会自己转动，进而方便了涂装工作的进行；
25.4、本发明通过设置固定杆和挂钩，挂钩的顶端一侧开设的倾斜卡槽与固定杆配合，使得挂钩可以挂置在固定杆的外侧，通过设置弧形挡板，使得挂钩的位置得到进一步固定，通过设置螺钉，使得弧形挡板与连接套管之间的位置被固定，拆除螺钉即可拆除弧形挡板，进而可以对挂钩进行拆卸，从而可以根据零件的规格更换相适配的挂钩。
附图说明
26.图1为本发明整体结构的立体示意图。
27.图2为本发明滑动组件结构的立体示意图。
28.图3为本发明滑动组件结构的剖视示意图。
29.图4为本发明连接板结构的立体示意图。
30.图5为本发明的挂置组件结构的爆炸示意图。
31.图6为本发明的转杆结构的爆炸示意图。
32.图7为本发明的限位板结构的立体示意图。
33.图8为本发明的轨道组件结构弯曲铺设示意图。
34.图9为本发明的轨道组件结构直线铺设示意图。
35.图中：1、轨道组件；101、轨道板；102、连接管；103、限位板；104、插杆；105、拼接板；106、螺母；107、螺孔；108、固定环；2、滑动组件；201、安装板；202、伸缩杆；203、拉力弹簧；204、滚套；205、螺杆；206、羊角螺帽；207、条形槽；208、活动块；209、阻尼伸缩杆；210、滑槽；211、滚轮；212、连接板；213、支撑板；214、连接槽；215、通槽；216、凸齿；3、挂置组件；301、转杆；302、挡板；303、活动套；304、卡齿；305、连接套管；306、固定杆；307、弧形挡板；308、螺钉；309、限位滑槽；310、限位滑块；4、挂钩；401、倾斜卡槽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供了如图1-9所示的一种应用于涂装生产线的多功能挂架，包括：
38.轨道组件1，轨道组件1包括多个设置为“工”形结构的轨道板101，轨道板101的两侧顶端均设置有四个呈线性阵列分布的连接管102，轨道板101的两侧顶端均设置有限位板103，限位板103的下表面两端均固定连接有插杆104，插杆104与连接管102插接连接，插杆104的底端设置有拼接板105，拼接板105的两端开设有与插杆104相适配的通孔，插杆104的底端外侧通过螺纹活动连接有螺母106，连接管102设置有四个，通过调节插杆104插入连接管102内的位置，可以调节相邻两个轨道板101两端之间的间隙，进而可以调节两个相邻轨道板101之间的角度，从而可以实现轨道组件1的弯曲路径搭建，轨道板101的顶端两侧均开设有螺孔107，螺孔107的内部通过螺纹活动连接有固定环108，固定环108可以通过钢缆、钢管等固定件与安装支架固定，进而使得对轨道组件1的安装；
39.滑动组件2，滑动组件2包括两个对称分布的安装板201，两个安装板201的相互靠近的一侧底端通过两个对称分布的伸缩杆202活动连接，伸缩杆202的下方设置有连接板212，连接板212的底端中部开设有通槽215，连接板212的下表面中部设置有多个呈环形阵列分布的凸齿216，伸缩杆202的内部设置有拉力弹簧203，拉力弹簧203的设置使得两个安装板201受到相互靠近的作用力，伸缩杆202的外侧通过轴承活动连接有多个呈线性阵列分布的滚套204，一个安装板201的内侧底端中部固定连接有螺杆205，螺杆205贯穿另一个安装板201底端中部的通孔，螺杆205的外侧套接连接有羊角螺帽206，安装板201的中部开设有条形槽207，条形槽207内设置有活动块208，活动块208的顶端通过阻尼伸缩杆209与条形槽207的顶端内壁活动连接，所述阻尼伸缩杆209的外侧套接连接有避震弹簧，阻尼伸缩杆209和避震弹簧配合，可以实现对滚轮211的避震效果，进而实现对零件移动时的避震效果，条形槽207的两侧中部均开设有滑槽210，活动块208的两侧中部均固定连接有与滑槽210相适配的滑块，活动块208的内侧通过轴承活动连接有滚轮211，滚轮211和滚套204配合，使得滑动组件2可以在轨道组件1的下方外侧滑动，连接板212的上表面四角处均固定连接有支
撑板213，支撑板213的顶端中部开设有连接槽214，伸缩杆202的两端均与连接槽214贯穿连接；
40.挂置组件3，挂置组件3包括转杆301，转杆301与通槽215贯穿连接，挂置组件301的顶端固定连接有挡板302，转杆301和挡板302配合，使得挂置组件3可以转动，进而使得零件可以转动，转杆301的外侧套接连接有活动套303，活动套303的上表面设置有多个与凸齿216相适配的卡齿304，转杆301的底端固定连接有连接套管305，连接套管305的内部设置有多个固定杆306，转杆301的外侧套接连接有弹簧，弹簧的设置使得活动套303受到向上的作用力，进而使得活动套303顶端的卡齿304可以和凸齿216啮合，使得活动套303的位置被固定，活动套303的底端与弹簧的顶端固定连接，多个固定杆306呈等间距线性阵列分布，固定杆306设置为可拆卸结构，可以根据实际需求对固定杆306进行拆装调节，连接套管305的一侧设置有弧形挡板307，弧形挡板307可以对挂钩4进行限位，进而可以提升挂钩4与连接套管305之间的连接强度，弧形挡板307的四角处均通过螺钉308与连接套管305的一侧固定连接，螺钉308的设置方便了弧形挡板307的安装，转杆301的两侧均开设有限位滑槽309，活动套303的内侧两端均固定连接有与限位滑槽309相适配的限位滑块310，限位滑槽309和限位滑块310配合，使得活动套303与转杆301保持同步转动，进而使得活动套303的位置被固定时，转杆301的位置也被固定；
41.挂钩4，挂钩4的顶端一侧开设有多个倾斜卡槽401，倾斜卡槽401与固定杆306相适配，通过调节倾斜卡槽401卡接的固定杆306位置，可以实现对挂钩4高度的调节，进而实现对零件高度的调节。
42.本发明工作原理：
43.本装置在安装时，首先根据生产线上多个工位的位置铺设轨道组件1，将多个轨道板101贴合放置，在铺设直线轨道时，将限位板103底端的两个插杆104分别插入轨道板101靠近中部的连接管102内，并通过拼接板105和螺母106将插杆104的位置固定，使得相邻的两个轨道板101的位置可以固定，在铺设弯曲的轨道时，位于轨道板101一侧的限位板103底端的两个插杆104插入轨道板101靠近中部的连接管102内，位于轨道板101另一侧的限位板103底端的两个插杆104分别插入轨道板101外侧的位置，使得两个相互靠近的轨道板101两端之间的间距不同，进而使得两个轨道板101之间产生一定的夹角，从实现弯曲轨道的铺设，轨道组件1铺设完成后，通过钢缆、钢管等固定组件将轨道组件1的位置固定。
44.本装置在安装滑动组件2时，首先转动羊角螺帽206，使得羊角螺帽206与螺杆205分离，进而使得两个安装板201之间的限位解除，拉动安装板201，使得两个安装板201之间的间距增大，移动滑动组件2，使得两个安装板201分别移动至轨道组件1的两侧，松开对安装板201的拉动，安装板201在拉力弹簧203的作用下复位，使得两个安装板201之间的间距缩小，进而使得两个滚轮211分别与轨道板101的外侧贴合，转动羊角螺帽206将两个安装板201之间的位置固定，即可实现滑动组件的安装。
45.本装置在使用时，待加工的零件被挂置在挂钩4上，通过拉动滑动组件2，使得滑动组件2在轨道组件1的下方滑动，可以实现对零件的滑动，滑动组件2滑动时，滚轮211和滚套204配合，可以保证滑动组件2滑动时的流畅性，滚轮211一端设置的活动块208顶端设置有阻尼伸缩杆209，阻尼伸缩杆209和避震弹簧配合，可以实现对活动块208的减震作用，进而可以实现对零件移动时的减震作用，在需要转动零件时，向下拉动活动套303，使得活动套
303顶端的卡齿304与连接板212下表面的凸齿216分离，使得活动套303水平方向的限位解除，进而使得转杆301的限位解除，通过转动转杆301即可实现对零件的转动。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。