一种猕猴桃采种用种子分离机

1.本发明涉及猕猴桃处理设备技术领域，具体是涉及一种猕猴桃采种用种子分离机。


背景技术：

2.猕猴桃具有极高的营养价值深受人们的喜爱。我国作为猕猴桃栽培面积最大的国家，其种质资源相当丰富，但是在猕猴桃栽培过程中，进行大规模高效种苗繁育具有一定的困难：由于猕猴桃栽培区域跨度大，砧木类型多，不同类型砧木种子大小和种子特性都存在差异，难以统一标准化生产。
3.目前猕猴桃的采种的做法通常是：将猕猴桃存放一段时间，使其完全后熟软化，将猕猴桃装入纱布袋内进行人工搓揉，使种子与果肉分离，然后用清水反复淘洗，而得到干净的猕猴桃种子。这种方式需要很长时间才能使猕猴桃完全后熟软化，再加上人工取出种子的方法比较难以分离果肉和种子，严重降低了采种工作效率。
4.中国专利cn201710701616.5具体涉及一种猕猴桃种植工艺，包括以下步骤：a、采种，采集成熟的果实，将果实放入取种设备中依次进行搓揉、挤压、搅碎、筛选，取得种子；b、种子处理；c、播种；d、育苗；e、移栽。
5.该猕猴桃种植工艺中涉及一种取种设备，该取种设备包括箱体、电机、蜗杆、蜗轮、摇杆、冲压块和摇板；所述箱体上设有投料口、初筛板、再筛板和种子板；所述电机的输出轴和蜗杆连接；所述蜗杆和蜗轮啮合；所述蜗轮与箱体转动连接，且蜗轮与箱体之间形成用于搓揉猕猴桃的搓揉室，所述搓揉室和所述投料口连通；所述摇杆一端与蜗轮铰接，另一端与冲压块铰接，且冲压块和箱体滑动连接；所述摇板与箱体铰接，且摇板与箱体之间连接有弹性件，所述摇板和冲压块之间形成用于挤压猕猴桃的挤压室，所述挤压室和搓揉室连通；所述蜗杆上设有用于搅碎猕猴桃的搅拌棒，所述初筛板上设有搅碎室，所述搅拌棒位于搅碎室内，且搅碎室可与所述挤压室连通；所述初筛板上设有用于将搅碎后的猕猴桃导入再筛板的果肉通孔；所述再筛板上设有用于将种子导入种子板的种子通孔，且初筛板和再筛板之间设有用于喷水的喷头；所述种子板上设有用于分离种子和水的滤水孔。该取种设备通过分离效率低，且果肉容易堵塞在挤压室和揉搓室中。
6.中国专利cn202010303374.6公开了一种猕猴桃种子分离设备，包括搅碎机构和位于搅碎机构下方的种渣分离装置；搅碎机构包括外筒和连接在外筒内的搅拌内筒，搅拌内筒内转动连接有搅拌装置，搅拌内筒的侧壁上设有细网孔；外筒的底端活动连接有阀板；种渣分离装置包括集渣筒和转动连接在集渣筒内的分离筒，分离筒内连接有滤袋，分离筒的侧壁上设有粗网孔；待处理产品进入搅拌内筒搅碎后，产品的种子从细网孔流至外筒；打开阀板，产品的种子进入分离筒的滤袋内进行分离。
7.该分离设备的搅碎机构在搅碎猕猴桃后，其内部果汁浓度较大，容易影响种子通过搅拌内同上的细网孔，进而会影响分离设备的分离效率，且其搅碎机构和种渣分离机构分开，体积较大，不适安装。


技术实现要素：

8.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种猕猴桃采种用种子分离机，其具体通过在搅碎腔的底端设置出汁口，且在出汁口设置过滤件，以便于调节搅碎腔内果汁的浓度，使得种子能够在低浓度果汁环境下被筛分出。
9.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
10.一种猕猴桃采种用种子分离机，包括壳体、搅碎组件以及筛目小于种子直径的过滤件，搅碎组件设置在壳体上，搅碎组件的搅碎工作端延伸至壳体内，所述壳体内设置有沿竖直方向延伸的搅碎腔，搅碎腔的外部设置有与其同轴的打捞腔，打捞腔呈环形，搅碎腔和打捞腔的底端均封闭，搅碎腔和打捞腔的交接面均匀布置有仅可由种子和水通过的筛孔，搅碎腔的底端还设置有出汁孔，过滤件设置在出汁孔上，搅碎工作端位于搅碎腔内。
11.优选地，分离机还包括打捞组件，所述打捞组件设置在壳体内，打捞组件用于将种子从打捞腔底端捞起。
12.优选地，打捞组件包括升降圈，所述升降圈同轴设置在打捞腔内，升降圈与打捞腔沿竖直方向的投影重合，升降圈上均匀布置有第一孔隙，且升降圈的顶端设置有沿竖直方向延伸的提杆。
13.优选地，升降圈的顶面为环形锥面，环形锥面直径自其顶端向其底端逐渐增大。
14.优选地，打捞组件包括转动筒和驱动装置，转动筒同轴转动的设置在打捞腔内，且转动筒的内周同轴设置有单向螺旋叶片，单向螺旋叶片上均匀布置有第二孔隙，单向螺旋叶片的内边与交接面的外侧间隙配合；驱动装置包括齿圈、第一伺服电机和齿轮，齿圈同轴设置在转动筒的外周，第一伺服电机固定设置在壳体上，且齿轮同轴设置在第一伺服电机的输出轴上，齿圈和齿轮啮合传动。
15.优选地，单向螺旋叶片沿径向截面的内侧边高于其外侧边。
16.优选地，转动筒的底端同轴设置有与打捞腔的底端抵接配合的单向螺旋叶片。
17.优选地，分离机还包括拨杆，拨杆设置在搅碎组件的搅碎工作端，拨杆沿搅碎腔的径向延伸，拨杆位于过滤件的顶端。
18.优选地，分离机还包括集中筒，集中筒同轴设置在壳体外圆周面的顶端，集中筒的内侧设置有收集腔，收集腔的顶部开口，收集腔的底面倾斜，倾斜底面的最低端设置有沿径向贯穿集中筒的出料槽。
19.优选地，还包括有引流板，所述引流板设置在搅碎组件的搅碎工作端，引流板的长度沿竖直方向延伸，引流板的宽度沿搅碎腔的径向延伸。
20.1.本技术先是通过在搅碎腔中旋转的尼龙绳搅碎猕猴桃，以使得高速旋转的尼龙绳能够快速搅碎果肉而不损坏种子，然后在搅碎腔内设置能够过滤出果汁的过滤件，使得在搅碎腔中分离种子和果肉时，种子不受果汁浓度影响而能够正常进入到打捞腔中，并且使得搅碎腔内的种子在离心力的作用下能够快速进入打捞腔，而以便于在打捞腔中收集种子。
21.2.本技术通过在打捞腔内预先设置打捞组件，以便于工作人员通过打捞组件将打捞腔内的种子捞出，从而以实现对种子的脱水；
22.3.本技术通过预先在打捞腔的底端设置升降圈，使得当沿竖直方向提升提杆时，使得提杆在打捞腔中沿竖直方向提升时，提杆能够将打捞腔中的种子向上捞起，从而便于
集中收集种子；
23.4.本技术通过使得升降圈的顶面为环形锥面，且环形锥面直径自其顶端向其底端逐渐增大，使得升降圈向上打捞种子时，种子在环形锥面上箱壳体的外侧下落，使得种子无法落回搅碎腔中，以便收集种子；
24.5.本技术通过设置在打捞腔中能够同轴转动的单向螺旋叶片，使得单向螺旋叶片能够沿竖直方向不断的向上提升种子，从而能够将打捞腔内的种子向壳体的外侧排出，以便于对种子进行收集作业，且将打捞腔内的种子向壳体的外侧排出，以便于对种子进行收集作业；
25.6.本技术通过使得单向螺旋叶片沿径向截面的内侧边高于其外侧边，使得种子能够在被旋转单向螺旋叶片送至打捞腔的顶端时，种子能够在重力作用下滑向筛筒的内圆周面，当旋转的单向螺旋叶片将种子提升至打捞腔的内端时，聚集在打捞腔的内圆周面处的种子能够被向外排出，以使得种子无法向内落回搅碎腔；
26.7.本技术通过在转动筒的底端同轴设置有与打捞腔的底端抵接配合的单向螺旋叶片，进而在不影响转动筒相对打捞腔转动的同时，避免间隙的产生，增加的分离机的防水性，使得种子分离过程更加稳定；
27.8.本技术通过在搅碎组件的搅碎工作端设置拨杆，且拨杆沿搅碎腔的径向延伸，使得搅碎工作端在旋转时，拨杆也能够在过滤件的顶端转动，从而能够将过滤件顶面的果肉刮除，以便于搅碎腔中的果汁能够通过过滤件正常排出，从而使得种子分离过程更加稳定；
28.9.本技术通过在壳体的外圆周面的顶端设置集中筒，使得收集腔能够有打捞组件从打捞腔向外侧排出的种子，且因收集腔的底面倾斜，使得种子容易在重力作用下滑落至最低端，而最低端设置有出料槽，从而在出料槽处收集种子；
29.10.本技术通过在搅碎组件的搅碎工作端设置引流板，使得旋转的引流板能够将搅碎腔内的水向外侧拨出，从而能够加快搅碎腔中的种子流向搅碎腔，以提高种子的分离效率。
附图说明
30.图1是实施例一的分离机的立体图；
31.图2是实施例一的分离机的俯视图；
32.图3是图2的a-a方向的剖视图；
33.图4是图2的a-a方向的立体剖视图；
34.图5是图3的b处局部放大图；
35.图6是图3的c处局部放大图；
36.图7是实施例的搅碎组件的立体图；
37.图8是实施例一的打捞组件的立体图；
38.图9是实施例的集中筒的立体图；
39.图10是实施例二的分离机的立体图；
40.图11是实施例二的分离机的俯视图；
41.图12是图11的d-d方向的剖视图；
42.图13是图11的d-d方向的立体剖视图；
43.图14是图12的e处局部放大图；
44.图15是实施例二的转动筒的立体图。
45.图中标号为：
46.1a-搅碎腔；1a1-出汁孔；1b-打捞腔；1c-外筒；1d-筛筒；1e-封底；2a-转轴；2b-第二伺服电机；2c-尼龙绳；3-过滤件；4-升降圈；4a-提杆；5-转动筒；5a-单向螺旋叶片；5a-橡胶圈；6a-齿圈；6b-第一伺服电机；6c-齿轮；7-拨杆；8-集中筒；8a-出料槽；9-引流板。
具体实施方式
47.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
48.如图4和图13所示：
49.一种猕猴桃采种用种子分离机，包括壳体、搅碎组件筛目小于种子直径的过滤件3，搅碎组件设置在壳体上，搅碎组件的搅碎工作端延伸至壳体内，所述壳体内设置有沿竖直方向延伸的搅碎腔1a，搅碎腔1a的外部设置有与其同轴的打捞腔1b，打捞腔1b呈环形，搅碎腔1a和打捞腔1b的底端均封闭，搅碎腔1a和打捞腔1b的交接面均匀布置有仅可由种子和水通过的筛孔，搅碎腔1a的底端还设置有出汁孔1a1，过滤件3设置在出汁孔1a1上，搅碎工作端位于搅碎腔1a内。
50.基于上述实施例，壳体包括外筒1c、筛筒1d和封底1e，外筒1c和筛筒1d沿竖直方向同轴设置在封底1e的顶端，外筒1c的内圆周面和筛筒1d的外圆周面之间形成打捞腔1b，外筒1c的内部形成搅碎腔1a；
51.搅碎组件包括转轴2a、第二伺服电机2b和尼龙绳2c，转轴2a同轴转动的设置在搅碎腔1a内，第二伺服电机2b设置在壳体的外部，且第二伺服电机2b的输出轴与第二伺服电机2b的一端同步传动连接，尼龙绳2c设置在转轴2a的圆周面上，且转轴2a旋转状态下，尼龙绳2c沿转轴2a的径向延伸，通过旋转的尼龙绳2c能够快速搅碎果肉而不损坏种子；
52.过滤件3包括但不限于纱布或过滤网，将过滤件3设置在出汁孔1a1处，使得搅碎腔1a内的液体能够通过过滤件3并向外排出，而种子能够暂留在搅碎腔1a中；
53.搅碎组件为其搅碎工作端能够在搅碎腔1a内同轴转动的装置，进而能够引导搅碎腔1a内的液体自其中心沿其径向向外流动，即能够产生离心力；
54.工作时，启动第二伺服电机2b，使其输出轴带动转轴2a在打捞腔1b内同轴转动，向搅碎腔1a和打捞腔1b中持续注水，并将剥皮的猕猴桃投放至搅碎腔1a内，使得高速旋转的尼龙绳2c搅碎搅碎腔1a内的猕猴桃，而搅碎腔1a和打捞腔1b中为持续注水状态，使得搅碎产生的果汁通过出汁孔1a1和过滤件3向外排出，以此能够稀释搅碎腔1a内的果汁浓度，防止搅碎腔1a内果汁浓度过大而使得种子不易穿过筛孔；
55.搅碎腔1a内与果肉脱离的种子在水流的离心力作用下，能够迅速穿过筛孔，并聚集在打捞腔1b的底部，因搅碎腔1a内的液体自其中心沿其搅碎腔1a的径向向外流动，使得打捞腔1b中的种子不易突破水流的作用力而重新穿过筛孔；
56.附着在果肉上的种子被旋转的尼龙绳2c搅碎，直至种子和果肉脱离，脱离的种子通过筛孔进入打捞腔1b，而果肉被搅碎成汁，并通过出汁孔1a1向外排出；
57.种子聚集在打捞腔1b中，以便于集中收集种子。
58.进一步的，本技术提供的种子聚集在打捞腔1b中依然具有不便取出的缺陷，为了解决这一问题，如图4和图13所示：
59.分离机还包括打捞组件，所述打捞组件设置在壳体内，打捞组件用于将种子从打捞腔1b底端捞起。
60.基于上述实施例，当种子聚集在打捞腔1b的底端时，由人工进行打捞较为繁琐，而通过在打捞腔1b内预先设置打捞组件，以便于工作人员通过打捞组件将打捞腔1b内的种子捞出，从而以实现对种子的脱水。
61.进一步的，作为本技术的第一实施例，为了解决打捞组件如何从打捞腔1b内打捞种子的这一问题，如图3、图4和图8所示：
62.打捞组件包括升降圈4，所述升降圈4同轴设置在打捞腔1b内，升降圈4与打捞腔1b沿竖直方向的投影重合，升降圈4上均匀布置有第一孔隙，且升降圈4的顶端设置有沿竖直方向延伸的提杆4a。
63.基于上述实施例，通过预先在打捞腔1b的底端设置升降圈4，而升降圈4与打捞腔1b沿竖直方向的投影重合，使得打捞腔1b中的种子在重力作用下落在升降圈4的顶端，当沿竖直方向提升提杆4a时，因升降圈4上均匀布置有第一空隙，使得提杆4a在打捞腔1b中沿竖直方向提升时，提杆4a能够将打捞腔1b中的种子向上捞起，从而便于集中收集种子。
64.进一步的，本技术提供的升降圈4在打捞腔1b的底端沿竖直方向提升种子，依然具有提升至打捞腔1b顶端的种子易从边沿跌落至搅碎腔1a中的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
65.升降圈4的顶面为环形锥面，环形锥面直径自其顶端向其底端逐渐增大。
66.基于上述实施例，在向上提升提杆4a时，升降圈4沿竖直方向打捞种子，而聚集在升降圈4顶端的种子高于打捞腔1b时，种子易在重力作用下落入搅碎腔1a中，从而无法完成收集作用，通过使得升降圈4的顶面为环形锥面，且环形锥面直径自其顶端向其底端逐渐增大，使得升降圈4向上打捞种子时，种子在环形锥面上箱壳体的外侧下落，使得种子无法落回搅碎腔1a中，以便收集种子。
67.进一步的，作为本技术的第二实施例，为了解决打捞组件如何从打捞腔1b内打捞种子的这一问题，如图12、图13和图14所示：
68.打捞组件包括转动筒5和驱动装置，转动筒5同轴转动的设置在打捞腔1b内，且转动筒5的内周同轴设置有单向螺旋叶片5a，单向螺旋叶片5a上均匀布置有第二孔隙，单向螺旋叶片5a的内边与交接面的外侧间隙配合；驱动装置包括齿圈6a、第一伺服电机6b和齿轮6c，齿圈6a同轴设置在转动筒5的外周，第一伺服电机6b固定设置在壳体上，且齿轮6c同轴设置在第一伺服电机6b的输出轴上，齿圈6a和齿轮6c啮合传动。
69.基于上述实施例，种子聚集在打捞腔1b中，启动第一伺服电机6b，使其输出轴带动齿轮6c同轴转动，因齿圈6a和齿轮6c啮合传动，使得齿圈6a带动转动筒5在打捞腔1b内同步转动，又因转动筒5内周设置有与其同轴的单向螺旋叶片5a，使得单向螺旋叶片5a在打捞腔1b内同轴转动，而单向螺旋叶片5a上均匀布置有第二孔隙，进而使得单向螺旋叶片5a能够沿竖直方向不断的向上提升种子，从而能够将打捞腔1b内的种子向壳体的外侧排出，以便于对种子进行收集作业。
70.进一步的，本技术提供的通过旋转的单向螺旋叶片5a以将打捞腔1b中的种子向上带出，依然具有种子移动至打捞腔1b的顶端以从边沿滑落至搅碎腔1a中的缺陷，为了解决这一问题，如图14所示：
71.单向螺旋叶片5a沿径向截面的内侧边高于其外侧边。
72.基于上述实施例，打捞腔1b内的种子通过旋转的单向螺旋叶片5a提升至高处，而种子易滑向筛筒1d的外圆周面，通过使得单向螺旋叶片5a沿径向截面的内侧边高于其外侧边，使得种子能够在被旋转单向螺旋叶片5a送至打捞腔1b的顶端时，种子能够在重力作用下滑向筛筒1d的内圆周面，当旋转的单向螺旋叶片5a将种子提升至打捞腔1b的内端时，聚集在打捞腔1b的内圆周面处的种子能够被向外排出，以使得种子无法向内落回搅碎腔1a。
73.进一步的，本技术提供的转动筒5在打捞腔1b内旋转，依然具有液体易从转动筒5和打捞腔1b的底端间隙向外溢出的缺陷，为了解决这一问题，如图14所示：
74.转动筒5的底端同轴设置有与打捞腔1b的底端抵接配合的单向螺旋叶片5a。
75.基于上述实施例，当转动筒5转动设置在打捞腔1b内时，转动筒5的底端和打捞腔1b的底端之间会存在间隙，而种子和果肉是在水中分离，使得液体容易通过间隙向外溢出，而通过在转动筒5的底端设置单向螺旋叶片5a，进而在不影响转动筒5相对打捞腔1b转动的同时，避免间隙的产生，增加的分离机的防水性，使得种子分离过程更加稳定。
76.进一步的，本技术提供的过滤件3分离搅碎腔1a内的果汁和种子，依然具有果肉以堵塞在过滤件3顶端的缺陷，为了解决这一问题，如图5和图7所示：
77.分离机还包括拨杆7，拨杆7设置在搅碎组件的搅碎工作端，拨杆7沿搅碎腔1a的径向延伸，拨杆7位于过滤件3的顶端。
78.基于上述实施例，猕猴桃在搅碎腔1a中被打碎，当搅碎腔1a内的果肉浓度较高时，果肉容易堵塞在过滤件3的孔隙中，从而无法向外排出果汁，而通过在搅碎组件的搅碎工作端设置拨杆7，且拨杆7沿搅碎腔1a的径向延伸，使得搅碎工作端在旋转时，拨杆7也能够在过滤件3的顶端转动，从而能够将过滤件3顶面的果肉刮除，以便于搅碎腔1a中的果汁能够通过过滤件3正常排出，从而使得种子分离过程更加稳定。
79.进一步的，本技术提供的从打捞腔1b内打捞种子依然具有无法稳定集中收集的缺陷，为了解决这一问题，如图3和图9所示：
80.分离机还包括集中筒8，集中筒8同轴设置在壳体外圆周面的顶端，集中筒8的内侧设置有收集腔，收集腔的顶部开口，收集腔的底面倾斜，倾斜底面的最低端设置有沿径向贯穿集中筒8的出料槽。
81.基于上述实施例，当打捞腔1b内聚集的种子被向上打捞后，通过在壳体的外圆周面的顶端设置集中筒8，使得收集腔能够有打捞组件从打捞腔1b向外侧排出的种子，且因收集腔的底面倾斜，使得种子容易在重力作用下滑落至最低端，而最低端设置有出料槽8a，从而在出料槽8a处收集种子。
82.进一步的，本技术提供的搅碎工作端在搅碎腔1a内同轴转动以使得液体产生离心力，依然具有水流自搅碎腔1a中心向外侧流动速度较慢的缺陷，为了解决这一问题，如图7所示：
83.还包括有引流板9，所述引流板9设置在搅碎组件的搅碎工作端，引流板9的长度沿竖直方向延伸，引流板9的宽度沿搅碎腔1a的径向延伸。
84.基于上述实施例，通过在搅碎组件的搅碎工作端设置引流板9，使得引流板9的长度沿竖直方向延伸，引流板9的宽度沿搅碎腔1a的径向延伸，当搅碎工作端在搅碎腔1a中同轴转动时，引流板9沿搅碎腔1a的周向转动，使得旋转的引流板9能够将搅碎腔1a内的水向外侧拨出，从而能够加快搅碎腔1a中的种子流向搅碎腔1a，以提高种子的分离效率。
85.本技术先是通过在搅碎腔中旋转的尼龙绳搅碎猕猴桃，以使得高速旋转的尼龙绳2c能够快速搅碎果肉而不损坏种子，然后在搅碎腔1a内设置能够过滤出果汁的过滤件，使得在搅碎腔1a中分离种子和果肉时，种子不受果汁浓度影响而能够正常进入到打捞腔1b中，搅碎腔1a内与果肉脱离的种子在水流的离心力作用下，能够迅速穿过筛孔，并聚集在打捞腔1b的底部，因搅碎腔1a内的液体自其中心沿其搅碎腔1a的径向向外流动，使得打捞腔1b中的种子不易突破水流的作用力而重新穿过筛孔；附着在果肉上的种子被旋转的尼龙绳2c搅碎，直至种子和果肉脱离，脱离的种子通过筛孔进入打捞腔1b，而果肉被搅碎成汁，并通过出汁孔1a1向外排出以便于在打捞腔1b中收集种子。
86.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。